CN102311186A - 一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺 - Google Patents
一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311186A CN102311186A CN201110103299A CN201110103299A CN102311186A CN 102311186 A CN102311186 A CN 102311186A CN 201110103299 A CN201110103299 A CN 201110103299A CN 201110103299 A CN201110103299 A CN 201110103299A CN 102311186 A CN102311186 A CN 102311186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- water
- tank
- air
- knitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 26
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 34
- 238000002266 amputation Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001240 inorganic pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺，处理***包括依次连接的污水池、隔油调节池、用于一次沉淀的斜管沉淀池、用于废水浮选的气浮池、用于二次沉淀的吸附沉淀池、组合净水装置以及清水池；所述气浮池上连接有溶气机构为其提供溶气水；还包括有加药装置为斜管沉淀池与气浮池提供混凝药剂、与所述斜管沉淀池、气浮池、吸附沉淀池通过排泥装置连接的污泥池。***构架合理、动力消耗少、成本低，喷织废水处理后的水质可达到回用中水质量标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对喷水织造机废水进行处理并达到中水循环回用质量标准的***及其工艺，属于纺织废水处理技术领域。
背景技术
由于工业化发展带来水环境的持续恶化，水资源的日益缺乏使国家对环保节水问题日益重视，目前江浙、广东一带等印染加工业集中地区、北方部分缺水地区，已普遍提高了废水处理排放标准；对印染企业的废水排量也进行严格限制，取水资源费、污水排放费也开始大幅提升。环保要求的提高已使部分地区印染企业的产能扩张面临着严重的威胁，因此，如何对水资源进行有效再利用以及如何采用水处理新技术不断提升再利用的安全性与经济性，将成为企业发展的生命线。
喷水织布机是纺织行业常用的一种机器，在工作时，需要一定的清水喷射带动，该设备排放的废水中，主要包括有油脂、胶状物、悬浮颗粒、化学浆液、重金属及有机物等，是较难处理的工业废水之一。现有的纺织企业多采用以下工艺：先将污水通过粗格栅，再到集水池，经提升送至沉砂池，再到沉淀池，经曝气池，沉淀池，排放处理后的污水，这种处理称为二级处理；但二级处理一般都达不到中水质量标准，通常需要作进一步处理，并要增设中间池、提升泵房、清水池、反冲洗泵房，工艺复杂、投资高，能耗大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺，***构架合理、动力消耗少、成本低，喷织废水处理后的水质可达到回用中水质量标准。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：包括依次连接的污水池、隔油调节池、用于一次沉淀的斜管沉淀池、用于废水浮选的气浮池、用于二次沉淀的吸附沉淀池、组合净水装置以及清水池；所述气浮池上连接有溶气机构为其提供溶气水；还包括有加药装置为斜管沉淀池与气浮池提供混凝药剂、与所述斜管沉淀池、气浮池、吸附沉淀池通过排泥装置连接的污泥池。
进一步的，所述斜管沉淀池、气浮池与吸附沉淀池的池***于地面之上，所述污水池、隔油调节池及清水池的池***于地面之下并用梁柱支撑，隔油调节池与斜管沉淀池间设有提升泵。采用上下两层立体式的结构，减少了用地面积。
进一步的，所述溶气机构包括溶气罐，所述溶气罐上连接有用于将部分气浮出水打入溶气罐的溶气泵、用于将压缩空气打入溶气罐形成溶气水的空压机、以及用于将溶气水释放入气浮池的释放器。在气浮池中，释放的溶气水与经加药反应后的废水接触，水中溶解性油类杂质、悬浮杂质等物质和气泡粘附在一起形成比重小于1的絮体，并浮于液面，由排泥装置定期排入污泥池中。
进一步的，所述污水池与隔油调节池间设有隔栅装置。用于截除喷织废水中的大颗粒悬浮杂质。
进一步的，所述隔油调节池上连接有集油池，收集分离出来的油，可再生利用，也可作为一般的燃料油使用。
进一步的，所述清水池通过变频供水装置向车间提供回用中水，控制方便、耗能少、成本低。
进一步的，所述污泥池上还连接有污泥压滤装置用于污泥脱水干化，实现污泥回收利用，提高喷织废水的综合利用率。
进一步的，所述污泥压滤装置采用板框压滤机，它是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
进一步的，所述污水池上还连接有活性炭除臭装置。
为解决上述技术问题，本发明还提出了一种喷织废水循环回用处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)污水池中的喷织废水排入隔油调节池，在隔油调节池内去除悬浮性油类杂质；
2)隔油后的废水提升至斜管沉淀池，斜管沉淀池中加入混凝药剂使其与使废水中的杂质混合反应、凝聚沉淀，沉淀物由排泥装置排入污泥池；
3)一次沉淀后的废水通入气浮池，气浮池加入混凝药剂的同时通入溶气水，使废水中产生细微气泡，废水中的溶解性油类杂质、悬浮杂质与气泡粘附形成絮凝体浮于液面并由排泥装置排入污泥池；
4)浮选后的废水通入吸附沉淀池，将气浮池中未浮选出来的絮凝体进行吸附沉淀，沉淀物由排泥装置排入污泥池；
5)二次沉淀后的废水通入组合净水装置进一步过滤、澄清，最后通入清水池供车间回用。
本发明的有益效果：
1、由于喷织废水偏酸性且含有浆料、油类和有机悬浮类等杂质，因此选用沉淀和浮选相结合的处理工艺，污水脱油、脱浆效果显著；经处理后出水达到国家污水综合排放标准GB8978-96中一级标准回用于喷水织造；
2、采用溶气机构，实现水中溶解性油类杂质、悬浮杂质等物质的进一步剔除，提高回用中水水质；
3、集油池、污泥压滤装置的设置，提高了提高喷织废水的综合利用率。
4、***采用上下两层立体式的结构，减少了用地面积。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明
图1为本发明的***结构布置图；
图2为本发明的工艺流程框图；
图3为图1中A-A剖面图；
图4为图1中B-B剖面图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明为一种喷织废水循环回用处理***，包括污水池1、隔油调节池2、用于一次沉淀的斜管沉淀池3、用于废水浮选的气浮池4、用于二次沉淀的吸附沉淀池5、组合净水装置6、清水池7、污泥池9、排泥装置91以及为斜管沉淀池3与气浮池4提供混凝药剂的加药装置30；气浮池4上连接有溶气机构为其提供溶气水，实现废水浮选；溶气机构包括溶气罐42，所述溶气罐42上连接有用于将部分气浮出水打入溶气罐42的溶气泵41、用于将压缩空气打入溶气罐42形成溶气水的空压机44、以及用于将溶气水释放入气浮池4的释放器43。在气浮池4中，释放的溶气水与经加药反应后的废水接触，水中溶解性油类杂质、悬浮杂质等物质和气泡粘附在一起形成比重小于1的絮体，并浮于液面，由排泥装置91定期排入污泥池9中。
污水池1与隔油调节池2间设有隔栅装置10，用于截除喷织废水中的大颗粒悬浮杂质；隔油调节池2上连接有集油池20，收集分离出来的油，可再生利用，也可作为一般的燃料油使用；清水池7通过变频供水装置71向车间8提供回用中水；污泥池9上连接有污泥压滤装置92用于污泥脱水干化；污泥压滤装置92采用板框压滤机；污水池1上还连接有活性炭除臭装置11。
为了减少了用地面积，***的结构可用于如图3、4所示结构，斜管沉淀池3、气浮池4与吸附沉淀池5的池***于地面之上，所述污水池1、隔油调节池2及清水池7的池***于地面之下并用梁柱支撑，隔油调节池2与斜管沉淀池3间设有提升泵。采用上下两层立体式的结构，可以有效减少了用地面积。
上述喷织废水循环回用处理***的处理工艺如下：
1)污水池1中的喷织废水排入隔油调节池2，在隔油调节池内去除悬浮性油类杂质；
2)隔油后的废水提升至斜管沉淀池3，斜管沉淀池中加入混凝药剂使其与使废水中的杂质混合反应、凝聚沉淀，沉淀物由排泥装置91排入污泥池；
3)一次沉淀后的废水通入气浮池4，气浮池加入混凝药剂的同时通入溶气水，使废水中产生细微气泡，废水中的溶解性油类杂质、悬浮杂质与气泡粘附形成絮凝体浮于液面并由排泥装置91排入污泥池；
4)浮选后的废水通入吸附沉淀池5，将气浮池中未浮选出来的絮凝体进行吸附沉淀，沉淀物由排泥装置91排入污泥池；
5)二次沉淀后的废水通入组合净水装置6进一步过滤、澄清，最后通入清水池7供车间回用。
具体的处理过程为：污水池1中的喷织废水经隔栅装置10截除大颗粒悬浮杂质后自流进入隔油调节池2，水中悬浮性油类杂质浮于液面，并经集油池20收集、再生利用；经初步隔油后的调节池废水由提升泵提升进入斜管沉淀池3，加药装置30向废水投加适量的混凝药剂，使水中各类杂质与药剂充分混合反应，聚凝沉淀，沉淀物由排泥装置91排入污泥池9；一次沉淀后的废水再经管道自流进入气浮池4，再按水质投加适量的混凝药剂，同时由溶气水泵将部分气浮出水作为回流水注入溶气罐42，利用空压机44将压缩空气充分溶入水中使其成为溶气水，溶气水作为工作液体通过释放器43在气浮池4中骤然释放出许多微细气泡，释放的溶气水与经加药反应后的废水接触，水中熔解性油类杂质及悬浮杂质等和气泡粘附在一起形成比重小于1的絮凝体上，从而浮于设备的液面上，由排泥装置91定期排入污泥池9中；气浮池4出水自流进入吸附沉淀池5，吸附沉淀池5中含有立体弹性填料，在气浮池4中没有浮选干净的絮凝体吸附至立体弹性填料上，自然沉降至池底，由排泥装置91排入污泥池9；吸附沉淀池5出水流至组合净水装置6，进一步过滤澄清后流至清水池7，由变频供水装置71提升至车间8回用。
表1(处理标准)：
表2(本发明的处理后的检测结果)：
从上表1、2可知，选用沉淀和浮选相结合的处理工艺后，喷水织机园区的综合污水被有效地作了预处理；大部分有机和无机污染物，可溶及非溶解性污染物被有效地从污水中隔离出来；污水中的化学需氧量(COD)大大降低，污水脱油、脱浆效果显著，PH值稳定在7.5左右；经处理后出水达到国家污水综合排放标准GB8978-96中一级标准回用于喷水织造。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：包括依次连接的污水池(1)、隔油调节池(2)、用于一次沉淀的斜管沉淀池(3)、用于废水浮选的气浮池(4)、用于二次沉淀的吸附沉淀池(5)、组合净水装置(6)以及清水池(7)；所述气浮池(4)上连接有溶气机构为其提供溶气水；还包括有加药装置(30)为斜管沉淀池(3)与气浮池(4)提供混凝药剂、与所述斜管沉淀池(3)、气浮池(4)、吸附沉淀池(5)通过排泥装置(91)连接的污泥池(9)。
2.根据权利要求1所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述斜管沉淀池(3)、气浮池(4)与吸附沉淀池(5)的池***于地面之上，所述污水池(1)、隔油调节池(2)及清水池(7)的池***于地面之下并用梁柱支撑，隔油调节池(2)与斜管沉淀池(3)间设有提升泵。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述溶气机构包括溶气罐(42)，所述溶气罐(42)上连接有用于将部分气浮出水打入溶气罐(42)的溶气泵(41)、用于将压缩空气打入溶气罐(42)形成溶气水的空压机(44)、以及用于将溶气水释放入气浮池(4)的释放器(43)。
4.根据权利要求1所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述污水池(1)与隔油调节池(2)间设有隔栅装置(10)。
5.根据权利要求1或4所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述隔油调节池(2)上连接有集油池(20)。
6.根据权利要求1所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述清水池(7)通过变频供水装置(71)向车间提供回用中水。
7.根据权利要求1所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述污泥池(9)上还连接有污泥压滤装置(92)用于污泥脱水干化。
8.根据权利要求7所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述污泥压滤装置(92)采用板框压滤机。
9.根据权利要求1或4所述的一种喷织废水循环回用处理***，其特征在于：所述污水池(1)上还连接有活性炭除臭装置(11)。
10.一种喷织废水循环回用处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)污水池(1)中的喷织废水排入隔油调节池(2)，在隔油调节池(2)内去除悬浮性油类杂质；
2)隔油后的废水提升至斜管沉淀池(3)，斜管沉淀池(3)中加入混凝药剂使其与使废水中的杂质混合反应、凝聚沉淀，沉淀物由排泥装置(91)排入污泥池(9)；
3)一次沉淀后的废水通入气浮池(4)，气浮池(4)加入混凝药剂的同时通入溶气水，使废水中产生细微气泡，废水中的溶解性油类杂质、悬浮杂质与气泡粘附形成絮凝体浮于液面并由排泥装置(91)排入污泥池(9)；
4)浮选后的废水通入吸附沉淀池(5)，将气浮池(4)中未浮选出来的絮凝体进行吸附沉淀，沉淀物由排泥装置(91)排入污泥池(9)；
5)二次沉淀后的废水通入组合净水装置(6)进一步过滤、澄清，最后通入清水池(7)供车间回用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110103299 CN102311186B (zh) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | 一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110103299 CN102311186B (zh) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | 一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102311186A true CN102311186A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102311186B CN102311186B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=45424798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110103299 Expired - Fee Related CN102311186B (zh) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | 一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102311186B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701477A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种废泥浆水回收利用*** |
| CN103570159A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 常州大学 | 表面活性剂旋混分散处理煤化工废水中高浓度氨氮装置 |
| CN104045178A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 绍兴深水环保设备有限公司 | 一种喷水织机废水处理回用方法 |
| CN104496098A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 浙江省环境工程有限公司 | 喷水织机废水回用处理方法以及回用处理*** |
| CN105254059A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 污水处理***及方法 |
| CN106630305A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-10 | 陕西榆林协创资源再生有限公司 | 一种清洗hdpe回收料污水处理***及方法 |
| CN106746039A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-31 | 江苏永益环保科技有限公司 | 脱脂磷化废水处理*** |
| CN108017190A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-11 | 上海金昌不锈钢管制造有限公司 | 一种酸水车间污水处理循环*** |
| CN109592817A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 四川水沐环保科技有限公司 | 一种污水深度除磷处理***及工艺 |
| CN110776161A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-11 | 新晃县污水处理有限责任公司 | 一种废水处理***及其工艺 |
| CN111115954A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-08 | 无锡夏利达漂染有限公司 | 纱染废水中水回用*** |
| CN115572027A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-06 | 宁德邦普循环科技有限公司 | 一种三元前驱体原料回收*** |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033104A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-09-12 | 龚先木 | 喷水织机废水处理回用成套设备 |
| CN201545771U (zh) * | 2009-09-23 | 2010-08-11 | 杭州恒达环保实业有限公司 | 地埋式生活污水处理*** |
| CN201545750U (zh) * | 2009-09-23 | 2010-08-11 | 杭州恒达环保实业有限公司 | 印染废水预处理*** |
| CN201999819U (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-05 | 丁云法 | 一种喷织废水循环回用处理*** |
-
2011
- 2011-04-25 CN CN 201110103299 patent/CN102311186B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033104A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-09-12 | 龚先木 | 喷水织机废水处理回用成套设备 |
| CN201545771U (zh) * | 2009-09-23 | 2010-08-11 | 杭州恒达环保实业有限公司 | 地埋式生活污水处理*** |
| CN201545750U (zh) * | 2009-09-23 | 2010-08-11 | 杭州恒达环保实业有限公司 | 印染废水预处理*** |
| CN201999819U (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-05 | 丁云法 | 一种喷织废水循环回用处理*** |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吕迎智等: "喷水织机废水经处理后再循环利用实践", 《山东纺织科技》, no. 6, 31 December 2005 (2005-12-31), pages 52 - 53 * |
| 雷乐成等: "《污水回用新技术及工程设计》", 31 August 2002, 化学工业出版社, article "污水回用新技术及工程设计", pages: 137-140 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701477A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种废泥浆水回收利用*** |
| CN104045178A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 绍兴深水环保设备有限公司 | 一种喷水织机废水处理回用方法 |
| CN103570159A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 常州大学 | 表面活性剂旋混分散处理煤化工废水中高浓度氨氮装置 |
| CN104496098A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 浙江省环境工程有限公司 | 喷水织机废水回用处理方法以及回用处理*** |
| CN105254059A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 污水处理***及方法 |
| CN106630305A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-10 | 陕西榆林协创资源再生有限公司 | 一种清洗hdpe回收料污水处理***及方法 |
| CN106746039A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-31 | 江苏永益环保科技有限公司 | 脱脂磷化废水处理*** |
| CN108017190A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-11 | 上海金昌不锈钢管制造有限公司 | 一种酸水车间污水处理循环*** |
| CN109592817A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 四川水沐环保科技有限公司 | 一种污水深度除磷处理***及工艺 |
| CN110776161A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-11 | 新晃县污水处理有限责任公司 | 一种废水处理***及其工艺 |
| CN111115954A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-08 | 无锡夏利达漂染有限公司 | 纱染废水中水回用*** |
| CN115572027A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-06 | 宁德邦普循环科技有限公司 | 一种三元前驱体原料回收*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102311186B (zh) | 2013-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311186B (zh) | 一种喷织废水循环回用处理***及其处理工艺 | |
| CN102701483B (zh) | 含油废水预处理***及设置在该***中的高效除油器 | |
| CN103922527B (zh) | 一体化污水深度处理装置及其工艺 | |
| CN101948210B (zh) | 一种钒矿废水的处理工艺 | |
| CN104671499B (zh) | 冶炼综合污水深度处理分质回用方法 | |
| CN201433144Y (zh) | 脱硫废水处理回用装置 | |
| CN102344231B (zh) | 一种污泥杂质的分离方法 | |
| CN102557359A (zh) | 一种季戊四醇生产废水处理装置 | |
| CN100467094C (zh) | 喷水织机废水处理回用成套设备 | |
| CN204918252U (zh) | 一种含洗涤剂废水的处理*** | |
| CN201999819U (zh) | 一种喷织废水循环回用处理*** | |
| CN107585972A (zh) | 油脂加工废水处理工艺及装置 | |
| CN205473060U (zh) | 一体化多功能废水处理装置 | |
| CN104445838B (zh) | 一种小城镇污水处理*** | |
| CN105461118A (zh) | 煤矿污水处理与回用工艺 | |
| CN102432098A (zh) | 脉冲厌氧流化床反应器及有机废水处理方法 | |
| CN201999778U (zh) | 单层压力式一体化除油器 | |
| CN215161695U (zh) | 一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置 | |
| CN205258241U (zh) | 一种印染废水处理*** | |
| CN210393879U (zh) | 一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器 | |
| CN1216812C (zh) | 城市中水作为工业循环冷却水的深度处理方法 | |
| CN203890153U (zh) | 水质净化处理一体化成套设备 | |
| CN208883678U (zh) | 高效环保发动机废水成套处理设备 | |
| CN202390255U (zh) | 用于大型人工湿地污水处理***的配水装置 | |
| CN104984572A (zh) | 一种高效活性流动床净化器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG SANZHI TEXTILE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DING YUNFA Effective date: 20120428 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ding Shuifa Inventor after: Zhang Shengcheng Inventor after: Han Yaojun Inventor before: Ding Shuifa |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DING SHUIFA TO: DING SHUIFA ZHANG SHENGCHENG HAN YAOJUN Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313109 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 313100 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120428 Address after: The 313100 Zhejiang Economic Development Zone in Changxing County Province, Lu Hui Lu Applicant after: ZHEJIANG SANZHI TEXTILES Co.,Ltd. Address before: 313109 Zhejiang three development Textile Co., Ltd., Huzhou Xinjie town Xinjie Development Zone, Zhejiang Applicant before: Ding Yunfa |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190307 Address after: 313100 1st Floor, 66 Luhui Road, Taihu Street Economic Development Zone, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Changxing Yike Textile Co.,Ltd. Address before: 313100 Luhui Road, Changxing County Economic Development Zone, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG SANZHI TEXTILES Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210927 Address after: 225800 Chengxi industrial concentration zone, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: BAOYING Chengxi Economic Development Co.,Ltd. Address before: 313100 1st Floor, 66 Luhui Road, Taihu Street Economic Development Zone, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Changxing Yike Textile Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 |