CN201125888Y - 底板式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种底板式溢流阀。其包含底板、单向阀和溢流阀,含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板,其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连,底板的上表面为连接单向电磁阀的标准安装面,其出油孔与油路相通连;底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔,用于与液压执行器的通连;溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内,底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔;溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。本实用新型集底板、溢流阀和单向阀于一体,其结构紧凑,减少了连接密封处,降低了***的故障率,提高了工作可靠性,安装、维护、使用方便,使单缸液压***更宜推广应用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种液压阀,特别是一种集底板、溢流阀和单向阀于一体的底板式溢流阀。
背景技术
液压传动技术是机械行业中发展速度最快的技术之一,其应用广泛。单缸液压***的应用更是面广量大,使用行业众多,约占整个液压传动的30%。现有的单缸液压***通常包含油泵、油缸、电磁换向阀、单向阀、溢流阀和底板(俗称油路块),其电磁换向阀、单向阀、溢流阀安装于底板上,其油泵、油缸与油路块相通连。由于单向阀、溢流阀通常为市购的成品,而底板则需各用户自行配备、加工,用户甚感不便;虽然各底板所采用的原理相同,但其外形、油路可谓千差万别,底板的加工制造对于不熟悉液压技术的人员来说是件十分麻烦的事,加工难度大、制造周期长,稍有不慎将导致报废,这样在一定程度上给液压***的推广应用带来了阻碍。并且,单向阀和溢流阀与底板的连接处密封性能要求高,泄露难以避免,这样就影响液压传动的效果,严重时甚至造成设备停机,无法运行。
实用新型内容
为克服现有技术的不足之处,本实用新型提供一种结构紧凑、使用方便、集底板、溢流阀和单向阀于一体的底体式溢流阀。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:其包含底板、单向阀和溢流阀,含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板,其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连,底板的上表面为开设有出油孔、工作油孔、回油孔的用于连接电磁换向阀的标准安装面,上述出油孔与油路相通连;底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔,用于与液压执行器的通连;溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内,底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔;溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。
上述溢流阀包括阀套、主阀芯、锥阀座、锥阀芯、调压座、弹簧、调节丝杆和调节手轮,含有阀腔的调压座装于底板溢流阀阀腔的外端口上,阀套、主阀芯、弹簧、锥阀座、锥阀芯、弹簧、弹簧座由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座的阀腔内,调压座阀腔的外端口装有带有调节手轮的调节丝杆。
上述单向阀包括阀芯、弹簧和阀座,阀芯、弹簧由内向外装于底板上的单向阀阀腔内,阀座装于单向阀阀腔的外端。
为使本实用新型适于不同场合的安装、配置,在底板的前表面上开设有进油孔和溢流孔,且进油孔和溢流孔分别与底板下表面上的溢流孔和进油孔相通连。使用时,视用户情况取其中的一组溢流孔和进油孔与油箱相连,而另一组溢流孔和进油孔则用丝堵封闭。
为及时、准确地掌握液压***内的油压情况,在底板上设有压力表装配孔。
为便于本实用新型的安装,在底板的周边设有数个装配孔。
本实用新型的有益效果在于:由于集底板、溢流阀和单向阀于一体,其结构紧凑,减少了连接密封处,提高了工作可靠性;避免了各用户自行加工底板所产生的不便,安装、维护、使用方便,极大地缩短了生产周期,降低了***的故障率,使油缸液压***更宜推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中底板的主视图;
图3为本实用新型中底板的后视图;
图4为本实用新型中底板的俯视图。
图中:1为底板、2为油路、3为阀套、4为主阀芯、5为锥阀座、6为锥阀芯、7为调压座、8为弹簧座、9为调节丝杆、10为调节手轮、11、12和13为弹簧、14为单向阀芯、15为阀座、16和17为装配孔、P和P1为进油孔、P2为出油孔、A、A1、B和B1为工作油孔、G为压力表装配孔、T和T1为溢流孔、T2为回油孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型包含底板1、单向阀和溢流阀;在底板1的中部开设有沿纵向设置的油路2,在油路2的两侧沿横向开设有单向阀阀腔和溢流阀阀腔,且单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路2相通连;包括阀芯14、弹簧13和阀座15的单向阀,其阀芯14、、弹簧13由内向外装于底板1上的单向阀阀腔内,阀座15装于单向阀阀腔的外端。包括阀套3、主阀芯4、锥阀座5、锥阀芯6、调压座7、弹簧11、12、弹簧座8、调节丝杆9和调节手轮10的溢流阀,其含有阀腔的调压座7装于底板溢流阀阀腔的外端口上,阀套3、主阀芯4、弹簧12、锥阀座5、锥阀芯6、弹簧10、弹簧座8由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座7的阀腔内,调压座7阀腔的外端口装有带有调节手轮10的调节丝杆9。底板1的上表面为开设有出油孔P2、工作油孔A、B、回油孔O和装配孔17的、用于连接电磁换向阀的标准安装面,上述出油孔P2与油路2相通连;底板1的后表面上设有分别与上述工作油孔A、B相通连的工作油孔A1、B1,用于与液压执行器的通连;底板1的下表面开设有分别与溢流阀、油路2相通连的溢流孔T和进油孔P,溢流孔T与底板1上表面的回油孔O相通连;在底板1的前表面上开设有分别与底板1下表面上的溢流孔T和进油孔P相通R连进油P1孔和溢流孔T1,以使本实用新型适于不同场合的安装、配置。使用时,视用户情况取其中的一组溢流孔T(或T1)和进油孔(或P1)与油箱相连,而另一组溢流孔T1(或T)和进油孔P1(或P)则用丝堵封闭。在底板1的前表面上还开设有与油路2相通连的压力表装配孔2,以便于安装压力表,为及时、准确地掌握底板1内的油压。为便于本实用新型的安装,在底板1的周边设有四个装配孔16。
使用时,本实用新型通过其装配孔16用螺栓安装于液压***油箱的面板上,选其中的一组进油孔P和溢流孔T与油箱相通连,而另一组进油孔P1和溢流孔T1则用丝堵进行密封;电磁换向阀通过装配孔17安装于底板1的上表面;后表面的工作油孔A1和B1与液压执行器相通连;将压力表装于压力表装配孔G上。启动油泵电机,油箱内的压力油通过进油孔P进入油路2内,并克服单向阀中的弹簧13的阻力,使阀芯14向外侧移动,压力油通过单向阀而从出油孔P2输送给电磁换向阀。当压力油压力过高时,则压力油克服弹簧11、12的阻力,使溢流阀的主阀芯向外侧运动,压力油进入溢流阀内,并通过溢流孔T回到油箱中。
Claims (6)
1、底板式溢流阀,其特征在于:包含底板、单向阀和溢流阀,含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板,其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连,底板的上表面为开设有出油孔、工作油孔、回油孔的连接单向电磁阀的标准安装面,上述出油孔与油路相通连;底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔;溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内,底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔;溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。
2、根据权利要求1所述的底板式溢流阀,其特征在于:上述溢流阀包括阀套、主阀芯、锥阀座、锥阀芯、调压座、弹簧、调节丝杆和调节手轮,含有阀腔的调压座装于底板溢流阀阀腔的外端口上,阀套、主阀芯、弹簧、锥阀座、锥阀芯、弹簧、弹簧座由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座的阀腔内,调压座阀腔的外端口装有带有调节手轮的调节丝杆。
3、根据权利要求1所述的底板式溢流阀,其特征在于:上述单向阀包括阀芯、弹簧和阀座,阀芯、弹簧由内向外装于底板上的单向阀阀腔内,阀座装于单向阀阀腔的外端。
4、根据权利要求1所述的底板式溢流阀,其特征在于:在底板的前表面上开设有进油孔和溢流孔,且进油孔和溢流孔分别与底板下表面上的溢流孔和进油孔相通连。
5、根据权利要求1所述的底板式溢流阀,其特征在于:在底板上开设有与油路相通连的压力表装配孔。
6、根据权利要求1所述的底板式溢流阀,其特征在于:在底板的周边设有数个装配孔。
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Cited By (2)
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CN102135118A (zh) * | 2011-04-17 | 2011-07-27 | 常德中联重科液压有限公司 | 一种液压控制组件及应用其的控制回路 |
CN104196715A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 天津市通洁高压泵制造有限公司 | 一种带有溢流功能的动力端润滑油循环冷却*** |
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