CN201140233Y - 缩管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种既省力又稳定、而且可提高产品质量和生产效率的缩管成型模具，包括：模座和缩管模，模座中开设有锥形工作孔，缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。本实用新型主要用于管材压制成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及到对管材压制成型的缩管成型模具。
背景技术
如图1所示，一种常用的缩管成型模具，包括：模座1和设置在模座1中的缩管模2。该缩管成型模具的工作过程为：首先将需要加工的管件4夹持在夹模3中，然后，在模座1上施加一个轴向的推力，该推力直接传递到缩管模2上，使得缩管模2与管件4的外壁不断挤压，最后将管件4的端部加工成所需的形状。用这种缩管模具对管件进行缩管成形时存在如下缺点：
1、需足够大的轴向推力才能克服缩管模前行过程中的阻力，使得缩管模推进速度缓慢，降低了生产效率；
2、缩管时，毛坯非常容易失稳起皱，同时，不需变形的管壁由于承受了全部缩管压力，往往会导致失稳变形，影响产品质量。
3、在缩管模的推进过程中，缩管模受到的阻力随着其推进深度的增加而递增，这样就决定了上述的缩管模不宜过长，为了确保管件的成形长度，就必须降低管件的延伸度即管件的收缩度；对于一些需要较高延伸度的管件，就需要经过二次缩管才能成型；而二次缩管，就需要更换缩管模、重新定位，这不但会造成生产效率的进一步下降，而且还会影响到缩管后的同轴度，影响到产品的质量。
4、该缩管成型模具只适用于对管件的端部缩管成型。
5、因模具与管件相对运动产生磨擦，容易将管件拉毛、擦伤，影响到产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既省力又稳定、而且可提高产品质量和生产效率的缩管成型模具。
本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可对管件的任何一段进行缩管成型的缩管成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：缩管成型模具，包括：模座和缩管模，所述的模座中开设有锥形工作孔，所述的缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。
上述的轴肩和定位块中分别设置有相互贯通的中心螺纹孔和中心孔，中心螺纹孔中设置有定位导套，定位导套中设置有与其内孔相配合的芯棒，芯棒前部的外表面与收拢后的成型腔内表面相对应。
上述的锥形工作孔的内壁上均匀设置有若干个T型斜槽，所述的缩管体由与T型斜槽数量相等的缩管单体构成，每个缩管单体的外壁上设置有与T型斜槽相配合的T型滑块，每个T型滑块活动设置在相应的T型斜槽中。
为解决上述的进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：上述的每个缩管单体的内壁上位于定位凹槽与成型面之间设有台阶，所有缩管单体的台阶合在一起组成缩管体的安置腔。
上述的轴肩和定位块中分别设置有相互配合的导向孔和导向轴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模座中锥形工作孔的内壁与缩管体外壁之间的锥面配合，使得施加在轴肩上的轴向推力的大部分都转化成将缩管体向内的收缩力，由于缩管体轴向行进的距离比缩管体径向向内收缩的距离要大许多，从而可以省下不少的力，这样就可以提高缩管模的推进速度，减小缩管时间；而且还可以将缩管体加长，提高缩管延伸度，确保管件一次缩管成形。此外，安置腔的设置使得本实用新型可以对管件的任何一段进行缩管成型，进一步拓宽了所述缩管成型模具的应用场合。
附图说明
图1是背景技术中所述的缩管模具、管件和夹模的剖面结构示意图；
图中：1、模座，2、缩管模，3、夹模，4、管件；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2的A-A剖面结构示意图；
图4是本实用新型的***结构示意图；
图5是模座切开后的立体结构示意图；
图6是缩管单体的立体结构示意图；
图2至图6中：1、模座，11、锥形孔，2、轴肩，21、导向孔，22、导引腔，3、定位块，31、导向轴，32、卡块，4、缩管体，41、缩管单体，411、定位肩，412、定位凹槽，413、台阶，414、成型面，42、定位孔，43、定位腔，44、成型腔，45、安置腔，5、芯棒，6、管件，7、定位导套。
具体实施方式
如图2至图4所示，本实用新型所述的缩管成型模具，包括：模座1和缩管模，所述的模座1中开设有锥形工作孔11，所述的缩管模主要由轴肩2、定位块3和缩管体4构成，缩管体4由至少两块其外壁与锥形工作孔11的内壁相配合的缩管单体41合在一起构成，缩管单体41的内壁上设置有定位肩411、定位凹槽412和成型面414，成型面414的形状可根据实际需要而定，本实施例中的成型面414为平面，这样，由四个成型面414形成的成型腔44就可以将圆管的某一段变成方管，所有的定位肩411组合后构成缩管体4的定位孔42，所有的定位凹槽412组合后构成缩管体4的定位腔43，所有的成型面414组合后构成缩管体4的成型腔44，定位腔43中卡设有定位块3——定位块3的卡块32卡设在定位腔43中，定位块3的外侧设置有轴肩2。在本实施例中，为了防止管件6的内壁在缩管过程中变形，在所述的轴肩2和定位块3中分别设置有相互贯通的中心螺纹孔和中心孔，中心螺纹孔中设置有定位导套7——定位导套7的外壁上设置有与中心螺纹孔相配合的螺纹，定位导套7中设置有与其内孔相配合的芯棒5，芯棒5前部的外表面与收拢后的成型腔44内表面相对应——芯棒5的前部为正方体；所述的锥形工作孔11的内壁上均匀设置有四个T型斜槽12，所述的缩管体4由四个缩管单体41构成，每个缩管单体41的外壁上设置有与T型斜槽12相配合的T型滑块415，每个T型滑块415活动设置在相应的T型斜槽12中；每个缩管单体41的内壁上位于定位凹槽412与成型面414之间设有台阶413，所有缩管单体41的台阶413合在一起组成缩管体4的安置腔45；所述的轴肩2和定位块3中分别设置有相互配合的导向孔21和导向轴31。除此之外，为了更好地保证加工过程中的同轴度，轴肩2的右侧还设置有导引腔22，导引腔22的尺寸与缩管模进行缩管前的缩管体4的尺寸相适应，并套设在缩管体4的右侧外壁上。
本实用新型的工作过程为：首先将管件6塞入缩管体4中的相互贯通的成型腔44和安装腔45中、并将其定位在背景技术中所述的夹模中；然后，通过定位导套7将前部与成型腔45相配合的芯棒5装入轴肩2中、并使芯棒5的前部伸过管件6需要成型的部位；这时，在轴肩2上施加一个轴向的推力，使得轴肩2带动定位块3和缩管体4一起向右移动；由于缩管体4中的四个缩管单体41上的T型滑块415与模座1的工作孔11内壁上的T型斜槽12之间的斜面配合，使得施加在轴肩2上的轴向推力的大部分都转化成将缩管体4沿径向的向内收缩力，使得位于成型腔44中的管件6的管壁随之被收缩；当缩管体4到达设定行程时，缩管过程结束；接下来进入脱模过程，在轴肩2上施加一个轴向的拉力，轴肩2带动定位块3和缩管体4一起向左移动，在移动过程中，管件6与缩管体4逐渐分开，同时将芯棒5回退到加工前的位置，当缩管体4回到缩管前的位置时，脱模过程结束，并为下一次缩管成型作好了准备。在缩管过程中，由于缩管体4轴向行进的距离比其径向向内收缩的距离要大许多，从而可以省下不少的力，这样，不但可以提高缩管体4的推进速度，以提高缩管效率；同时，还可以将缩管体4加长，提高缩管延伸度，确保管件一次缩管成形。此外，安置腔45的设置使得本实用新型可以对管件6的任何一段进行缩管成型，进一步拓宽了所述缩管成型模具的应用场合。
Claims (5)
1.缩管成型模具，包括：模座和缩管模，其特征在于：所述的模座中开设有锥形工作孔，所述的缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。
2.如权利要求1所述的缩管成型模具，其特征在于：所述的轴肩和定位块中分别设置有相互贯通的中心螺纹孔和中心孔，中心螺纹孔中设置有定位导套，定位导套中设置有与其内孔相配合的芯棒，芯棒前部的外表面与收拢后的成型腔内表面相对应。
3.如权利要求1或2所述的缩管成型模具，其特征在于：所述的锥形工作孔的内壁上均匀设置有若干个T型斜槽，所述的缩管体由与T型斜槽数量相等的缩管单体构成，每个缩管单体的外壁上设置有与T型斜槽相配合的T型滑块，每个T型滑块活动设置在相应的T型斜槽中。
4.如权利要求1或2所述的缩管成型模具，其特征在于：所述的每个缩管单体的内壁上位于定位凹槽与成型面之间设有台阶，所有缩管单体的台阶合在一起组成缩管体的安置腔。
5.如权利要求1或2所述的缩管成型模具，其特征在于：所述的轴肩和定位块中分别设置有相互配合的导向孔和导向轴。
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| CN107159728A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-15 | 崔红宝 | 拔模座及冷拔机 |
| CN117206353A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 江苏鑫瑞崚新材料科技有限公司 | 一种链式拉拔机 |
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