CN201106622Y - 压力机组合轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机械设备压力机曲柄连杆上使用的压力机组合轴承。该组合轴承由滚动轴承、滑动轴承、压盖、隔套、及相关紧固件组装而成。由于滑动轴承在压力机空运转和空行程时不受力，大大降低了滑动轴承的摩擦功。当压力机在冲压过程中，滑动轴承与滚动轴承一起承受载荷，可以充分发挥滑动轴承的承载能力，能够适应压力机的高速运转。本组合轴承可靠性及寿命高，制造成本低，结构紧凑，便于推广使用。

Description

压力机组合轴承

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备，具体涉及安装在压力机曲轴、连杆之间的组合轴承。

背景技术

目前，高速压力机曲轴与连杆连接处多采用滑动轴承，亦称轴套、轴瓦。为了保证曲轴良好的刚性，设计上的富裕量一般较普通压力机大，这样就使得曲轴直径尺寸比普通压力机的尺寸要大许多。如果仍采用滑动轴承，必然加大高速运转过程中产生的摩擦阻力，滑动轴承的润滑不良，压力机在高速运转时，轴承频繁承受冲击载荷，材料的抗疲劳能力和抗咬合性、顺应性、嵌藏性需要进一步的提高，大大增加了制造成本，使用寿命低。工艺上滑动轴承对曲轴支撑部位有较高的同轴度要求，如果同轴度差，同样会造成机床运转过程中的异常温升，出现轴承过度磨损以至“烧死”等现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的上述缺点，提供一种压力机组合轴承。它是在连杆两端安装两只滚动轴承，中间安装滑动轴承。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种压力机组合轴承，包括压力机曲轴、连杆和安装在曲轴和连杆接触面之间的轴承，其特征在于：所述的轴承为组合轴承。

所述的组合轴承包括滚动轴承、滑动轴承、轴承压盖、隔套及连接螺钉、垫圈；所述的连杆两端的沉孔与曲轴的外圆柱面之间安装两只滚动轴承，两只轴承压盖通过螺钉、垫圈与连杆的端面连接；所述的隔套套装在曲轴的根部，所述的圆管形滑动轴承紧配合套装在连杆中部的孔中，两端面紧靠滚动轴承的内环端面；所述的滑动轴承的内孔与曲轴的外圆柱面之间保持一定的间隙。

本实用新型的积极效果是：

1、能满足变速压力机的高速运转，达到500spm以上。

2、由于滑动轴承在压力机空运、转空行程时不受力，使用寿命长，可靠性好。

3、组合轴承制造成本低，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图为本实用新型结构图。

图中：1、曲轴，2、连杆，3、轴承压盖，4、滚动轴承，5、滑动轴承，6、隔套，7、螺钉、垫圈。

如附图所示，一种压力机组合轴承，包括压力机曲轴1、连杆2和安装在曲轴1和连杆2接触面之间的轴承，其特征在于：所述的轴承为组合轴承。

所述的组合轴承包括滚动轴承4、滑动轴承5、轴承压盖3、隔套6及连接螺钉、垫圈7；所述的连杆2两端的沉孔与曲轴1的外圆柱面之间安装两只滚动轴承4，两只轴承压盖3通过螺钉、垫圈7与连杆2的端面连接；所述的隔套6套装在曲轴1的根部，所述的圆管形滑动轴承5紧配合套装在连杆2中部的孔中，两端面紧靠滚动轴承4的内环端面；所述的滑动轴承5的内孔与曲轴1的外圆柱面之间保持一定的间隙。

如附图所示，在机床空运转以及空行程时，滑动轴承5和曲轴1几乎不接触，降低了滑动轴承5的摩擦功，大大提高滑动轴承5的使用寿命和可靠性。在冲压过程中，滚动轴承4首先受冲击载荷，发生小的弹性变形后，与滑动轴承5一起承受载荷，可以充分发挥滑动轴承5的承载能力。能够适应压力机的高速运转，实践证明运转速度在500spm以上。机床运转的可靠性及寿命得到很大的提高。同时降低滑动轴承的制造成本。本实用新型结构紧凑，便于推广使用。

Claims (2)

1. 一种压力机组合轴承，包括压力机曲轴(1)、连杆(2)和安装在曲轴(1)和连杆(2)接触面之间的轴承，其特征在于：所述的轴承为组合轴承。

2. 根据权利要求1所述的压力机组合轴承，其特征在于：所述的组合轴承包括滚动轴承(4)、滑动轴承(5)、轴承压盖(3)、隔套(6)及连接螺钉、垫圈(7)；所述的连杆(2)两端的沉孔与曲轴(1)的外圆柱面之间安装两只滚动轴承(4)，两只轴承压盖(3)通过螺钉、垫圈(7)与连杆(2)的端面连接；所述的隔套(6)套装在曲轴(1)的根部，所述的圆管形滑动轴承(5)紧配合套装在连杆(2)中部的孔中，两端面紧靠滚动轴承(4)的内环端面；所述的滑动轴承(5)的内孔与曲轴(1)的外圆柱面之间保持间隙。