CN201128691Y - 曝气流化床微电解装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种微电解水处理装置。是提供一种酸性条件下填料消耗量小，后续中和阶段产生的沉淀物少以及填料层不易结块，动力消耗小的流化床微电解装置。该装置包括床体、床体靠近上端一侧的进水管、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管、床体内的填料底部的多孔支撑板，床体上部靠近出水管的出水堰，床体中间设置有一下部开孔的隔板将床体内部分为两腔，床体内两腔的底部分别设置为斗形结构，有两根高压气管分别从床体外通入床体内两腔的底部。该装置使沉降于斗底的细微颗粒处于流化状态，不致板结，并能与废水进一步发生微电解反应，同时减少了用电量，格栅阻隔纤维等杂质进入装置，并且避免填料流失。

Description

曝气流化床微电解装置
技术领域
本实用新型涉及一种微电解水处理装置。
背景技术
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。由于该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并可使用废铁屑等为原料，也不需消耗电力资源，具有“以废治废”的意义。目前微电解法已成功地应用于染料、印染、重金属、农药、制药、油分等废水的处理。现有微电解处理装置在运行过程中暴露出一些问题，固定填料微电解处理装置经一段时间的运行后，填料易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。流化床虽解决了结块问题，但为确保流化态，填料需要不断循环，动力消耗较大，并且填料容易流失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种填料消耗量小，后续中和凝聚沉淀阶段产生的沉淀物少以及填料层不易结块，动力消耗小的流化床微电解装置。
本实用新型的技术方案是：曝气流化床微电解装置，包括床体、床体靠近上端一侧的进水管、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管、床体内的填料底部的多孔支撑板，床体上部靠近出水管的出水堰，床体中间设置有一下部开孔的隔板将床体内部分为两腔，床体内两腔的底部分别设置为斗形结构，有两根高压气管分别从床体外通入床体内两腔的底部。
床体内填料的上方设置有格栅，格栅上设置有网孔，格栅上设置的网孔为圆孔，也可为矩形孔。床体内填料为铁炭填料，也可为含铝铁炭填料。床体的材质为PVC、PP等橡塑材料，或为钢砼结构，钢结构，内衬玻璃钢及橡塑材料。两根高压气管的出口朝下弯向床体底部。若干个该装置可以串联、并联使用或组合成适合处理不同水量、水质的装置。
有益效果：本实用新型通过在底部设计为斗形结构，反应长时间后填料颗粒逐渐变小，经支撑板的网孔进入斗底，采用气管向下冲击斗底，使沉降于斗底的细微颗粒处于流化状态，不致板结，并能与废水进一步发生微电解反应，直至全部反应消耗掉，同时使上层填料在气流浮力的作用下产生流化摩擦，充分与废水接触，同时去除附着在填料上的固态物。一方面提高水中溶解氧浓度，有利于自由基的产生和氧化还原反应的发生；另一方面避免填料板结和提高废水的通量。进入的空气使填料浮动的同时，能够使填料产生明显的分层，从上到下颗粒依次增大，并能使附着在填料上的钝化膜、聚状物、颗粒等受到冲击得以去除。同时采用曝气流化与机械搅拌和转筒流化相比，减少了用电量，大大降低了运行成本。该装置进水和出水口采用格栅，阻隔纤维等杂质进入装置，并且避免填料流失。由于空气冲击斗底使沉降于斗底的小填料颗粒处于流化状态，并进一步反应消耗掉，故本装置基本上无需排渣。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明
图1所示一种曝气流化床微电解装置，包括床体2、床体靠近上端一侧的进水管1、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管10、床体内的填料3、填料底部的多孔支撑板6，床体上部靠近出水管的出水堰9，床体2中间设置有一下部开孔11的隔板5将床体内部分为两腔12、13，床体内两腔12、13的底部分别设置为斗形结构14，有两根高压气管7、8分别从床体外通入床体内两腔12、13的底部。
床体2内填料3的上方设置有格栅4，格栅上设置有网孔，格栅上设置的网孔为圆孔，床体2内填料3为铁炭填料。床体2的材质为PVC。
两根高压气管7、8的出口朝下弯向床体底部。
另外，格栅上设置的网孔可以为矩形孔。所述床体2内填料3可以为含铝铁炭填料。所述床体2的材质可以为PP、钢砼结构或钢结构，可内衬玻璃钢。
本装置的工作过程：
废水经进水管1进入床体2，通过格栅4阻隔纤维等杂质进入填料区域，与铁炭填料发生电化学反应，并伴有氧化还原降解和混凝等物理、化学现象。长期反应后的铁屑颗粒逐渐变小，会从多孔支撑板6的孔中落入斗底，采用曝气管7冲击斗底，使沉降于底部的小颗粒处于流化状态，继续发生反应。第一腔12反应后的水通过隔板5中下部的孔11进入第二腔13，进一步发生微电解反应，反应后的出水通过出水堰9，由出水管10排出。
本装置为单元装置，可以由若干的单元串联或并联组合，适合于各种废水量和不同性质废水的处理，若水量较大可并联组合，若需反应时间长，则可串联。各单元之间只需管道连接，安装较为方便。也可若干个单元之间进行组合成一体，用板分隔，并用孔代替进出水管(不用出水堰)，以更好的适应各种水量和水质的处理。本装置填料消耗量小，可直接取出格栅后从上方添加填料。装置底部设计为斗形结构，反应长时间后铁炭颗粒逐渐变小，进入斗底，通过曝气管向下冲击斗底，使斗底铁炭处于流化状态，不致板结，并能与废水进一步发生微电解反应。冲击的空气使铁炭填料浮动的同时，能够使铁炭填料产生明显的分层，从上到下颗粒依次增大，并能使附着在铁炭填料上的钝化膜、聚状物、颗粒等受到冲击摩擦得以去除。本装置PH值适用范围广，可处理PH≤12的纺织印染废水、含苯系物、酚、醛等有机废水、含氟含磷废水、电子电镀重金属废水、化纤、造纸、含油废水等。对COD、PH适应能力强，抗负荷冲击，对进水COD无限制，由于可处理中性和碱性废水，可节约普通铁炭微电解处理需加酸调PH的费用和处理后的中和费用，同时曝气流化或脉冲曝气流化减少了用电量，大大降低了运行成本。
实施例1
在高度为1.25米由PVC材质做成床体的微电解装置内装入LXFC系列铁炭填料，将某含苯类有机废水引入曝气流化床微电解装置的进水管1，废水水质：CODCr＝1000-1500mg/L，PH＝6-7，BOD/COD＜0.2，废水经格栅4通过填料3，发生电化学反应，并伴有还原降解和混凝等物理、化学现象。采用曝气管7冲击斗底，使填料处于流化状态，继续发生反应。第一腔12反应后的水通过隔板5下部的孔11进入第二腔13，进一步发生微电解反应，反应后的出水通过出水堰9，由出水管10排出，经助凝沉淀去除SS后出水CODCr＜500mg/L，BOD/CODCr＝0.50，有机物降解明显，并提高了该废水的可生化性。
实施例2
采用实施例1中的装置处理印染废水，将废水引入曝气流化床微电解装置的进水管1，废水经格栅4通过填料3，发生电化学反应，并伴有还原降解和混凝等物理、化学现象。采用曝气管7连续冲击第一腔12斗底，第二腔不曝气，使第一腔填料处于流化状态，发生反应。第一腔12反应后的水通过隔板5下部的孔11进入第二腔13，进一步发生微电解反应，反应后的出水通过出水堰9，由出水管10排出，该废水的CODCr为800-1500mg/L，PH＝8-11，色度为264-1100(稀释倍数)，经微电解废水处理装置、沉淀工艺处理后，CODCr的去除率达到40-60％，色度的去除率＞95％。

Claims (10)

1、一种曝气流化床微电解装置，包括床体(2)、床体靠近上端一侧的进水管(1)、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管(10)、床体内的填料(3)、填料底部的多孔支撑板(6)，床体上部靠近出水管的出水堰(9)，其特征在于：床体(2)中间设置有一下部开孔(11)的隔板(5)将床体内部分为两腔(12)、(13)，床体内两腔(12)、(13)的底部分别设置为斗形结构(14)，有两根曝气管(7)、(8)分别从床体外通入床体内两腔(12)、(13)的底部。
2、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述床体(2)内填料(3)的上方设置有格栅(4)，格栅上设置有网孔。
3、根据权利要求2所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述格栅上设置的网孔为圆孔。
4、根据权利要求2所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述格栅上设置的网孔为矩形孔。
5、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述床体(2)内填料(3)为铁炭填料。
6、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述床体(2)内填料(3)为含铝铁炭填料。
7、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述床体(2)的材质为PVC材料。
8、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述床体(2)的材质为钢砼结构，可内衬玻璃钢。
9、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述床体(2)的材质为钢结构内衬塑胶或玻璃钢。
10、根据权利要求1所述的曝气流化床微电解装置，其特征在于：所述两根曝气管(7)、(8)的出口朝下弯向床体底部。
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