CN201140291Y - 一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具 - Google Patents

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刘浩
赖俊义
王春芳
吴高潮
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Abstract

本实用新型公开了一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，包括硬质合金基体和金刚石涂层，硬质合金基体为棒形结构，沿着棒形的外周部具有二个或二个以上的螺旋刀刃，金刚石涂层覆盖于硬质合金基体的旋转刀刃的表面，在金刚石涂层中对应于每一旋转刀刃的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002μm~0.2μm之间的平面，并构成小后角的后刀面。采用该结构后，金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具具有加工性能好，使用寿命长的优点，被加工工件的加工精度和表面光洁度高，对于薄壁加工具有很好的减振效果。

Description

一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具。
背景技术
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小和热传导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高寿命10~20倍以上，提高切削速度20％~70％，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20％~50％。金刚石涂层硬质合金刀具是涂层刀具的一种，金刚石涂层硬质合金刀具由于其表面设有金刚石涂层，而金刚石是自然界硬度最高的物质，具有超强的耐磨性，作为加工非金属材料和非铁金属具有优良的耐磨性能，比如金刚石涂层刀具在加工高硅铝合金、石墨等非金属材料时具有优越的耐磨性，是普通涂层寿命的10倍以上。但是，在微观状态下，金刚石涂层是由一个个金刚石晶粒所组成，其表面呈现出高低不平的状态，造成了金刚石涂层表面较粗糙、脆性高的弊端，使被加工工件的表面光洁度不高，影响了刀具的使用寿命和对工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，具有加工性能好，产品的加工精度和表面光洁度高，被加工工件稳定性好，对于薄壁加工具有很好减振效果，使用寿命长的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，包括：
一硬质合金基体，为棒形结构，沿着棒形的外周部具有二个或二个以上的旋转刀刃；
一金刚石涂层，覆盖于硬质合金基体的旋转刀刃的表面；
在金刚石涂层中对应于每一旋转刀刃的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面，并构成小后角的后刀面。
所述的小后角的角度为0°~20°。
本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，由刀具材质整体硬质合金基体和刀具表面金刚石涂层组成，在对硬质合金金刚石涂层刀具后刀面进行镜面抛光后，使该刀具后刀面的表面的粗糙度处在0.002um~0.2um之间。硬质合金金刚石涂层刀具为旋转体，在刀具的每一个刀刃的后表面进行抛光形成一个粗糙度为0.002um~0.2um平面，也就是在金刚石涂层中，将处于刀具后刀面的部分抛光除去，这部分金刚石涂层被抛光除去后，在该位置的金刚石涂层上就形成一个平面，而对于金刚石涂层刀具来说就形成小后角的后刀面，小后角的角度为0°~20°。
本实用新型的有益效果是，由于采用了在金刚石涂层中对应于每一旋转刀刃的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面，并构成小后角的后刀面，使得该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具具有加工性能好，产品的加工精度和表面光洁度高，被加工工件稳定性好，对于薄壁加工具有很好减振效果，使用寿命长的优点。经实验，该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具的3刃圆角头立铣刀在加工铝合金工件时，被加工工件的表面光洁度可达到镜面效果，表面光洁度达到Ra0.2，既保留了刀具耐磨性的特点，又提高了被加工件的表面光洁度。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的结构示意图；
图2是对刀具圆周刃(未镜面抛光)的轴向剖视图；
图3是对刀具圆周刃(已镜面抛光)的轴向剖视图；
图4是实施例二本实用新型的结构示意图；
图5是实施例三本实用新型的结构示意图；
图6是实施例四本实用新型的结构示意图；
图7是实施例五本实用新型的结构示意图；
图8是实施例六本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一，参见图1至图3所示，本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，包括：
一硬质合金基体1，为棒形结构，沿着棒形的外周部具有二个旋转刀刃11；
一金刚石涂层2，覆盖于硬质合金基体的旋转刀刃的表面；
在金刚石涂层2中对应于每一旋转刀刃11的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面21，并构成小后角的后刀面。
其中，小后角的角度θ为0°~20°。
本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，由刀具材质整体硬质合金基体1和刀具表面金刚石涂层2组成，在对硬质合金金刚石涂层刀具后刀面进行镜面抛光后，使该刀具后刀面的表面的粗糙度处在0.002um~0.2um之间。硬质合金金刚石涂层刀具为旋转体，在刀具的每一个刀刃的后表面进行抛光形成一个粗糙度为0.002um~0.2um平面21，也就是在金刚石涂层2中，将处于刀具后刀面的部分20(如图2所示)抛光除去，这部分金刚石涂层20被抛光除去后，在该位置的金刚石涂层上就形成一个平面21，而对于金刚石涂层刀具来说就形成小后角的后刀面，小后角的角度θ为0°~20°。
本实施例的金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具为2刃平头立铣刀，制作时，先由硬质合金棒材即硬质合金基体1加工成刀具，使硬质合金基体1上沿着棒形的外周部均匀形成二个旋转刀刃11；接着，在其刃部涂上金刚石涂层2，经过金刚石涂层后，其表面覆盖一层金刚石，然后，再采用机械抛光的方法对后刀面进行镜面抛光，使后刀面形成镜面抛光面21，该抛光面21的表面的粗糙度为0.002um~0.2um。该刀具使用时，加工性能好，减振效果好，使用寿命长，产品的加工精度和表面光洁度高，明显提高了产品的加工质量。
实施例二，参见图4所示，本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，与实施例一的不同之处在于，该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具为3刃平头立铣刀，在硬质合金基体1上，沿着棒形的外周部均匀设有三个旋转刀刃12，三个旋转刀刃12的表面覆盖有金刚石涂层2，在金刚石涂层2中对应于每一旋转刀刃12的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面22，并构成小后角的后刀面。其中，小后角的角度θ为0°~20°。
实施例三，参见图5所示，本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，与实施例一的不同之处在于，该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具为4刃平头立铣刀，在硬质合金基体1上，沿着棒形的外周部均匀设有四个旋转刀刃13，四个旋转刀刃13的表面覆盖有金刚石涂层2，在金刚石涂层2中对应于每一旋转刀刃13的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面23，并构成小后角的后刀面。其中，小后角的角度θ为0°~20°。
实施例四，参见图6所示，本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，与实施例一的不同之处在于，该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具为4刃平头左旋立铣刀，在硬质合金基体1上，沿着棒形的外周部均匀设有四个旋转刀刃14，四个旋转刀刃14的表面覆盖有金刚石涂层2，在金刚石涂层2中对应于每一旋转刀刃14的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面24，并构成小后角的后刀面。其中，小后角的角度θ为0°~20°。
实施例五，参见图7所示，本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，与实施例一的不同之处在于，该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具为6刃平头立铣刀，在硬质合金基体1上，沿着棒形的外周部均匀设有六个旋转刀刃15，六个旋转刀刃15的表面覆盖有金刚石涂层2，在金刚石涂层2中对应于每一旋转刀刃15的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面25，并构成小后角的后刀面。其中，小后角的角度θ为0°~20°。
实施例六，参见图8所示，本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，与实施例一的不同之处在于，该金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具为铰刀，在硬质合金基体1上，沿着棒形的外周部均匀设有六个旋转刀刃16，六个旋转刀刃16的表面覆盖有金刚石涂层2，在金刚石涂层2中对应于每一旋转刀刃16的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面26，并构成小后角的后刀面。其中，小后角的角度θ为0°~20°。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，包括：
一硬质合金基体，为棒形结构，沿着棒形的外周部具有二个或二个以上的旋转刀刃；
一金刚石涂层，覆盖于硬质合金基体的旋转刀刃的表面；
其特征在于：
在金刚石涂层中对应于每一旋转刀刃的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002um~0.2um之间的平面，并构成小后角的后刀面。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，其特征在于：所述的小后角的角度为0°~20°。
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