CN201098706Y - 一种弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及对材料进行弯折加工的半自动设备技术领域，具体说是一种片材进行弯折的弯折装置。该弯折装置包括基座，基座上设有工作气缸，基座面板上设置有固定待弯折片材的夹具，所述工作气缸至少包括有错位设置的X轴向移动气缸和Y轴向移动气缸。夹具为一端开口的凹形体，夹具右侧安装有X轴向移动气缸，夹具左侧的基座体侧面上安装有Y轴向移动气缸。夹具前方竖立有Z轴向移动气缸。本实用新型通过布置不同位置的气缸为需要弯折加工的片材进行连续弯折处理，不但能保证弯折精度和准确度，而且可以大大提高弯折加工的效率，适合不同领域上的软质片的连续多次弯折加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及对材料进行弯折加工的半自动设备技术领域，具体说是一种片材进行弯折的弯折装置。
背景技术
市面上常见的手机用锂电池的电芯电压是依靠镍片输出的，由于电池相关工艺所限，电芯电压的输出部分为异端输出即正负极异端出，镍片的焊接也是异端焊接的，再者因电池电压为由保护板终端输出形式的同端输出，故正负极片焊接好后必须都弯折到保护板一端。所以目前制造封装这种锂电池把电芯侧面的镍片弯折到保护板的端面，就需要把电芯的镍片进行两次弯折。
现有锂电池行业对电芯镍片的弯折都是经过手工弯折的，手工操作精度难以保证，而且效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、精度高的片材连续弯折装置。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
设计一种弯折装置，包括基座，基座上设有工作气缸，基座面板上设置有固定待弯折片材的夹具，所述工作气缸至少包括有错位设置的X轴向移动气缸和Y轴向移动气缸。
作为上述方案的改进，夹具为一端开口的凹形体，夹具右侧安装有X轴向移动气缸，夹具左侧的基座体侧面上安装有Y轴向移动气缸。夹具前方竖立有Z轴向移动气缸。
本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：
本实用新型通过布置不同位置的气缸为需要弯折加工的片材进行连续弯折处理，不但能保证弯折精度和准确度，而且可以大大提高弯折加工的效率，适合不同领域上的软质片的连续多次弯折加工。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是镍片弯折前的带镍片电芯示意图；
图3是镍片弯折后的带镍片电芯示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种弯折装置，包括基座1，基座上设有工作气缸和控制气缸工作的开关按钮，。本实施例中气缸的工作是通过手动按钮来控制的，实际应用中气缸也可以通过程序控制来工作。基座面板上固定有夹具2，夹具用来夹紧定位待弯折的片材的。本实施例的片材是指焊接在电芯两侧面的镍片6，这里突出于电芯外的镍片为L形状，参见图2所示。而夹具设置为一端设有开口21的凹形体，凹形体用来定位放置电芯的，电芯上的镍片从凹形体的夹具开口处延伸到夹具外。
本实施例中用于弯折的气缸包括两个，一个是X轴向移动气缸3，另一个是Y轴向移动气缸4。X轴向移动气缸3与固定在夹具右侧的基座面板上，X轴向移动气缸运动的推块31可与电芯前端面相接，当X轴向移动气缸工作时其推块向前水平移动，使得加在夹具上的镍片水平弯折贴向电芯前端面。
Y轴向移动气缸是固定在夹具左侧的基座体侧面上，Y轴向移动气缸运动的弯杆41位于夹具上方的，弯杆在移动时使的镍片竖立的部分弯折在与电芯表面平行的水平面上。镍片弯折后的电芯如图3所示。
为了对弯折后的电芯镍片进行整形处理，本实施例的夹具方竖立有Z轴向移动气缸5。Z轴向移动气缸5向下运动的压块51可以对弯折后的镍片整形。
上述实施例是针对特定的电芯镍片弯折实现的。对于其他片材的不同弯折需求可以变化工作气缸的数量和相对位置来实现。
本实用新型所提供的弯折装置，可以实现封装电池镍片连续两次弯折成型，代替原来手工操作工艺，以最小的时间最快的效率实现封装电池镍片连续两次弯折成型需要。同时本实用新型也适用于不同领域上的软质材料的连续弯折处理。
Claims (3)
1. 一种弯折装置，包括基座(1)，基座上设有工作气缸，其特征在于：基座面板上设置有固定待弯折片材的夹具(2)，所述的工作至少包括有错位设置的X轴向移动气缸和Y轴向移动气缸。
2. 根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于：所述夹具为一端开口的凹形体，夹具右侧安装有X轴向移动气缸(3)，夹具左侧的基座体侧面上安装有Y轴向移动气缸(4)。
3. 根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于：所述夹具前方竖立有Z轴向移动气缸(5)。
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