CN201124135Y - 膜片式喷胶阀 - Google Patents

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本实用新型公开了一种膜片式喷胶阀，要解决的技术问题在于提供一种点胶速度更快、胶滴更小的膜片式喷胶阀。为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案：一种膜片式喷胶阀，包括顺序连接的喷胶组件、气室组件、复位组件和调整组件，所述气室组件两侧分别设有进胶装置和进气装置，所述气室组件由气室上盖、气室下盖、膜片、上压环、下压环和螺母组成，所述螺母把膜片和上、下压环固定在撞针的上端，所述气室下盖和膜片的外圈固定在气室上盖的下端，所述撞针和气室下盖间设有一个O型密封圈。本实用新型与现有技术相比，使工作循环时间缩短至5毫秒/次，胶滴少至0.1微毫升(即万分之一毫升)以下。

Description

膜片式喷胶阀
技术领域
本实用新型涉及一种点胶阀，尤其是一种用于混有不同配方萤光粉的胶体(如硅胶和环氧树脂等)进行精密点胶的膜片式喷胶阀。
背景技术
现有半导体照明(LED)制造业的封胶工序，是把混有不同配方的萤光粉的胶体(如硅胶和环氧树脂等)均匀、微量地覆盖到已固晶和焊线的支架杯上，这道工序通称封装。影响封装质量和速度的关键设备是自动喷胶机，而其核心部件是喷胶阀。申请人在已申请的“喷射式点胶阀”实用新型专利(申请号：200720118722.2)中公开了一种喷射式点胶阀，包括喷嘴、气缸、进胶装置和进气装置，所述进胶装置和进气装置分别与气缸相连接，所述气缸内设有撞针，撞针下方设有喷嘴和喷嘴固定盖，喷嘴固定盖和气缸连接锁紧，所述气缸与喷嘴之间配有进胶连接销，所述撞针的上端连接有活塞和回位弹簧。该技术方案是用活塞式气缸带动阀芯(又称撞针)开关喷嘴来实现喷胶，工作循环时间约为15毫秒/次。然而，如何使工作速度更快？如何实现更微量的喷胶性能？这是使自动喷胶机的性能提升到新的水平所需要解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种点胶速度更快、胶滴更小的膜片式喷胶阀。
为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案：一种膜片式喷胶阀，包括顺序连接的喷胶组件、气室组件、复位组件和调整组件，所述气室组件两侧分别设有进胶装置和进气装置，所述气室组件由气室上盖、气室下盖、膜片、上压环、下压环和螺母组成，所述螺母把膜片和上、下压环固定在撞针的上端，所述气室下盖和膜片的外圈固定在气室上盖的下端，所述撞针和气室下盖间设有一个O型密封圈。
本实用新型所述膜片为夹布耐压橡胶膜片，厚0.5毫米。
本实用新型所述气室下盖和下压环之间形成的间隙在0.4毫米～0.8毫米之间。
本实用新型所述喷胶组件由喷嘴、撞针、固定盖和两个定位销组成，所述喷嘴和撞针是精密配合偶件，由固定盖把喷嘴压紧在气室下盖的下端平面上。
本实用新型所述喷嘴前端轴心有喷孔，直径为0.1毫米～0.5毫米之间。
本实用新型所述复位组件由弹簧和弹簧座组成。
本实用新型所述调整组件由压紧盖、调整螺丝、刻度环和两个O型圈组成，所述弹簧和弹簧座套在撞针的尾部，所述压紧盖经细牙螺纹拧入气室上盖，并压住弹簧。
本实用新型所述调整螺丝与弹簧座有0.2毫米～3毫米的可调间隙，所述压紧盖上固定有刻度环。
本实用新型所述进胶装置包括进胶接头及其向外延伸并连接的胶管、料筒和搅拌机构。
本实用新型所述进气装置包括进气接头及其向外延伸并连接的进气管和电磁气阀。
本实用新型与现有技术相比，其进步体现在以下几个方面：
1、由于最大限度减少运动部件间的摩擦和很小的气室空腔容积，使对控制讯号的响应速度极快，工作循环速度从约15毫秒/次降至5毫秒/次。
2、膜片气室的弹性连接，可降低各配合零件的精度要求，制造成本下降。提高了对控制讯号的响应速度，缩小运动组件质量；减少摩擦力(O型圈从三个减少到一个)；从气阀排气口经连接管道，到气室内腔的充气总容积小。
3、灵敏的反应速度、弹力和行程的可独立调整，使实验室试验时，可喷出低于0.1微毫升(即万分之一毫升)以下的稳定、均匀的胶滴。
4、专用膜片工作寿命超过400万次，比撞针的密封锥面更耐用。
5、喷胶阀的工作噪音明显下降。
附图说明
图1是本实用新型膜片式喷胶阀的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的膜片式喷胶阀的喷胶组件由喷嘴2、撞针3、固定盖1和两个定位销4组成。喷嘴2和撞针3的密封用圆柱面和锥面是精密的配合偶件，配对使用，不能互换。喷嘴2前端轴心有喷孔，直径为0.1毫米～0.5毫米之间，可适应不同胶体和不同喷胶量的需要。喷孔内壁经特殊处理，园整、光滑、不得有毛刺。两定位销4紧固地装在喷嘴2的后平面上。当固定盖1用细牙螺纹连接，把喷嘴2压紧在气室下盖5时，两精密的平面紧密接触保证密封，定位销4又保证两零件的进胶通道对接。
本实用新型所述的气室组件由气室上盖13、气室下盖5、膜片10、上压环11、下压环8和螺母12组成。螺母12把膜片10和上、下压环11和8固定在撞针3的上端，四个螺钉9把气室下盖5和膜片10的外圈固定在气室上盖13的下端，撞针3和气室下盖5间还有一个O型密封圈6，这样就组成四周密闭的气室。膜片10是特殊制造的夹布耐压橡胶膜片，经得起数百万次，±1.5毫米范围内的高速振动。本实用新型采用的是0.5毫米厚的膜片。压缩空气从下盖5可进入到膜片10下方的密闭气室，压缩空气的膨胀力通过膜片10、下压环11、上压环8和螺母12可推动撞针3向上运动，所述膜片10受气压胀起，就带动撞针3向上运动，开启所述喷嘴2。此时，进胶通道的胶就可流至喷嘴与撞针在下端形成的空腔内，为喷胶作好准备。
本实用新型所述的复位组件由弹簧15和弹簧座17组成。本实用新型的调整组件由压紧盖18、调整螺丝20、刻度环16和两O型圈14和19组成。弹簧15和弹簧座17套在撞针3的尾部。当开启状态的撞针3，依靠被压缩的弹簧15和弹簧座17传递弹力使撞针3迅速向下运动，把喷嘴2内的胶液从喷孔中喷出，当撞针3的下端锥面撞上喷嘴的内锥面，喷胶结束。压紧盖18经细牙螺纹拧入气室上盖13，压住弹簧15，可调整复位弹簧的预紧力。调整螺丝20可调至与弹簧座有0.2～3毫米的间隙，此间隙就是撞针3的工作行程，刻度环固定于压紧盖18上，刻度环标示预紧弹力的大小，方便调试人员操作。
本实用新型所述进胶装置是指进胶接头7及其向外延伸，再接上胶管、料筒和搅拌机构。所述进气装置是指进气接头21及其向外延伸，再接上进气管和电磁气阀。
本实用新型使用时，在气室下盖的左右两方各设进胶和进气螺孔，其中，进胶孔拧上进胶接头、进胶管、料筒和搅拌机构，组成进胶装置。进气孔拧上进气接头、进气管及电磁气阀，接上气源，组成进气装置。进气螺孔向内通到所述膜片的下压环和气室下盖之间形成的间隙。压缩空气在此空间膨胀，压膜片之力就带动撞针向上运动。此处间隙很小，保持在0.4～0.8毫米之间。很小的空腔容积保证气压迅速产生足够的力，撞针的运动就在瞬间发生。当下方的气室排气后，复位压力迅速压撞针向下运动，可使喷嘴内的胶液产生高压，胶液就从喷嘴孔喷出。
本实用新型着重于喷胶阀快速、灵敏性的提高。由于喷胶阀的工作行程短至0.2～3毫米以内，往复频率高，漏气的可能性小，因此把活塞式改为膜片式，封气用的O型圈从三个改为用一个。同时，对控制讯号的响应速度也必然提高。另一方面，目前封装LED的胶种繁多，例如硅胶、环氧树脂等等，其粘度范围从100CPS到20000CPS或以上，胶滴容积低至0.1微毫升或以下，而萤光粉及其它特殊添加剂有不同粘度和不同硬度。由于本实用新型喷胶阀的开启行程和弹簧复位力分别可调，因此也更能适应不同粘度的胶和喷出不同胶量，使自动喷胶机的性能提升到新的水平。

Claims (10)

1.一种膜片式喷胶阀，包括顺序连接的喷胶组件、气室组件、复位组件和调整组件，所述气室组件两侧分别设有进胶装置和进气装置，其特征在于：所述气室组件由气室上盖(13)、气室下盖(5)、膜片(10)、上压环(11)、下压环(8)和螺母(12)组成，所述螺母(12)把膜片(10)和上、下压环(11、8)固定在撞针(3)的上端，所述气室下盖(5)和膜片(10)的外圈固定在气室上盖(13)的下端，所述撞针(3)和气室下盖(5)间设有一个O型密封圈(6)。
2.根据权利要求1所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述膜片(10)为夹布耐压橡胶膜片，厚0.5毫米。
3.根据权利要求2所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述气室下盖(5)和下压环(8)之间形成的间隙在0.4毫米～0.8毫米之间。
4.根据权利要求1或3所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述喷胶组件由喷嘴(2)、撞针(3)、固定盖(1)和两个定位销(4)组成，所述喷嘴(2)和撞针(3)是精密配合偶件，由固定盖(1)把喷嘴(2)压紧在气室下盖(5)的下端平面上。
5.根据权利要求4所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述喷嘴(2)前端轴心有喷孔，直径为0.1毫米～0.5毫米之间。
6.根据权利要求1所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述复位组件由弹簧(15)和弹簧座(17)组成。
7.根据权利要求6所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述调整组件由压紧盖(18)、调整螺丝(20)、刻度环(16)和两个O型圈(14、19)组成，所述弹簧(15)和弹簧座(17)套在撞针(3)的尾部，所述压紧盖(18)经细牙螺纹拧入气室上盖(13)，并压住弹簧(15)。
8.根据权利要求7所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述调整螺丝(20)与弹簧座有0.2毫米～3毫米的可调间隙，所述压紧盖(18)上固定有刻度环。
9.根据权利要求1所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述进胶装置包括进胶接头(7)及其向外延伸并连接的胶管、料筒和搅拌机构。
10.根据权利要求1所述的膜片式喷胶阀，其特征在于：所述进气装置包括进气接头(21)及其向外延伸并连接的进气管和电磁气阀。
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