CN201125888Y

CN201125888Y - 底板式溢流阀

Info

Publication number: CN201125888Y
Application number: CNU2007200449552U
Authority: CN
Inventors: 吴登中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-20
Filing date: 2007-11-20
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-11-20

Abstract

本实用新型提供一种底板式溢流阀。其包含底板、单向阀和溢流阀，含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板，其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连，底板的上表面为连接单向电磁阀的标准安装面，其出油孔与油路相通连；底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔，用于与液压执行器的通连；溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内，底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔；溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。本实用新型集底板、溢流阀和单向阀于一体，其结构紧凑，减少了连接密封处，降低了***的故障率，提高了工作可靠性，安装、维护、使用方便，使单缸液压***更宜推广应用。

Description

底板式溢流阀

所属技术领域

本实用新型涉及一种液压阀，特别是一种集底板、溢流阀和单向阀于一体的底板式溢流阀。

背景技术

液压传动技术是机械行业中发展速度最快的技术之一，其应用广泛。单缸液压***的应用更是面广量大，使用行业众多，约占整个液压传动的30％。现有的单缸液压***通常包含油泵、油缸、电磁换向阀、单向阀、溢流阀和底板(俗称油路块)，其电磁换向阀、单向阀、溢流阀安装于底板上，其油泵、油缸与油路块相通连。由于单向阀、溢流阀通常为市购的成品，而底板则需各用户自行配备、加工，用户甚感不便；虽然各底板所采用的原理相同，但其外形、油路可谓千差万别，底板的加工制造对于不熟悉液压技术的人员来说是件十分麻烦的事，加工难度大、制造周期长，稍有不慎将导致报废，这样在一定程度上给液压***的推广应用带来了阻碍。并且，单向阀和溢流阀与底板的连接处密封性能要求高，泄露难以避免，这样就影响液压传动的效果，严重时甚至造成设备停机，无法运行。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构紧凑、使用方便、集底板、溢流阀和单向阀于一体的底体式溢流阀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：其包含底板、单向阀和溢流阀，含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板，其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连，底板的上表面为开设有出油孔、工作油孔、回油孔的用于连接电磁换向阀的标准安装面，上述出油孔与油路相通连；底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔，用于与液压执行器的通连；溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内，底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔；溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。

上述溢流阀包括阀套、主阀芯、锥阀座、锥阀芯、调压座、弹簧、调节丝杆和调节手轮，含有阀腔的调压座装于底板溢流阀阀腔的外端口上，阀套、主阀芯、弹簧、锥阀座、锥阀芯、弹簧、弹簧座由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座的阀腔内，调压座阀腔的外端口装有带有调节手轮的调节丝杆。

上述单向阀包括阀芯、弹簧和阀座，阀芯、弹簧由内向外装于底板上的单向阀阀腔内，阀座装于单向阀阀腔的外端。

为使本实用新型适于不同场合的安装、配置，在底板的前表面上开设有进油孔和溢流孔，且进油孔和溢流孔分别与底板下表面上的溢流孔和进油孔相通连。使用时，视用户情况取其中的一组溢流孔和进油孔与油箱相连，而另一组溢流孔和进油孔则用丝堵封闭。

为及时、准确地掌握液压***内的油压情况，在底板上设有压力表装配孔。

为便于本实用新型的安装，在底板的周边设有数个装配孔。

本实用新型的有益效果在于：由于集底板、溢流阀和单向阀于一体，其结构紧凑，减少了连接密封处，提高了工作可靠性；避免了各用户自行加工底板所产生的不便，安装、维护、使用方便，极大地缩短了生产周期，降低了***的故障率，使油缸液压***更宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中底板的主视图；

图3为本实用新型中底板的后视图；

图4为本实用新型中底板的俯视图。

图中：1为底板、2为油路、3为阀套、4为主阀芯、5为锥阀座、6为锥阀芯、7为调压座、8为弹簧座、9为调节丝杆、10为调节手轮、11、12和13为弹簧、14为单向阀芯、15为阀座、16和17为装配孔、P和P1为进油孔、P2为出油孔、A、A1、B和B1为工作油孔、G为压力表装配孔、T和T1为溢流孔、T2为回油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型包含底板1、单向阀和溢流阀；在底板1的中部开设有沿纵向设置的油路2，在油路2的两侧沿横向开设有单向阀阀腔和溢流阀阀腔，且单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路2相通连；包括阀芯14、弹簧13和阀座15的单向阀，其阀芯14、、弹簧13由内向外装于底板1上的单向阀阀腔内，阀座15装于单向阀阀腔的外端。包括阀套3、主阀芯4、锥阀座5、锥阀芯6、调压座7、弹簧11、12、弹簧座8、调节丝杆9和调节手轮10的溢流阀，其含有阀腔的调压座7装于底板溢流阀阀腔的外端口上，阀套3、主阀芯4、弹簧12、锥阀座5、锥阀芯6、弹簧10、弹簧座8由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座7的阀腔内，调压座7阀腔的外端口装有带有调节手轮10的调节丝杆9。底板1的上表面为开设有出油孔P2、工作油孔A、B、回油孔O和装配孔17的、用于连接电磁换向阀的标准安装面，上述出油孔P2与油路2相通连；底板1的后表面上设有分别与上述工作油孔A、B相通连的工作油孔A1、B1，用于与液压执行器的通连；底板1的下表面开设有分别与溢流阀、油路2相通连的溢流孔T和进油孔P，溢流孔T与底板1上表面的回油孔O相通连；在底板1的前表面上开设有分别与底板1下表面上的溢流孔T和进油孔P相通R连进油P1孔和溢流孔T1，以使本实用新型适于不同场合的安装、配置。使用时，视用户情况取其中的一组溢流孔T(或T1)和进油孔(或P1)与油箱相连，而另一组溢流孔T1(或T)和进油孔P1(或P)则用丝堵封闭。在底板1的前表面上还开设有与油路2相通连的压力表装配孔2，以便于安装压力表，为及时、准确地掌握底板1内的油压。为便于本实用新型的安装，在底板1的周边设有四个装配孔16。

使用时，本实用新型通过其装配孔16用螺栓安装于液压***油箱的面板上，选其中的一组进油孔P和溢流孔T与油箱相通连，而另一组进油孔P1和溢流孔T1则用丝堵进行密封；电磁换向阀通过装配孔17安装于底板1的上表面；后表面的工作油孔A1和B1与液压执行器相通连；将压力表装于压力表装配孔G上。启动油泵电机，油箱内的压力油通过进油孔P进入油路2内，并克服单向阀中的弹簧13的阻力，使阀芯14向外侧移动，压力油通过单向阀而从出油孔P2输送给电磁换向阀。当压力油压力过高时，则压力油克服弹簧11、12的阻力，使溢流阀的主阀芯向外侧运动，压力油进入溢流阀内，并通过溢流孔T回到油箱中。

Claims

1、底板式溢流阀，其特征在于：包含底板、单向阀和溢流阀，含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板，其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连，底板的上表面为开设有出油孔、工作油孔、回油孔的连接单向电磁阀的标准安装面，上述出油孔与油路相通连；底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔；溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内，底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔；溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。

2、根据权利要求1所述的底板式溢流阀，其特征在于：上述溢流阀包括阀套、主阀芯、锥阀座、锥阀芯、调压座、弹簧、调节丝杆和调节手轮，含有阀腔的调压座装于底板溢流阀阀腔的外端口上，阀套、主阀芯、弹簧、锥阀座、锥阀芯、弹簧、弹簧座由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座的阀腔内，调压座阀腔的外端口装有带有调节手轮的调节丝杆。

3、根据权利要求1所述的底板式溢流阀，其特征在于：上述单向阀包括阀芯、弹簧和阀座，阀芯、弹簧由内向外装于底板上的单向阀阀腔内，阀座装于单向阀阀腔的外端。

4、根据权利要求1所述的底板式溢流阀，其特征在于：在底板的前表面上开设有进油孔和溢流孔，且进油孔和溢流孔分别与底板下表面上的溢流孔和进油孔相通连。

5、根据权利要求1所述的底板式溢流阀，其特征在于：在底板上开设有与油路相通连的压力表装配孔。

6、根据权利要求1所述的底板式溢流阀，其特征在于：在底板的周边设有数个装配孔。