CN201096447Y - 高效节能烘干机 - Google Patents

Abstract

高效节能烘干机涉及烘干机械。包括热源、烘干装置和加料装置。烘干装置为是由多层烘干釜组装构成的烘干塔2，每个烘干釜7具有：底板14，烘干板15，二板间迷宫式导油槽17，落料管22，纵穿烘干釜中心之通轴8，轴之护套短管23，轴之横向搅拌杆24及杆上搅拌翅片2。相临二层烘干釜之落料管22错开设置。相临二层烘干釜之搅拌翅片25彼此呈相反方向安装于搅拌杆24上。热源为导热油锅炉30。本实用新型所产生的积极效果是，设计为多层烘干塔，物料石墨由顶层加料斗加入，边搅拌边受热，迂回下落，层层受热，机械化连续生产，温度可控，受热烘干均匀，生产效率高，烘干质量好，导热油加热热效率高，节能。

Description

高效节能烘干机

技术领域：

本实用新型涉及烘干机械，是指一种主要用于烘干石墨的烘干机。

背景技术：

本实用新型前，烘干石墨均是采用烘干炕，将浮选出的湿石墨摊晾于砌有炕洞的烘干炕上，然后让烟火进入炕洞，进行烘干。此土办法的缺陷，一是烘干不均匀，二是不能连续烘干生产，效率低，耗能高。

发明内容：

本实用新型的发明目的，在于提供一种机械化高效节能烘干机，它可进行连续化烘干生产，效率高，节约能源，烘干均匀、质量好。

为达上述发明目的，采取了如下技术措施：一种主要用于烘干石墨的高效节能烘干机，包括热源、烘干装置和加料装置，所述烘干装置为由多层烘干釜7组装构成的烘干塔2，每层烘干釜7具有：底板14，底板之上烘干板15，二板间固焊竖向隔板16构成封闭的、迷宫式导油槽17，其二端与底板和烘干板固接、穿过导油槽、与导油槽相封闭隔离的落料管22，烘干釜中心纵穿通轴8，轴***有与底板14和烘干板15固接的护套短管23，轴8具有横向搅拌杆24，杆上装有多块搅拌翅片2。相临二烘干釜之落料管22错开设置；相临二烘干釜之搅拌翅片25彼此呈相反方向安装于搅拌杆24上。所述热源为导热油锅炉30。具有皮带提升机1加料装置。

本实用新型所产生的积极效果是，设计为多层烘干塔，物料石墨由顶层加料斗加入，边搅拌边受热，迂回下落，层层受热，机械化连续生产，温度可控，受热烘干均匀，生产效率高，烘干质量好，导热油加热热效率高，节能。

附图说明：

附图1  本实用新型构造示意图

附图2  本实用新型烘干塔A-A剖视图

附图3  本实用新型烘干塔B-B剖视图

附图4  本实用新型烘干塔C-C剖视图

具体实施方式：

附图1为本实用新型构造示意图，给出了本实用新型的一种具体实施方式，包括热源、烘干装置和加料装置。烘干装置为由多层烘干釜7经法兰29层叠组装构成的烘干塔2，其顶盖3具有加料斗4，可与皮带提升机1之出料口相衔接，待烘干石墨由皮带提升机1提升至烘干塔顶部经加料斗4加入烘干塔顶层烘干釜内。每层烘干釜7具有：底板14，底板之上烘干板15，二板间固焊竖向隔板16构成封闭的、迷宫式导油槽17，导油槽设进油口18和出油口20，如附图3所示，分别与导热油锅炉供油管19和回油管21连接。烘干釜还具有焊接于底板和烘干板、穿过导油槽、与导油槽相封闭隔离的落料管22，相临二层烘干釜之落料管错开设置，即上一层烘干釜的落料管若处于靠近通轴中心部位，下一层烘干釜的落料管则处于靠近筒壁的边缘部位；烘干釜具有纵穿中心的通轴8，轴之二端通过轴承9和10安装于烘干塔顶板3和底座5上，每层烘干釜内，其轴***有与底板14和烘干板15固接的护套短管23，护套短管上端高出烘干板15，其目的是不让烘干板上搅拌过程中的石墨进入护套短管与通轴之间。每层烘干釜内、护套管上端以上之轴8上固焊有横向搅拌杆24，杆上装有多块搅拌翅片25，相临二层烘干釜之搅拌翅片25彼此呈相反方向安装于搅拌杆24上，如附图2和4所示。烘干釜壁接近上口处设有进气口26和排气口27，所有各层烘干釜之排气口均共接于排气管28上，烘干过程由进气口26进干燥空气，烘干产生的湿气汇集于排气管28排空。烘干塔底部具有由电机11、变速箱12和传动轮13构成的传动装置。该机的烘干热源为导热油锅炉30，其供油管19和回油管21分别与烘干釜进油口18和出油口20相连接，多层烘干釜的进油口18相联通与供油管19连接，多层烘干釜的出油口20相联通与回油管21连接，供油管路上设有油泵31和侧温仪。导热油锅炉具有油箱32。烘干机底座5设有出料溜管6。

其烘干流程是：待烘干石墨由皮带提升机提升至烘干塔顶部加料斗加入烘干釜内，传动装置驱动通轴转动，使搅拌杆、搅拌翅片转动，由某一层边缘落料管落入的料在搅拌翅片作用下，将逐渐移动到釜中心由落料管落入下一层烘干釜内(如附图2，箭头表示搅拌杆转动方向)，因下一层烘干釜内的搅拌翅片方向相反，在搅拌翅片作用下，下一层料将向边缘移动，由靠边缘的落料管落下(如附图4，箭头表示搅拌杆转动方向)，如此在搅拌过程迂回层层下落，最后由塔底部出料溜管卸出。由锅炉加热的导热油经泵、供油管、进油口进入各层烘干釜之封闭的、迷宫式导油槽内(如附图3虚线所示)，加热烘干板，由烘干板将热量传递给石墨，使其烘干，加热、传递热量后的导热油由回油管回到锅炉。

Claims (5)

1、一种主要用于烘干石墨的高效节能烘干机，包括热源、烘干装置和加料装置，其特征是，所述烘干装置为由多层烘干釜(7)层叠组装构成的烘干塔(2)，每层烘干釜(7)具有：底板(14)，底板之上烘干板(15)，二板间固焊竖向隔板(16)构成封闭、迷宫式导油槽(17)，其二端与底板和烘干板固接、穿过导油槽、与导油槽相封闭隔离的落料管(22)，纵穿烘干釜中心之通轴(8)，轴***有与底板(14)和烘干板(15)固接的护套短管(23)，轴(8)具有横向搅拌杆(24)，杆上装有多块搅拌翅片(25)。

2、根据权利要求1所述高效节能烘干机，其特征是，相临二层烘干釜之落料管(22)错开设置，上一层烘干釜的落料管若处于靠近轴中心部位，下一层烘干釜的落料管则处于靠近筒壁的边缘部位；上一层烘干釜的搅拌翅片(25)与下一层烘干釜的搅拌翅片(25)彼此呈相反方向安装于搅拌杆(24)上。

3、根据权利要求1或2所述高效节能烘干机，其特征是，烘干釜壁设有进气口(26)和排气口(27)；烘干釜具有由电机(11)、变速箱(12)和传动轮(13)构成的传动装置。

4、根据权利要求3所述高效节能烘干机，其特征是，烘干机热源为导热油锅炉(30)，其供油管(19)和回油管(21)分别与烘干装置之烘干釜进油口(18)和出油口(20)相连接。

5、根据权利要求4所述高效节能烘干机，其特征是，具有皮带提升机(1)加料装置。

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