CN106524757A - 一种自推料金属铜块冶炼熔化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。

Description

一种自推料金属铜块冶炼熔化设备

技术领域

本发明涉及锅炉处理设备相关技术领域，具体是一种自推料金属铜块冶炼熔化设备。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。在对金属铜块的处理过程中，需要在熔化炉中进行熔炼操作，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程；但以往的熔炼炉在实际使用时，铜块不能以有规律的进入到炉体中进行后续的熔炼处理，很容易发生堵塞问题，容易导致工人师傅因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且产生的废气中往往会含有大量的残余热量，将这些热量直接排放到大气中，严重造成热量资源的浪费，不能使得废气中含有的残余热量的充分利用，产生的大量废气如果直接废气中含有的残余热量的充分利用，不能满足国家的环保排放要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部侧壁上开设有进料口，所述进料口的端口处水平连接有自推料通道管，所述自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，所述推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，所述侧壁凸块一体设置在旋转圆盘体的圆周侧壁上，所述支撑板上还设置有驱动旋转电机，所述驱动旋转电机的输出轴通过防滑传送带与中线转轴相连接，所述自推料通道管的管体左侧顶侧壁上设置有铜块落料斗，所述铜块落料斗的上方设置有水平输送带，所述熔炼炉本体的顶部排气口连接有一号废气抽气导管，所述一号废气抽气导管的另一端连接有蛇形弯曲管，所述蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，所述冷水存放箱的箱体顶部侧壁上设置有冷水添加软管，所述冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，所述蛇形弯曲管的另一端密封穿过冷水存放箱的顶侧壁连接至二号废气抽气导管，所述一号废气抽气导管和二号废气抽气导管的管体上分别设置有一个抽风风机，所述二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上，所述废气处理箱的箱体中部位置内腔中水平设置有两个喷淋盘管，所述喷淋盘管的左端连通有抽液导管，所述抽液导管伸入反应液存放箱的内部，所述抽液导管的管体上设置有增压水泵，所述废气处理箱的箱体上方从上到下均匀设置有三个活性炭吸附层，所述废气处理箱的箱体顶端设置为开口且在开口处安装有轴流抽风扇。

作为本发明进一步的方案：所述旋转圆盘体的中线转轴通过安装架可旋转设置在支撑板上。

作为本发明再进一步的方案：所述热水排放管的管体上设置有排放阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述热水排放管的正下方地面上还放置有热水收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述喷淋盘管的管体下侧壁上均匀设置有多个溶液喷淋头。

作为本发明再进一步的方案：所述废气处理箱的左侧壁底端位置还设置有污水排放管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实际使用时只需将铜块物料放置在水平输送带上进入自推料通道管中，启动驱动旋转电机后即可通过防滑传送带带动中线转轴上的旋转圆盘体进行缓慢的旋转，有简单的机械原理可知，由于增设的传动连杆作用，即可通过侧壁凸块有规律的推动推料滑块进行向左或者向右的往复式运动，进而将铜块物料以非常有规律的推料形式推送至熔炼炉本体中，使得依次排列的铜块能够有规律的进入到炉体中进行后续的熔炼处理，避免进料过程中发生堵塞问题，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，更进一步的保障了人员的生命安全；并且，熔化过程中产生的大量烟气即可在抽风机的作用下送入一号废气抽气导管中，首先烟气会在蛇形弯曲管盘旋一端时间，而在盘旋输送的过程中，其废气中含有的残余热量即可通过管体以热传递的方式对冷水存放箱内部的冷水继续加热，加热后的热水从热水排放管中排出即可用于工厂中其他需要用到热水得地方，保证了废气中含有的残余热量的充分利用，避免资源浪费；待冷却后的废气进入废气处理箱后，增压水泵将反应液以喷淋的方式从喷淋盘管向下覆盖式的喷射下来进行废气的降尘处理，降尘后的烟气之后在三层活性炭吸附层的作用下有毒气体被充分的吸收，喷淋后产生的污液从污水排放管中排出即可，很好的避免了废气排到放到周围空气中而对大气造成严重的伤害，保证了熔化炉旁工作人员的身体健康，完全满足国家的环保排放要求。

附图说明

图1为一种自推料金属铜块冶炼熔化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1的顶部侧壁上开设有进料口2，所述进料口2的端口处水平连接有自推料通道管4，所述自推料通道管4的管体内部可滑动设置有推料滑块5，所述推料滑块5的块体中心位置通过传动连杆9与侧壁凸块10连接在一起，所述侧壁凸块10一体设置在旋转圆盘体6的圆周侧壁上，所述旋转圆盘体6的中线转轴7通过安装架可旋转设置在支撑板上，所述支撑板上还设置有驱动旋转电机17，所述驱动旋转电机17的输出轴通过防滑传送带8与中线转轴7相连接，所述自推料通道管4的管体左侧顶侧壁上设置有铜块落料斗11，所述铜块落料斗11的上方设置有水平输送带3，这样通过将传统单一结构的进料形式改进成自推料的形式，实际使用时只需将铜块物料放置在水平输送带3上进入自推料通道管4中，启动驱动旋转电机17后即可通过防滑传送带8带动中线转轴7上的旋转圆盘体6进行缓慢的旋转，有简单的机械原理可知，由于增设的传动连杆9作用，即可通过侧壁凸块10有规律的推动推料滑块5进行向左或者向右的往复式运动，进而将铜块物料以非常有规律的推料形式推送至熔炼炉本体1中，使得依次排列的铜块能够有规律的进入到炉体中进行后续的熔炼处理，避免进料过程中发生堵塞问题，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，更进一步的保障了人员的生命安全。

所述熔炼炉本体1的顶部排气口连接有一号废气抽气导管12，所述一号废气抽气导管12的另一端连接有蛇形弯曲管15，所述蛇形弯曲管15的弯折段密封设置在冷水存放箱14的内腔中，所述冷水存放箱14的箱体顶部侧壁上设置有冷水添加软管18，所述冷水存放箱14的箱体底端设置有热水排放管16，所述热水排放管16的管体上设置有排放阀门，所述热水排放管16的正下方地面上还放置有热水收集箱，所述蛇形弯曲管15的另一端密封穿过冷水存放箱14的顶侧壁连接至二号废气抽气导管13，所述一号废气抽气导管12和二号废气抽气导管13的管体上分别设置有一个抽风风机27，所述二号废气抽气导管13的底端连接至废气处理箱19的下方左侧壁上，所述废气处理箱19的箱体中部位置内腔中水平设置有两个喷淋盘管20，所述喷淋盘管20的管体下侧壁上均匀设置有多个溶液喷淋头，所述喷淋盘管20的左端连通有抽液导管23，所述抽液导管23伸入反应液存放箱22的内部，所述抽液导管23的管体上设置有增压水泵21，所述废气处理箱19的左侧壁底端位置还设置有污水排放管26，所述废气处理箱19的箱体上方从上到下均匀设置有三个活性炭吸附层24，所述废气处理箱19的箱体顶端设置为开口且在开口处安装有轴流抽风扇25，这样当整个铜块物料在熔化炉中处理过程中，产生的大量烟气即可在抽风机的作用下送入一号废气抽气导管12中，首先烟气会在蛇形弯曲管15盘旋一端时间，而在盘旋输送的过程中，其废气中含有的残余热量即可通过管体以热传递的方式对冷水存放箱14内部的冷水继续加热，加热后的热水从热水排放管16中排出即可用于工厂中其他需要用到热水得地方，保证了废气中含有的残余热量的充分利用，避免资源浪费；待冷却后的废气进入废气处理箱19后，增压水泵将反应液以喷淋的方式从喷淋盘管20向下覆盖式的喷射下来进行废气的降尘处理，降尘后的烟气之后在三层活性炭吸附层24的作用下有毒气体被充分的吸收，喷淋后产生的污液从污水排放管中排出即可，很好的避免了废气排到放到周围空气中而对大气造成严重的伤害，保证了熔化炉旁工作人员的身体健康，完全满足国家的环保排放要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体（1），其特征在于，所述熔炼炉本体（1）的顶部侧壁上开设有进料口（2），所述进料口（2）的端口处水平连接有自推料通道管（4），所述自推料通道管（4）的管体内部可滑动设置有推料滑块（5），所述推料滑块（5）的块体中心位置通过传动连杆（9）与侧壁凸块（10）连接在一起，所述侧壁凸块（10）一体设置在旋转圆盘体（6）的圆周侧壁上，所述支撑板上还设置有驱动旋转电机（17），所述驱动旋转电机（17）的输出轴通过防滑传送带（8）与中线转轴（7）相连接，所述自推料通道管（4）的管体左侧顶侧壁上设置有铜块落料斗（11），所述铜块落料斗（11）的上方设置有水平输送带（3），所述熔炼炉本体（1）的顶部排气口连接有一号废气抽气导管（12），所述一号废气抽气导管（12）的另一端连接有蛇形弯曲管（15），所述蛇形弯曲管（15）的弯折段密封设置在冷水存放箱（14）的内腔中，所述冷水存放箱（14）的箱体顶部侧壁上设置有冷水添加软管（18），所述冷水存放箱（14）的箱体底端设置有热水排放管（16），所述蛇形弯曲管（15）的另一端密封穿过冷水存放箱（14）的顶侧壁连接至二号废气抽气导管（13），所述一号废气抽气导管（12）和二号废气抽气导管（13）的管体上分别设置有一个抽风风机（27），所述二号废气抽气导管（13）的底端连接至废气处理箱（19）的下方左侧壁上，所述废气处理箱（19）的箱体中部位置内腔中水平设置有两个喷淋盘管（20），所述喷淋盘管（20）的左端连通有抽液导管（23），所述抽液导管（23）伸入反应液存放箱（22）的内部，所述抽液导管（23）的管体上设置有增压水泵（21），所述废气处理箱（19）的箱体上方从上到下均匀设置有三个活性炭吸附层（24），所述废气处理箱（19）的箱体顶端设置为开口且在开口处安装有轴流抽风扇（25），所述旋转圆盘体（6）的中线转轴（7）通过安装架可旋转设置在支撑板上于，所述热水排放管（16）的管体上设置有排放阀门。

2.根据权利要求1所述的一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，其特征在于，所述热水排放管（16）的正下方地面上还放置有热水收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，其特征在于，所述喷淋盘管（20）的管体下侧壁上均匀设置有多个溶液喷淋头。

4.根据权利要求1所述的一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，其特征在于，所述废气处理箱（19）的左侧壁底端位置还设置有污水排放管（26）。