CN201105496Y - 一种改进的热流道胶塞模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道胶塞模具，由定模、动模依次叠合组成，内设多个模腔，定模由热流道支撑框、热流嘴镶套固定板、型芯固定板依次叠合，每个模腔在型芯固定板内设型芯、动模内设型腔镶套、热流道支撑框内设热流嘴、热流嘴镶套固定板内设热流嘴镶套和冷却水孔，型腔镶套内设顶杆，型芯内设点浇口，型芯底部和型腔镶套、顶杆上部围成的间隙构成型腔。本实用新型具有以下优点：型腔设立在动模部分，开模时脱模轻松、胶塞落料顺利，提高了生产率；顶杆设于产品的外顶部，注塑时排气畅通；点浇口进入型腔的进料点位于胶塞底部，浇口从胶塞底部进料，胶塞注塑成型的接缝小，产品外表面无缺痕，胶塞密封性好。

Description

一种改进的热流道胶塞模具

技术领域

本实用新型属于一种模具，具体属于制造注射器胶塞专用的注塑模具。

背景技术

目前，虽然明知天然橡胶的一氧化物超标，会影响人类的健康，但注射器胶塞基本上还都采用天然橡胶制造(美国严格规定注射器胶塞的原料不能采用天然橡胶)。注射器的胶塞可用PVC和热塑性弹性体TPE、TPR注塑成型，这两种料的弹性都比天然橡胶差，在实际应用中，因时间、气候、硅化等因素导致注射器出现泄漏现象，从而不能从根本上逆转天然橡胶作为注射器胶塞原料的趋势。

目前用PVC和热塑性弹性体TPE、TPR、采用顶部或潜伏式进料方式注塑的胶塞都为二道密封环，即上边缘和底边缘二道密封环，此结构胶塞的环尖处半径较大、凸出不明显，从而造成脱模困难、胶塞活动性能差、密封性不好等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胶塞模具，这种模具胶塞注塑成型的接缝很小，产品外表面无缺痕，并且胶塞的密封性好，活动性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种改进的热流道胶塞模具，由定模、动模依次叠合组成，内设置有多个模腔，其特征在于：定模由热流道支撑框、热流嘴镶套固定板、型芯固定板依次叠合，每个模腔在型芯固定板内设型芯、在动模内设型腔镶套、在热流道支撑框内设热流嘴、在热流嘴镶套固定板内设热流嘴镶套和冷却水孔，型腔镶套内设有顶杆，型芯内设置点浇口，型芯底部和型腔镶套、顶杆上部围成的间隙构成型腔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下进一步技术方案：

所述型腔成型的胶塞底部朝向点浇口，点浇口进入型腔的进料点位于成型胶塞底部。

由以上方案可知，本实用新型具有以下优点：1、型腔设立在动模部分，开模时脱模轻松、胶塞落料顺利，大大提高了生产率；2、顶杆设立在产品的外顶部，注塑时排气畅通；3、点浇口进入型腔的进料点位于胶塞底部，浇口从胶塞底部进料，胶塞注塑成型的接缝很小，产品外表面无缺痕，并且胶塞的密封性好。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意视图；

图2、为模腔的结构图；

图3、为图2的局部放大图；

图4、为定模与动模分离时状态图；

图5、为胶塞脱模状态图；

图6、为胶塞脱模完毕状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种热流道胶塞模具，其包括：定模1、动模2、顶板3、模脚4、前挡板5、后挡板6，定模1分为热流道支撑框11、热流嘴镶套固定板12、型芯固定板13，依次叠合而成，热流道支撑框11与前挡板5用螺栓连在一起，热流嘴镶套固定板12、型芯固定板13用螺栓连在一起，热流道支撑框11内设有热流板14和热流嘴15，型芯固定板13内设有锥导套103、104，动模2分为型腔固定板21和支撑板22，型腔固定板21设有与锥导套103相配合的锥导柱105和与锥导套104相配合的导柱106，支撑板22、模脚4和后挡板6用螺栓连在一起，顶板3分为顶杆固定板31、顶杆挡板32，顶杆挡板32与顶出杆9相连，

在定模1的热流道支撑框11、热流嘴镶套固定板12、型芯固定板13和动模2的型腔固定板21和支撑板22里面设置有多个模腔7，每个模腔7在型芯固定板13内设有型芯73，型腔固定板21内设有型腔镶套71，在型腔镶套71内设有顶杆72，顶杆72的下端穿过支撑板22与顶杆固定板31固定，型芯73底部和型腔镶套71、顶杆72上部围成一定的间隙进而形成型腔85，该型腔85注塑后形成胶塞，型芯73内成型有点浇口81，点浇口81与一热流嘴15相连接，在热流嘴镶套固定板12内设置热流嘴镶套115和冷却水孔107，进入型腔85的进料点86的位置可不同，可根据型腔85内成型的胶塞的形状和位置设定，为了胶塞注塑成型的接缝很小，产品外表面无缺痕，本实施例中，型腔85成型的胶塞底部朝向点浇口81，使点浇口81进入型腔85的进料点86位于胶塞底部，点浇口81下端逐渐缩径成型浇口凝料易断点84，各部件顶持在一起。

动模2与顶板3间还设有复位机构，该复位机构由复位杆102和复位弹簧101组成，复位杆102的上端设置在动模2的型腔固定板21和支撑板22部位，下端与顶杆固定板31固定。

使用时注塑机从注塑口将料注入，料通过热流板、热流嘴进入点浇口81，从胶塞底部注入型腔85成型胶塞，当注塑完毕开模时，如图4所示，先从型芯固定板13与型腔固定板21开始分型，型芯73离开胶塞，浇口凝料易断点84断裂，使胶塞留在型腔镶套71内；如图5所示，顶出杆9在注塑机顶杆推动下，推动顶板3，使顶杆72向前运动，从而把胶塞顶出型腔镶套71，胶塞全部自动脱落，如图6所示，注塑机顶杆复位后，顶板3在弹簧101的作用下复位，完成整个注塑过程。

Claims (5)

1、一种改进的热流道胶塞模具，由定模(1)、动模(2)依次叠合组成，内设置有多个模腔(7)，其特征在于：定模(1)由热流道支撑框(11)、热流嘴镶套固定板(12)、型芯固定板(13)依次叠合，每个模腔在型芯固定板(13)内设型芯(73)、在动模(2)内设型腔镶套(71)、在热流道支撑框(11)内设热流嘴(15)、在热流嘴镶套固定板(12)内设热流嘴镶套(115)和冷却水孔(107)，型腔镶套(71)内设有顶杆(72)，型芯(73)内设置点浇口(81)，型芯(73)底部和型腔镶套(71)、顶杆(72)上部围成的间隙构成型腔(85)。

2、如权利要求1所述的一种改进的热流道胶塞模具，其特征在于：所述型腔(85)成型的胶塞底部朝向点浇口(81)，点浇口(81)进入型腔(85)的进料点(86)位于成型胶塞底部。

3、如权利要求1或2所述的一种胶塞模具，其特征在于：所述点浇口(81)下端逐渐缩径成型浇口凝料易断点(84)。

4、如权利要求1或2所述的一种胶塞模具，其特征在于：所述顶杆(72)与顶板(3)固定，动模(2)与顶板(3)间设有一复位机构。

5、如权利要求4所述的一种胶塞模具，其特征在于：所述复位机构由复位杆(102)和复位弹簧(101)组成，复位杆(102)的上端设置在动模(2)内，下端与顶板(31)固定。

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