CN201128010Y - 镶嵌用对点式自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是一种镶嵌用对点式自动钻孔机。它包括机架,设置于机架上部的升降钻孔机构和设置于机架下部的位置调整夹持机构,升降钻孔机构包括打孔电机、升降板、固定板、升降传动丝杠、升降传动丝母和升降电机;位置调整夹持机构包括安装在机架上的X方向驱动丝杠及X方向导轨,安装在X方向驱动丝杠上的X方向滑块,安装在X方向滑块上的Y方向驱动丝杠及Y方向导轨,安装在Y方向驱动丝杠上并且可以随X方向滑块运动的Y方向滑块,安装在Y方向滑块上的Z方向驱动丝杠,安装在Z方向驱动丝杠上的工作台,各方向驱动丝杠的端部安装有驱动手轮。本实用新型的结构简单,制造成本低廉,操作和使用方便,能够确保在复杂面上打孔的精度。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及的是一种钻床,具体地说是一种适合于在复杂面上打孔的钻床。
(二)背景技术
为了提高产品的档次,要在眼镜、手机、MP3以及一些工艺品上镶嵌天然或人工钻石、珍珠、彩珠等装饰品。要实现这种镶嵌操作,就必须在基体上进行打孔,而这些需要镶装的基体的表面都是复杂面,普通的钻孔设备很难在非平面上钻出垂直的孔。目前在这些非平面上打孔一般是在大型的生产厂家通过大型数控机床来完成的。这种规模化的生产,造成了加工出的产品的花色少、样式单一、缺乏个性。个别厂家使用小型台钻床,并利用百分表控制钻孔深度的方法来加工,其加工精度和深度及难控制,其定位难度较大,常常造成加工出的图案不理想,甚至导致整个产品的报废。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,成本低廉、可以保证加工质量的适合于在复杂面上打孔的镶嵌用对点式自动钻孔机。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括机架,设置于机架上部的升降钻孔机构和设置于机架下部的位置调整夹持机构,所述的升降钻孔机构包括打孔电机、升降板、固定板、升降传动丝杠、升降传动丝母和升降电机,打孔电机安装在升降板上,固定板安装在机架上,升降传动丝杠安装在固定板上,升降电机安装在升降传动丝杠的上端,升降传动丝母与升降板两成一体并与升降传动丝杠相配合;所述的位置调整夹持机构包括安装在机架上的X方向驱动丝杠及X方向导轨,安装在X方向驱动丝杠上的X方向滑块,安装在X方向滑块上的Y方向驱动丝杠及Y方向导轨,安装在Y方向驱动丝杠上并且可以随X方向滑块运动的Y方向滑块,安装在Y方向滑块上的Z方向驱动丝杠,安装在Z方向驱动丝杠上的工作台,X方向驱动丝杠、Y方向驱动丝杠和Z方向驱动丝杠的端部安装有驱动手轮。
本实用新型还可以包括这样一些结构特征:
1、所述的升降钻孔机构中的固定板包括上固定板和下固定板,所述的升降传动丝杠安装在固定板上是通过压片安装在上固定板上,上下固定板之间安装有两根导柱,升降板上安装有两个直线轴承,导柱安装在直线轴承中,两套直线轴承对称定位于打孔电机两侧,且三者中心在一条直线上,升降传动丝母和两根导柱的中心在升降板上呈等边三角形分布。
2、在下固定板上安装有数字传感器。
3、所述的安装在Z方向驱动丝杠上的工作台包括通过丝母安装在Z方向驱动丝杠上的小工作台,通过支架和转轴安装在小工作台上的X方向转动臂,安装在X方向转动臂上的夹具安装台和转动压紧手轮。
4、Z方向驱动丝杠端部的驱动手轮上安装有恒力矩手轮。
镶嵌所用的图案一般是由1.0mm-2.0mm原点组成的图案、数字或字母。不同镶嵌材料所需孔深一般在0.5mm-1.5mm之间,每种规格的材料钻孔深度必须一致。真对这些要求,本实用新型将一台可夹装钻头的高速钻孔电机固定在位于上下固定板中间的升降板上,组成“三板式”结构,升降板上安装有两套直线轴承,对称定位于打孔电机两侧,且三者中心在一条直线上。两套直线轴承内***导柱,在升降板靠近机架内侧固定有滚珠丝杠螺母,该螺母中心与两套直线轴承中心分别位于一等边三角形的三个顶点上,组成“三点式”结构。丝杠上端用轴承和上下压板固定在上固定板上,同时一台升降电机固定在上固定板上,电机轴与丝杠上端相连。一只数字传感器固定在下固定板上,轴与丝杠下端相连。升降板的上行止点靠行程开关或数字传感器的零位点控制,下行止点由数字电路控制。
直径1mm原点组成的镶嵌图案两点圆心距一般在1.5mm左右,而眼镜的镜片和镜架多是由复杂面组成,手机和MP3也有很多曲面。这就要求本实用新型的装置能将工件准确定位,钻头与被加工点的工作面垂直,钻头与工件无间隙接触以保证定位精度及钻孔深度的一致性。本实用新型采用了一套五自由度位置调整夹持机构来达到这些要求。通过X和Y方向的往复移动结构来确定被加工点与钻头的相对位置;通过绕X、Y轴转动结构来确定加工面与钻头的垂直;沿Z轴的上下移动的驱动手轮上安装有恒力矩手轮,当阻力矩小于手轮锁紧力矩时,手轮可向外输出恒力矩,当阻力矩大于手轮锁紧力矩时,手轮打滑不再向外输出力矩。当工件未与钻头接触时,该手轮通过Z方向导柱和驱动丝杠调节工件与钻头之间的距离。当工件与钻头接触时,手轮打滑,保证工件与钻头刚好无间隙接触。本实用新型的结构简单,制造成本低廉,操作和使用方便,能够确保在复杂面上打孔的精度。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述:
结合图1和图2,镶嵌用对点式自动钻孔机的组成包括机架1,设置于机架上部的升降钻孔机构和设置于机架下部的位置调整夹持机构。所述的升降钻孔机构包括打孔电机16、升降板13、固定板、升降传动丝杠12、升降传动丝母和升降电机17,打孔电机安装在升降板上,固定板安装在机架上,升降传动丝杠安装在固定板上,升降电机安装在升降传动丝杠的上端,升降传动丝母与升降板两成一体并与升降传动丝杠相配合。所述的位置调整夹持机构包括安装在机架上的X方向驱动丝杠2及两根X方向导轨5,安装在X方向驱动丝杠上的X方向滑块6,X方向驱动丝杠及两根X方向导轨通过固定块4安装在机架上;所述的位置调整夹持机构还包括安装在X方向滑块上的Y方向驱动丝杠26及两根Y方向导轨27,安装在Y方向驱动丝杠上并且可以随X方向滑块运动的Y方向滑块28;所述的位置调整夹持机构还包括安装在Y方向滑块上的Z方向驱动丝杠29和两根Z方向导轨24,安装在Z方向驱动丝杠上的工作台。X方向驱动丝杠的端部安装有X方向驱动手轮3,Y方向驱动丝杠的端部安装Y方向驱动手轮25,Z方向驱动丝杠的端部安装有Z方向驱动手轮8。所述的升降钻孔机构中的固定板包括上固定板14和下固定板20,所述的升降传动丝杠安装在固定板上是通过压片15安装在上固定板上,上下固定板之间安装有两根导柱18,升降板上安装有两个直线轴承19,导柱安装在直线轴承中,两套直线轴承对称定位于打孔电机两侧,且三者中心在一条直线上,升降传动丝母和两根导柱的中心在升降板上呈等边三角形分布。在下固定板上安装有数字传感器11。所述的安装在Z方向驱动丝杠上的工作台包括通过丝母安装在Z方向驱动丝杠上的小工作台10,通过转轴安装在小工作台上的X方向转动臂22,安装在X方向转动臂上的夹具安装台21和转动压紧手轮23。工件31通过夹具30固定在夹具安装台21上。Z方向驱动丝杠端部的驱动手轮上安装有恒力矩手轮9。
Claims (6)
1、一种镶嵌用对点式自动钻孔机,它包括机架,设置于机架上部的升降钻孔机构和设置于机架下部的位置调整夹持机构,其特征是:所述的升降钻孔机构包括打孔电机、升降板、固定板、升降传动丝杠、升降传动丝母和升降电机,打孔电机安装在升降板上,固定板安装在机架上,升降传动丝杠安装在固定板上,升降电机安装在升降传动丝杠的上端,升降传动丝母与升降板两成一体并与升降传动丝杠相配合;所述的位置调整夹持机构包括安装在机架上的X方向驱动丝杠及X方向导轨,安装在X方向驱动丝杠上的X方向滑块,安装在X方向滑块上的Y方向驱动丝杠及Y方向导轨,安装在Y方向驱动丝杠上并且可以随X方向滑块运动的Y方向滑块,安装在Y方向滑块上的Z方向驱动丝杠,安装在Z方向驱动丝杠上的工作台,X方向驱动丝杠、Y方向驱动丝杠和Z方向驱动丝杠的端部安装有驱动手轮。
2、根据权利要求1所述的镶嵌用对点式自动钻孔机,其特征是:所述的升降钻孔机构中的固定板包括上固定板和下固定板,所述的升降传动丝杠安装在固定板上是通过压片安装在上固定板上,上下固定板之间安装有两根导柱,升降板上安装有两个直线轴承,导柱安装在直线轴承中,两套直线轴承对称定位于打孔电机两侧,且三者中心在一条直线上,升降传动丝母和两根导柱的中心在升降板上呈等边三角形分布。
3、根据权利要求2所述的镶嵌用对点式自动钻孔机,其特征是:在下固定板上安装有数字传感器。
4、根据权利要求1、2或3所述的镶嵌用对点式自动钻孔机,其特征是:所述的安装在Z方向驱动丝杠上的工作台包括通过丝母安装在Z方向驱动丝杠上的小工作台,通过支架和转轴安装在小工作台上的X方向转动臂,安装在X方向转动臂上的夹具安装台和转动压紧手轮。
5、根据权利要求1、2或3所述的镶嵌用对点式自动钻孔机,其特征是:Z方向驱动丝杠端部的驱动手轮上安装有恒力矩手轮。
6、根据权利要求4所述的镶嵌用对点式自动钻孔机,其特征是:Z方向驱动丝杠端部的驱动手轮上安装有恒力矩手轮。
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