CN108692555A - 谷物真空烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明谷物真空烘干机包括干燥仓，换热装置，支架，提升装置，真空机组，加热装置，导气管，导热管，热循环泵，湿料仓，干料仓，卸料阀门。干燥仓的上端的进料口上安装有卸料阀门，卸料阀门连接着湿料仓，干燥仓的上端的排气口通过导气管连接到真空机组上，换热装置安装在干燥仓的仓内，提升装置安装在干燥仓内的中央位置。导热管用于连接加热装置和换热装置，导热管用于输送导热介质。烘干机在干燥工作过程中，干燥仓的仓内是密封的封闭状态。谷物真空烘干机的结构简单，设备体积小，制作成本低，保温效果好；干燥仓内的换热装置为立体换热导热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，加快了谷物的干燥速度。

Description

谷物真空烘干机

技术领域

本发明涉及的是一种烘干机，具体是一种谷物真空烘干机。

背景技术

现在谷物收获机上没有装备同步烘干机，谷物收获机只能够收获谷物，不能够同时对收获的谷物进行烘干。收获时的谷物的含水量高，如果遇到连阴天的天气，不能够及时对湿谷物进行晾晒干燥，就易造成谷物的霉变，影响谷物的品质。

现在有的谷物收获机上装备的车载式烘干机的体积大，其生产工艺复杂，制作成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，设计出一种谷物真空烘干机。谷物真空烘干机结构简单体积小，制作成本低，保温效果好。谷物籽粒收获机配上谷物真空烘干机后，在收获谷物的同时，谷物真空烘干机可以将收获的谷物直接进行同步烘干。

本发明通过下述技术方案实现的：谷物真空烘干机包括干燥仓，换热装置，支架，提升装置，真空机组，加热装置，导气管，导热管，热循环泵，湿料仓，干料仓，卸料阀门。

所述的谷物真空烘干机以倾斜的状态固定在谷物收获机的上面。

所述的干燥仓，干料仓，湿料仓的仓体的制作材料是2—12mm的金属板。

所述的干燥仓的外观是两头封闭的圆筒状。

1、干燥仓的上端是平面的，干燥仓的下端是锥状的。

2、干燥仓的仓体由保温层来保温。

所述的干燥仓上有进料口。

1、干燥仓上端的进料口上安装有卸料阀门，卸料阀门连接着湿料仓。

2、干燥仓上的进料口在谷物真空烘干机的上方位置，这样便于湿料仓内的谷物靠自重流入干燥仓内。

所述的干燥仓上有1—3个排气口。

1、干燥仓上的排气口通过导气管连接到真空机组上。

所述的导气管的一端连接到干燥仓的上端的排气口，导气管的另一端连接到真空机组。

1、导气管是金属管，或者是真空螺纹管。

2、导气管使用真空螺纹管可以增强导气管的耐用性，使用真空螺纹管起到缓冲减少谷物收获机在收获谷物行进中的震动对导气管的影响。

所述的卸料阀门是高气密型关风器和液压马达，或者是高气密型关风器和气动马达，或者是高气密型关风器和电机。

1、卸料阀门用于连续不停的将湿料仓内的谷物的输送进干燥仓仓内，同时保障干燥仓仓内的气体的一定气密度。

2、高气密型关风器可以在旋转过程中保持动态密封，减少干燥仓仓外的气体进入干燥仓仓内的进气量，保持干燥仓仓内气体的一定真空度。

所述的液压马达，或气动马达，或电机起到带动高气密型关风器旋转工作的作用。

1、液压马达由谷物收获机上的液压泵提供动力。

2、气动马达由谷物收获机上的气泵提供动力。

3、电机由谷物收获机上的发电装置提供动力。

4、高气密型关风器也可以直接由谷物收获机上的柴油机提供动力。

所述的湿料仓的出料口安装在卸料阀门的进料口上。

1、湿料仓固定安装谷物收获机上。

2、打开卸料阀门后，湿料仓内的谷物靠谷物自身的重力通过卸料阀门下坠进入干燥仓内。

所述的换热装置安装在干燥仓的仓内。

所述的换热装置是列管式换热器，或者是热管换热器。

所述的列管换热器通过支架固定在干燥仓的仓体上，支架起到支撑固定列管换热器的作用。

1、列管换热器的散热管的热能进口、热能出口安装在干燥仓的仓体上。

2、列管换热器的散热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓的仓体。

3、列管换热器的热能进口、热能出口的散热管和干燥仓的仓体的连接处固定密封为一体；列管换热器的散热管和干燥仓的仓体的连接处固定密封为一体。

所述的热管换热器通过支架固定在干燥仓的仓体上，支架起到支撑固定热管换热器的作用。

1、热管换热器的散热管的热能进口、热能出口安装在干燥仓的仓体上。

2、热管换热器通的散热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓的仓体。

3、热管换热器的散热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓的仓体时散热管和仓体的连接处固定密封为一体，热管换热器的散热管和干燥仓的仓体的连接处固定密封为一体。

所述的干燥仓内的换热装置是2—10层的换热装置。

所述的换热装置的热管换热器包括散热管，热管，导热介质。

1、热管的下端面是呈凹形状的，热管的下端面的凹形是对应散热管的管体形状的，热管的下端面贴合在散热管的管体上；热管下端面与散热管的贴合面积增大，就可以提高散热管内的热能对热管下端的热传导速度，增强热管内的导热工质的相变气化速度。

2、热管是呈上下状态立在散热管的管体上的，用焊机将热管与散热管的管体的贴合连接处焊接为一体。

3、热管的上端与热管的上端的之间由金属条的固定支撑。金属条增大了热管的坚固性，保证立着的热管不会摇摆，避免造成热管的下端与散热管的管体之间的断裂。

所述的热管换热器的散热管是呈螺旋盘管状态。

1、散热管呈螺旋盘管状态的热管换热器的中央位置是空心的。

2、散热管呈螺旋盘管状态的热管换热器的中央位置安装的是提升装置。

所述的散热管的一端是热能进口，另一端是热能出口。

1、干燥仓内最上面一层热管换热器的散热管的热能进口通过导热管连接到加热装置；导热介质通过加热装置加热后，通过导热管进入干燥仓内最上面一层热管换热器的散热管的内部。

2、干燥仓上面一层的热管换热器的散热管的热能出口通过导热管连接到相邻的下面一层的热管换热器的散热管的热能进口上；干燥仓上面一层的热管换热器的散热管内的导热介质通过导热管进入下面一层的热管换热器的散热管的内部。

3、干燥仓内最下面一层热管换热器的散热管的热能出口通过导热管连接到加热装置。干燥仓内最下面一层热管换热器的散热管内的导热介质通过导热管流进加热装置内。

4、每层的热管换热器的依次通过导热管来连接、串联起来。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。

1、翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁上；翅片和金属管是固定为一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。

2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。

3、金属管是两头封闭的金属管。

4、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。

所述的散热管的直径是16—56mm，散热管的长度根据热管换热器需要设定；螺旋状的散热管的散热管与散热管的间距是28—58mm。

所述的热管的直径是18—58mm，热管的高度是300—1800mm，热管与热管的间距是28—58mm。

所述的导热管是金属管，或者是真空螺纹管。

1、导热管外面包裹着保温层。

2、导热管使用真空螺纹管可以增强导热管管路的耐用性，使用真空螺纹管起到缓冲减少谷物收获机行进中对导热管的振动影响。

所述的导热管用于连接加热装置和换热装置，导热管用于输送导热介质。

1、导热管的直径是48—128mm，导热管的长度根据需要设定。

2、导热管通过管头的法兰连接固定在换热装置的热能进口、热能出口上。

3、 导热管通过管头的法兰连接固定在加热装置的热能进口、热能出口上。

所述的烘干机在干燥工作过程中，干燥仓的仓内是密封的封闭状态。

所述的提升装置安装在干燥仓内的中央位置。

所述的干燥仓和提升装置之间由支架支撑固定。

所述的提升装置是斗式提升机，或者是搅龙提升机。

所述的斗式提升机包括电机，壳体，牵引件，料斗，驱动轮，改向轮，张紧装置，导向装置，进料口和卸料口。

所述的斗式提升机安装在干燥仓的内部，斗式提升机在干燥仓内安装的形态是垂直状。

1、电机安装干燥仓的仓外的仓体上，电机的传动轴延伸进干燥仓内，电机带动斗式提升机的驱动轮运动。

2、电机的传动轴延伸进干燥仓时，电机的传动轴与干燥仓仓体的连接位置由密封装置密封固定，传动轴与干燥仓仓体的连接位置是固定密封不透气的。

3、斗式提升机的料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

4、斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。

5、斗式提升机的出料口延伸出干燥仓；延伸出干燥仓的斗式提升机的出料口和干燥仓的仓体连接处用焊机焊接为一体；斗式提升机的出料口和干燥仓的仓体之间是固定密封不漏气的。

所述的搅龙提升机包括驱动装置，传动轴，搅龙外筒，支架，螺旋叶片，密封装置，轴承装置。

所述的搅龙提升机的搅龙外筒的下端在干燥仓的底部，搅龙外筒的上端连接在干燥仓的上端的仓体上。

1、搅龙提升机在干燥仓内安装的形态是垂直状，或者是倾斜状。

2、搅龙外筒和干燥仓之间由支架支撑固定。

所述的搅龙提升机的搅龙外筒的下端端口是开口的，搅龙外筒的下端端口和干燥仓的下端仓体有一定空隙，空隙便于谷物从干燥仓的底部进入搅龙外筒的进料口，谷物进到搅龙外筒的进料口处后，通过传动轴上的螺旋叶片旋转提升向上。

所述的搅龙提升机的搅龙外筒的上端有出料口，搅龙外筒的出料口是一根金属管制作的出料管，出料口上有法兰。

1、搅龙提升机的搅龙外筒的排气口在干燥仓内。

2、搅龙提升机的搅龙外筒上端的出料口延伸出干燥仓。

3、延伸出干燥仓的搅龙外筒的出料口和干燥仓的仓体连接处用焊机焊接为一体；搅龙外筒的出料口和干燥仓的仓体之间是固定密封不漏气的。

所述的搅龙外筒上有2—3个排气口。

1、搅龙外筒中部设置的排气口可以通过导气管插在干燥仓的谷物中间，干燥仓内堆积的谷物干燥时产生的湿气通过搅龙外筒中部设置的排气口排到干燥仓的上端，湿气最后通过干燥仓的排气口由真空机组抽排出去。

2、搅龙外筒中部设置的排气口所连接的导气管是管上带有透气孔的导气管；带有通气孔的导气管可以更好的吸收谷物干燥时产生的湿气。

3、带有透气孔的导气管的一端固定连接在搅龙外筒中部设置的排气口，带有透气孔的导气管的另一端由支架固定在干燥仓的仓体上。

所述的延伸出干燥仓的搅龙外筒的出料口上安装有卸料阀门。

1、卸料阀门的进料口连接着搅龙外筒的出料口。

2、卸料阀门的出料口连接着干料仓的进料口。

所述的干料仓固定安装谷物收获机上。

1、干料仓的进料口连接着卸料阀门的出料口。

所述的搅龙提升机的传动轴上面有螺旋叶片，螺旋叶片固定在传动轴上。

1、传动轴在搅龙外筒的内部。

2、传动轴的下端穿在干燥仓下端底部的仓体内的轴承装置内，干燥仓仓体内的轴承装置固定支撑着传动轴的下端。

3、传动轴上的螺旋叶片的外边贴在搅龙外筒的筒里面上。

所述的传动轴的上端通过干燥仓的仓体内的轴承装置延伸出干燥仓的仓体外；干燥仓的仓体内的轴承装置固定支撑着延伸出搅龙外筒的传动轴。

所述的驱动装置通过支架固定在干燥仓的仓体上。

1、驱动装置是液压马达，或者是气动马达，或者是电机。

2、传动轴延伸出干燥仓的仓体时，传动轴与干燥仓的仓体之间由密封装置密封，搅龙提升机工作时，传动轴与干燥仓的仓体之间不漏气。

3、干燥仓内的谷物通过搅龙提升机来提升谷物工作的。

所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动态密封装置。

所述的卸料阀门是高气密型关风器和液压马达，或者是高气密型关风器和气动马达，或者是高气密型关风器和电机。

所述的驱动装置是液压马达，或者是气动马达，或者是电机。

所述的驱动装置带动着延伸出干燥仓的仓体外的传动轴。

1、开动驱动装置，驱动装置带动传动轴旋转运动。

2、干燥仓内的谷物可以靠物料自身的重力流到干燥仓的底部，通过搅龙提升机的进料口进入搅龙外筒的下端，谷物通过传动轴上的螺旋叶片的旋转作用而旋转向上，最后谷物达到搅龙外筒的上端的出料口处后由卸料阀门排出干燥仓。

3、卸料阀门用于连续不停的将搅龙外筒上端出料口处的谷物排出干燥仓，同时保障提升装置及干燥仓的内部气体的一定气密度。这里卸料阀门使用的关风器是高气密型的关风器，高气密型的关风器可以在旋转输送谷物过程中保持动态密封，减少干燥仓的外部气体的进入干燥仓内部的进气量。

所述的真空机组通过导气管来抽排干燥仓内的气体及物料干燥时产生的湿气。

1、真空机组是冷凝器和真空泵，或者是风冷式真空泵。

2、在烘干物料的过程中，干燥仓仓内的空气压力是—0.025 Mpa至—0.095Mpa 。

3、烘干机在烘干物料过程中产生的湿气中含有可凝性气体、不可凝性气体及杂质。烘干物料过程中产生的湿气中的可凝性气体通过冷凝器的冷凝变为液体水，可凝性气体的体积缩小85—96%，冷凝后的湿气才可以通过导气管进入真空泵，这样所通过真空泵抽排的气体体积就减少了，提高了真空泵的抽排气的效率。

所述的换热装置的热管的导热、换热、散热的工作流程如下。

1、导热介质通过加热装置加热后，携载热能的导热介质通过导热管上的热循环泵的输送进入换热装置，导热介质携带的热能通过换热装置的散热管传导到热管的下端；导热介质的热能是靠散热管传导加热给热管导热加热的。

2、热管下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。

3、气体状的导热工质携载的热能通过热管的管壁和翅片传导给堆积在热管周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。

4、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。

5、热管是一个独立换热热管，散热管内的导热介质与热管是不相通的。当一根热管出现损坏泄漏，这根热管就不可以使用了，但是不影响整个换热装置的正常使用。

6、散热后的导热介质通过换热装置的散热管的热能出口流出换热装置的散热管，由导热管输送给加热装置，加热装置再次给导热介质加热，导热介质周而复始的加热、散热、加热、散热。

所述的热循环泵安装在导热管上。

1、热循环泵可以增大导热介质在导热管和散热管内的流速，提高热能的传导速度。

2、热循环泵由谷物收获机提供动力。

所述的导热介质在换热装置的散热管，导热管的内部。

所述的导热介质是水，或者是导热油。

所述的导热介质通过加热装置加热后，携带热能的导热介质由导热管上的热循环泵来输送，经换热装置的散热管的热能进口进入换热装置的散热管内部，导热介质携带的热能通过散热管和热管传导给干燥仓内的谷物，散热后的导热介质通过换热装置的散热管的热能出口流出换热装置的散热管，由导热管输送给加热装置再次加热；周而复始的加热、散热、加热、散热。

所述的加热装置是燃烧加热器，或者是锅炉，或者是谷物收获机的发动机散热器。

1、谷物收获机的发动机在收获工作中，发动机产生的热能由冷却水携带通过水箱，经风扇吹风水箱来对流冷却温度；热能得不到利用。现在不用风扇冷却，可以通过导热管上的热循环泵直接将发动机产生的高温水输到换热装置的散热管内使用；散热后的低温水通过换热装置的散热管的热能出口流出加热仓，由导热管输送给发动机再次给发动机冷却，发动机再次给水加热，冷却水周而复始的加热、散热、加热、散热。

2、将发动机产生的高温水通过燃烧加热器或锅炉二次加热后，通过导热管上的热循环泵输送到换热装置的散热管内，散热后的低温水通过换热装置的散热管的热能出口流出换热装置的散热管，由导热管输送给发动机再次给发动机冷却，发动机再次给水加热后通过燃烧加热器或锅炉再次加热，周而复始的加热、散热、加热、散热。

3、导热介质通过燃烧加热器或锅炉加热后，携带热能的导热介质通过导热管上的热循环泵输送到换热装置的散热管内，导热介质携带的热能通过换热装置传导给干燥仓内的谷物，散热后的导热介质通过换热装置的散热管的热能出口流出换热装置的散热管，由导热管输送进燃烧加热器或锅炉，燃烧加热器或锅炉再次给导热介质加热，导热介质周而复始的加热、散热、加热、散热。

所述的加热装置固定在谷物收获机上，加热装置和谷物收获机固定连接为一体。

1、燃烧加热器或锅炉所用的燃料是谷物收割机上油箱里所携带的油；或者是储备在谷物收割机上的其他燃料。

一种谷物真空烘干机的谷物干燥原理及独特优点效果。

1、真空低温干燥就是将被干燥的湿谷物放置在密闭的干燥仓内，利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理，谷物真空烘干机在烘干谷物过程中的干燥仓内的真空度优化设定为—0.025 Mpa至—0.098Mpa ，在真空状态下实现36～60℃的低温干燥对谷物进行干燥。在用真空机组抽真空的同时，换热装置对被干燥谷物不断热导加热，干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小，干燥仓内换热装置的立体换热热导的热能供应充分，谷物内的水分的汽化速度就快，谷物中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，使谷物内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在谷物表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到干燥仓的低压空气中，从而被真空机组抽走除去，达到了谷物快速的真空低温干燥的目的。

2、谷物真空烘干机内干燥谷物的导热介质在“导热管、换热装置、加热装置”的封闭***中循环再利用，例如80℃的导热介质在换热装置内导热散热后，返回到加热装置的导热介质的温度也能够达到50℃，导热介质再加热到所需要的80℃，其温差仅30℃，这样所需要的热能就减少很多，热能的有效利用率增加很大。加热装置通过导热介质直接给谷物导热加热，热转换效率高且损耗小；干燥仓内加热装置的立体换热的换热面积增加了12—30倍，提高了真空状态下的导热换热速度，烘干谷物的热能传输总量得到提高；导热介质在“导热管、换热装置、加热装置”的封闭***中循环再利用提高了谷物收获机上的热能的有效使用率。

3、真空传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而热风对流干燥的能耗指标为5500—7500kj/kg；热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空传导干燥的热能有效使用率在理论上可以接近100%，实际上真空传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下真空传导干燥比热风对流干燥节能30—50%，这是因为真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，在恒速干燥段，由于真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空传导干燥的节能优势就越大；真空热导传热的有效使用率高解决了谷物收获机上的热能供应量小的问题。

谷物收获时，易遇到连阴天，收获后的谷物得不到及时烘干晾晒，几天内就造成谷物的起热，发生霉变。

1、安装在谷物收获机上的谷物真空烘干机利用真空干燥技术将收获时35－25％含水量的谷物进行烘干。

2、谷物在干燥仓内的烘干时间是15—30分钟的情况下，可以将谷物的含水量烘干降低到21－19％。

3、谷物在干燥仓内的烘干时间是30—120分钟的情况下，可以将谷物的含水量烘干降低到16－14％。

本发明与现有谷物籽粒收获机相比有如下有益效果：谷物真空烘干机的结构简单，设备体积小，制作成本低，保温效果好；谷物籽粒收获机配上谷物真空烘干机可以收获谷物的同时对收获的谷物进行烘干，谷物真空烘干机中携载热能的导热介质通过换热装置直接给谷物传导加热，干燥仓内的换热装置为立体换热导热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，加快了谷物的干燥速度。

附图说明：

图1为本发明的一种谷物真空烘干机的结构示意图；

图2为本发明的一种谷物真空烘干机的提升装置的结构示意图；

图3为本发明的一种谷物真空烘干机的换热装置的结构示意图；

图4为本发明的一种谷物真空烘干机的换热装置的散热管的结构示意图。

图中：干燥仓（1），换热装置（2），导热管（3），提升装置（4），卸料阀门（5），进料口（6），出料口（7），驱动装置（8），湿料仓（9），真空机组（10），加热装置（11），热能进口（12），导气管（13），导热介质（14），热能出口（15），热管（16），导热工质（17），散热管（18），轴承装置（19），干料仓（20），支架（21），法兰（22），热循环泵（23），谷物流向标志（24），密封装置（25），仓体（26），传动轴（27），螺旋叶片（28），搅龙外筒（29），排气口（30）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的谷物真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），导热管（3），提升装置（4），卸料阀门（8），湿料仓（9），真空机组（10），加热装置（11），导气管（13），干料仓（20），支架（21），热循环泵（23）。

所述的干燥仓（1），湿料仓（9），干料仓（20）的仓体（26）的制作材料是6mm的金属板。

1、干燥仓（1）的外观是两头封闭的圆筒状，干燥仓（1）的下端是锥状的。

2、干燥仓（1）的仓体（26）外面包裹保温层来保温。

所述的湿料仓（9）上有进料口，出料口；干料仓（20）上有进料口，出料口。

所述的干燥仓（1）的上端有进料口（6）。

1、干燥仓（1）的上端的进料口（6）上安装有卸料阀门（5）。

所述的干燥仓（1）上有2个排气口（30）。

1、干燥仓（1）上的排气口（30）通过导气管（13）连接到真空机组（10）上。

所述的导气管（13）的一端连接到干燥仓（1）的上端的排气口（30），导气管（13）的另一端连接到真空机组（10）。

所述的导气管（13）是真空螺纹管。

所述的卸料阀门（5）是高气密型关风器和液压马达。

所述的卸料阀门（5）的出料口连接在干燥仓（1）的上端的进料口（6）上，卸料阀门（5）的进料口连接在湿料仓（9）上的出料口上。

1、卸料阀门（5）用于连续不停的将湿料仓（9）内的谷物的输送进干燥仓（1）仓内，同时保障干燥仓（1）仓内的气体的一定气密度。

2、高气密型关风器可以在旋转过程中保持动态密封，减少干燥仓（1）仓外的气体进入干燥仓（1）仓内的进气量，保持干燥仓（1）仓内气体的一定真空度。

所述的液压马达由谷物收获机上的液压泵提供动力。

所述的湿料仓（9）的出料口连接固定在卸料阀门（5）进料口上。

1、湿料仓（9）固定安装谷物收获机上。

2、打开卸料阀门（5）后，湿料仓（9）内的谷物通过卸料阀门（5）进入干燥仓（1）内。

所述的换热装置（2）安装在干燥仓（1）的仓内。

如图1、图3、图4所示的换热装置（2）是热管换热器。

所述的换热装置（2）热管换热器通过支架（21）固定在干燥仓（1）的仓体上，支架（21）起到支撑固定换热装置（2）热管换热器的作用。

如图3、图4所示的换热装置（2）热管换热器包括散热管（18），热管（16），导热介质（14）。

1、热管（16）的下端面是呈凹形状的，热管（16）的下端面的凹形是对应散热管（18）的管体圆状，热管（16）的下端凹形面贴合在散热管（18）的管体上。

2、热管（16）是呈上下状态立在散热管（18）的管体上的，用焊机将热管（16）的下端与散热管（18）管体的贴合连接处焊接为一体。

3、热管（16）的上端与热管（16）的上端之间由金属条的固定支撑。

所述的换热装置（2）热管换热器的散热管（18）是呈螺旋盘管状态。

1、散热管（18）呈螺旋盘管状态的热管换热器的中央位置是空心的。

2、散热管（18）呈螺旋盘管状态的热管换热器的中央位置安装的是提升装置（4）。

所述的散热管（18）的一端是热能进口（12），另一端是热能出口（15）。

1、热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）、热能出口（15）延伸出干燥仓（1）的仓体（26）。

2、热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）、热能出口（15）延伸出干燥仓（1）的仓体（26）时，制作时用焊机将散热管（18）和仓体（26）的连接处固定焊接密封为一体。

如图1、图3所示的干燥仓（1）内的换热装置（2）是3层的换热装置。

1、干燥仓（1）内最上面一层热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）通过导热管（3）连接到加热装置（11）。导热介质（14）通过加热装置（11）加热后，通过导热管（3）进入干燥仓（1）内最上面一层热管换热器的散热管（18）的内部。

2、干燥仓（1）上面一层的热管换热器的散热管（18）的热能出口（15）通过导热管（3）连接到相邻的下面一层的热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）上；干燥仓（1）上面一层的热管换热器的散热管（18）内的导热介质（14）通过导热管（3）进入下面一层的热管换热器的散热管（18）的内部。

3、干燥仓（1）内最下面一层热管换热器的散热管（18）的热能出口（15）通过导热管（3）连接到加热装置（11）。干燥仓（1）内最下面一层热管换热器的散热管（18）内的导热介质（14）通过导热管（3）流进加热装置（11）内。

4、干燥仓内相邻的两个换热装置（2）热管换热器的依次通过导热管（3）来连接、串联起来。

如图3、图4所示的热管（16）包括金属管，导热工质（17），翅片。

1、翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的。

2、翅片的厚度是1.5mm；翅片的高度是30mm。

3、金属管是两头封闭的金属管。

4、导热工质（17）在两头封闭的金属管的管内部。

所述的散热管（18）的直径是26mm，散热管（18）的长度根据热管换热器需要设定，螺旋状的散热管（18）的散热管（18）与散热管（18）的间距是48mm。

所述的热管（16）的直径是28mm，热管的高度是1200mm，热管（16）与热管（16）的间距是38mm。

所述的导热管（3）是真空螺纹管。

1、导热管（3）外面包裹保温层保温。

如图1、图4所示的导热管（3）连接着加热装置（11）和换热装置（2），导热管（3）用于输送导热介质（14）。

1、导热管（3）的直径是68mm，导热管（3）的长度根据需要设定。

2、导热管（3）通过管头的法兰（22）连接固定在换热装置（2）的热能进口（12）、热能出口（15）上。

3、导热管（3）通过管头的法兰（22）连接固定在加热装置（11）的热能进口（12）、热能出口（15）上。

所述的烘干机在干燥工作过程中，干燥仓（1）的仓内是密封的封闭状态。

如图1、图2、图4所示的提升装置（4）安装在干燥仓（1）内的中央位置。

所述的干燥仓（1）和提升装置（4）之间由支架（21）支撑固定。

所述的提升装置（4）是搅龙提升机。

如图1、图2所示的提升装置（4）的搅龙提升机包括驱动装置（8），传动轴（27），搅龙外筒（29），支架（21），螺旋叶片（28），密封装置（25），轴承装置（19）。

所述的搅龙提升机的搅龙外筒（29）的下端在干燥仓（1）的底部，搅龙外筒（29）的上端连接在干燥仓（1）的上端的仓体（26）上。

1、搅龙外筒（29）和干燥仓（1）之间由支架（21）支撑固定。

2、搅龙提升机的搅龙外筒（29）的下端是进料口（6）。

所述的搅龙提升机的搅龙外筒（29）的上端有排气口（30），出料口（7）。

1、搅龙提升机的搅龙外筒（29）上端的排气口（30）在干燥仓（1）仓内的。

2、搅龙提升机的搅龙外筒（29）上端的出料口（7）延伸出干燥仓（1）。

3、延伸出干燥仓（1）的搅龙外筒（29）的出料口（7）和干燥仓（1）的仓体（26）连接处用焊机焊接为一体；搅龙外筒（29）的出料口（7）和干燥仓（1）的仓体（26）之间是固定密封不漏气的。

所述的搅龙外筒（29）上有3个排气口（30）；搅龙外筒（29）中部设置的排气口（30）通过导气管插在干燥仓（1）的谷物中间。

所述的延伸出干燥仓（1）的搅龙外筒（29）的出料口（7）上安装有卸料阀门（5）。

1、卸料阀门（5）的进料口连接着搅龙外筒（29）的出料口（7）。

2、卸料阀门（5）的出料口连接着干料仓（20）的进料口。

所述的干料仓（20）固定安装谷物收获机上。

1、干料仓（20）的进料口连接着卸料阀门（5）的出料口。

所述的搅龙提升机的传动轴（27）上面有螺旋叶片（28），螺旋叶片（28）固定在传动轴（27）上。

1、传动轴（27）在搅龙外筒（29）的内部。

2、传动轴（27）的下端穿在干燥仓（1）仓体（26）上的轴承装置（19）内，轴承装置（19）固定支撑着传动轴（27）的下端。

3、传动轴（27）上的螺旋叶片（28）的外边贴在搅龙外筒（29）的筒里面上。

所述的传动轴（27）的上端通过干燥仓（1）内的仓体（26）上的轴承装置（19）延伸出干燥仓（1）的仓体（26）外，轴承装置（19）固定支撑着传动轴（27）。

所述的驱动装置（8）通过支架（21）固定在干燥仓（1）外的仓体（26）上。

1、驱动装置（8）是液压马达。

2、传动轴（27）的上端延伸出干燥仓（1）的仓体（26）时，传动轴（27）与干燥仓（1）的仓体（26）之间由密封装置（25）密封，提升装置（4）工作时，传动轴（27）与干燥仓（1）的仓体（26）之间不漏气。

3、谷物在干燥仓（1）内通过提升装置（4）来提升谷物工作的。

所述的密封装置（25）是动态密封装置。

所述的卸料阀门（5）是高气密型关风器和液压马达。

如图1、图2所示的驱动装置带（8）动着延伸出干燥仓（1）的仓体（26）外的传动轴（27）。

1、启动驱动装置（8）后，驱动装置（8）带动传动轴（27）旋转运动。

2、干燥仓（1）内的谷物如谷物流向标志（24）所示，干燥仓（1）内的谷物可以靠物料自身的重力流到干燥仓的底部，谷物通过搅龙外筒（29）的进料口（6）进入搅龙外筒（29）的下端。

3、谷物通过传动轴（27）上的螺旋叶片（28）的旋转作用而旋转向上，最后谷物达到搅龙外筒（29）上端的出料口（7）处后由卸料阀门（5）排出干燥仓（1）。

如图1 所示的真空机组（10）通过导气管（13）来抽排干燥仓（1）内的气体及物料干燥时产生的湿气。

1、真空机组（10）是风冷式真空泵。

谷物真空烘干机在烘干物料的过程中，干燥仓（1）仓内的空气压力是—0.085Mpa。

所述的换热装置（2）的热管（16）的导热、换热、散热的工作流程如下：

1、导热介质（14）通过加热装置（11）加热后，携载热能的导热介质（14）通过导热管（3）上的热循环泵（23）的输送进入换热装置（2），导热介质（14）携带的热能通过换热装置（2）的散热管（18）传导到热管（16）的下端；导热介质（14）的热能通过散热管（18）传导加热给热管（16）导热加热的。

2、热管（16）下端管内的液体状的导热工（17）质受热后汽化为气体状的导热工质（17）。

3、气体状的导热工质（17）携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质（17）冷凝为液体状的导热工质（17）。

4、液体状的导热工质（17）靠自身重力下坠到热管的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。

5、热管（16）是一根根独立的热管，散热管（18）内的导热介质（14）与热管（16）是不相通的。当一根热管（16）出现损坏泄漏，这根热管（16）就不可以使用了，但是不影响整个换热装置（2）的正常使用。

6、散热后的导热介质（14）通过换热装置（2）的散热管（18）的热能出口（15）流出换热装置（2）的散热管（2）后，散热后的导热介质（14）由导热管（3）输送给加热装置（11），加热装置（11）再次给导热介质（14）加热，导热介质（14）周而复始的加热、散热、加热、散热。

所述的热循环泵（23）安装在导热管（3）上。

1、热循环泵（23）可以增大导热介质（14）在导热管（3）内的流速，提高热能的传导速度。

2、热循环泵（23）由谷物收获机的发动机提供动力，发动机产生的动力通过传动轮带动热循环泵（23）工作。

所述的导热介质（14）在换热装置（2）的散热管（18），导热管（3）的内部。

所述的导热介质（14）是导热油。

所述的加热装置（11）是燃烧加热器。

1、加热装置（11）固定在谷物收获机上，加热装置（11）和谷物收获机固定连接为一体。

2、燃烧加热器（11）所用的燃料是谷物收割机上油箱里所携带的油。

一种谷物真空烘干机的谷物烘干的工作流程如下。

1、导热介质（14）通过加热装置（11）加热后，携带热能的导热介质（14）由导热管（3）上的热循环泵（23）来输送，经换热装置（2）的散热管（18）的热能进口（12）进入换热装置（2）的散热管（18）内部，导热介质（14）携带的热能通过散热管（18）和热管（16）传导给干燥仓（1）内的谷物上，散热后的导热介质（14）通过换热装置（2）的散热管（18）的热能出口（15）流出换热装置（2）的散热管（18），散热后的导热介质（14）由导热管（3）输送给加热装置（11）再次加热；周而复始的加热、散热、加热、散热。

2、启动卸料阀门（5）的液压马达和提升装置（4）上的驱动装置（8）；卸料阀门（5）和提升装置（4）开始旋转工作。

3、启动真空机组（10）后，真空机组（10）通过导气管（13）开始排气抽干燥仓（1）内的气体；干燥仓（1）内的气体通过真空机组（10）的抽排，干燥仓（1）仓内的空气压力保持在—0.065Mpa 左右。

4、谷物收获机将收获的谷物通过湿料仓（9）的进料口进入湿料仓（9）内备用等待烘干，湿料仓（9）内谷物从湿料仓（9）的进料口流出，谷物依次通过卸料阀门（5），干燥仓（1）上的进料口（6）进入干燥仓（1）。

5、导热介质（14）携载的热能通过换热装置（2）的散热管（18）传导给热管（16）的下端；热能由热管（16）和散热管（18）一起共同传导给堆积在干燥仓（1）仓内的谷物上；热能持续不断给干燥仓（1）内的谷物传导加热，干燥仓（1）仓内的谷物中的水分就不停的汽化，谷物就达到干燥的目的。

6、干燥仓（1）内的干燥后的谷物如谷物流向标志（24）所示，干燥仓（1）内的干燥后的谷物靠谷物自身的重力下坠到干燥仓（1）下端的底部，干燥仓（1）下端的底部的谷物通过提升装置（4）的搅龙提升机的搅龙外筒（29）进料口（6）进入搅龙外筒（29）的下端。

7、谷物真空烘干机是通过提升装置（4）的转速来调控谷物烘干的速度。

8、如谷物流向标志（24）所示，干燥后的谷物通过搅龙提升机的搅龙外筒（29）内的传动轴（27）上的螺旋叶片（28）的旋转作用而旋转向上。

9、干燥后的谷物到达搅龙外筒（29）的上端的出料口（7）处后，谷物经卸料阀门（5）排出干燥仓（1）。

10、干燥仓（1）内干燥后的谷物经卸料阀门（5）由干料仓（20）的进料口进入干料仓（20），干燥仓（20）堆积的干燥谷物达到一定量时，谷物由干料仓（20）的出料口输送排出干料仓（20）；离开干料仓（20）的干燥谷物可以通过车辆装载运输的谷物储藏仓库。

以上是对发明所提供的一种谷物真空烘干机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及应用，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种谷物真空烘干机，其特征在于：谷物真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），导热管（3），提升装置（4），卸料阀门（8），湿料仓（9），真空机组（10），加热装置（11），导气管（13），干料仓（20），支架（21），热循环泵（23）；

所述的干燥仓（1），湿料仓（9），干料仓（20）的仓体（26）的制作材料是2—12mm的金属板；

所述的干燥仓（1）的外观是两头封闭的圆筒状，干燥仓（1）的上端是平面的，干燥仓（1）的下端是锥状的，干燥仓（1）的仓体（26）的外面包裹保温层来保温；

所述的干燥仓（1）上的进料口（6）上安装有卸料阀门（5）；

所述的干燥仓（1）上有1—3个排气口（30）；干燥仓（1）上的排气口（30）通过导气管（13）连接到真空机组（10）上；

所述的湿料仓（9）上有进料口，出料口；干料仓（20） 上有进料口，出料口；

所述的导气管（13）的一端连接到干燥仓（1）的上端的排气口（30），导气管（13）的另一端连接到真空机组（10）上；导气管（13）是金属管，或者是真空螺纹管；

所述的卸料阀门（5）的出料口连接在干燥仓（1）的进料口（6）上，卸料阀门（5）的进料口连接在湿料仓（9）的出料口上；湿料仓（9）的出料口连接固定在卸料阀门（5）进料口上；

所述的换热装置（2）是热管换热器，或者是列管换热器；换热装置（2）通过支架（21）固定在干燥仓（1）的仓体（26）上；

所述的换热装置（2）热管换热器包括散热管（18），热管（16），导热介质（14）；散热管（18）呈螺旋盘管状态的热管换热器的中央位置安装的是提升装置（4）；换热装置（2）热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）、热能出口（15）延伸出干燥仓（1）的仓体（26）时，用焊机将散热管（18）和仓体（26）的连接处固定焊接密封为一体；

所述的热管（16）包括金属管，导热工质（17），翅片；翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；导热工质（17）在两头封闭的金属管的管内部；

所述的干燥仓（1）内的换热装置（2）是2—10层的换热装置，干燥仓（1）内相邻的两个热管换热器的依次通过导热管（3）来连接、串联起来；

所述的导热管（3）是真空螺纹管，或者是金属管；导热管（3）外面包裹保温层保温；导热管（3）连接着加热装置（11）和换热装置（2）；导热管（3）用于输送导热介质（14）；

所述的提升装置（4）安装在干燥仓（1）内的中央位置；干燥仓（1）和提升装置（4）之间由支架（21）支撑固定；

所述的提升装置（4）是斗式提升机，或者是搅龙提升机；

所述的斗式提升机包括电机，壳体，牵引件，料斗，驱动轮，改向轮，张紧装置，导向装置，进料口和卸料口；

所述的斗式提升机安装在干燥仓的内部，斗式提升机在干燥仓内安装的形态是垂直状；电机安装干燥仓的仓外的仓体上，电机的传动轴延伸进干燥仓内，电机带动斗式提升机的驱动轮运动；电机的传动轴延伸进干燥仓时，电机的传动轴与干燥仓仓体的连接位置由密封装置密封固定，传动轴与干燥仓仓体的连接位置是固定密封不透气的；斗式提升机的出料口延伸出干燥仓；延伸出干燥仓的斗式提升机的出料口和干燥仓的仓体连接处用焊机焊接为一体；斗式提升机的出料口和干燥仓的仓体之间是固定密封不漏气的；

所述的搅龙提升机包括驱动装置（8），传动轴（27），搅龙外筒（29），支架（21），螺旋叶片（28），密封装置（25），轴承装置（19）；

所述的搅龙提升机的传动轴（27）上面有螺旋叶片（28），螺旋叶片（28）固定在传动轴（27）上；传动轴（27）在搅龙外筒（29）的内部；传动轴（27）的下端穿在干燥仓（1）仓体（26）上的轴承装置（19）内，轴承装置（19）固定支撑着传动轴（27）的下端；传动轴（27）上的螺旋叶片（28）的外边贴在搅龙外筒（29）的筒里面上；

所述的传动轴（27）的上端通过干燥仓（1）内的仓体（26）上的轴承装置（19）延伸出干燥仓（1）的仓体（26）外，轴承装置（19）固定支撑着传动轴（27）；传动轴（27）的上端延伸出干燥仓（1）的仓体（26）时，传动轴（27）与干燥仓（1）的仓体（26）之间由密封装置（25）密封，提升装置（4）工作时，传动轴（27）与干燥仓（1）的仓体（26）之间不漏气；

所述的搅龙提升机的搅龙外筒（29）的下端在干燥仓（1）的底部，搅龙外筒（29）的上端连接在干燥仓（1）的上端的仓体（26）上；搅龙外筒（29）和干燥仓（1）之间由支架（21）支撑固定；搅龙提升机的搅龙外筒（29）的下端是进料口（6）；搅龙提升机的搅龙外筒（29）的上端有出料口（7）；搅龙提升机的搅龙外筒（29）的排气口（30）在干燥仓（1）仓内的；搅龙提升机的搅龙外筒（29）上端的出料口（7）延伸出干燥仓（1）；延伸出干燥仓（1）的搅龙外筒（29）的出料口（7）和干燥仓（1）的仓体（26）之间是固定密封不漏气的；

所述的搅龙提升机的搅龙外筒（29）上有2—3个排气口（30）；搅龙外筒（29）中部设置的排气口（30）通过导气管插在干燥仓（1）的谷物中间；搅龙外筒（29）上端的排气口（30）在干燥仓（1）内，搅龙外筒（29）的内部和干燥仓（1）的内部通过搅龙外筒（29）上的排气口（30）来互通排气；

所述的延伸出干燥仓（1）的搅龙外筒（29）的出料口（7）上安装有卸料阀门（5）；卸料阀门（5）的进料口连接着搅龙外筒（29）的出料口（7）；卸料阀门（5）的出料口连接着干料仓（20）的进料口；

所述的干料仓（20）固定安装谷物收获机上，干料仓（20）的进料口连接着卸料阀门（5）的出料口；

所述的驱动装置（8）通过支架（21）固定在干燥仓（1）外的仓体（26）上；传动轴（27）延伸出干燥仓（1）的仓体（26）时，传动轴（27）与干燥仓（1）的仓体（26）之间由密封装置（25）密封；谷物在干燥仓（1）内通过提升装置（4）来提升谷物工作的；驱动装置（8）带动着延伸出干燥仓（1）的仓体（26）外的传动轴（27）；

所述的真空机组（10）通过导气管（13）来抽排干燥仓（1）内的气体及物料干燥时产生的湿气；真空机组（10）是冷凝器和真空泵，或者是风冷式真空泵；真空泵的动力由谷物收获机的发动机提供；

所述的热循环泵（23）安装在导热管（3）上；

所述的导热介质（14）是水，或者是导热油；导热介质（14）在换热装置（2）的散热管（18），导热管（3）的内部；

谷物真空烘干机在干燥工作过程中，干燥仓（1）的仓内是密封的封闭状态；

一种谷物真空烘干机的谷物烘干的工作流程如下：

导热介质（14）通过加热装置（11）加热后，携带热能的导热介质（14）由导热管（3）上的热循环泵（23）来输送，经换热装置（2）的散热管（18）的热能进口（12）进入换热装置（2）的散热管（18）内部，导热介质（14）携带的热能通过散热管（18）和热管（16）传导给干燥仓（1）内的谷物上，散热后的导热介质（14）通过换热装置（2）的散热管（18）的热能出口（15）流出换热装置（2）的散热管（18），散热后的导热介质（14）由导热管（3）输送给加热装置（11）再次加热；周而复始的加热、散热、加热、散热；

启动卸料阀门（5）的液压马达和提升装置（4）上的驱动装置（8）；卸料阀门（5）和提升装置（4）开始旋转工作；

启动真空机组（10）后，真空机组（10）通过导气管（13）开始排气抽干燥仓（1）内的气体；干燥仓（1）内的气体通过真空机组（10）的抽排，干燥仓（1）仓内的空气压力保持在—0.025Mpa至—0.095Mpa；

谷物收获机将收获的谷物通过湿料仓（9）的进料口进入湿料仓（9）内备用等待烘干，湿料仓（9）内谷物从湿料仓（9）的进料口流出，谷物依次通过卸料阀门（5），干燥仓（1）上的进料口（6）进入干燥仓（1）；

导热介质（14）携载的热能通过换热装置（2）的散热管（18）传导给热管（16）的下端；热能由热管（16）和散热管（18）一起共同传导给堆积在干燥仓（1）仓内的谷物上；热能持续不断给干燥仓（1）内的谷物传导加热，干燥仓（1）仓内的谷物中的水分就不停的汽化，谷物就达到干燥的目的；

干燥仓（1）内的干燥后的谷物如谷物流向标志（24）所示，干燥仓（1）内的干燥后的谷物靠谷物自身的重力下坠到干燥仓（1）下端的底部，干燥仓（1）下端的底部的谷物通过提升装置（4）的搅龙提升机的搅龙外筒（29）进料口（6）进入搅龙外筒（29）的下端；

干燥后的谷物通过搅龙提升机的搅龙外筒（29）内的传动轴（27）上的螺旋叶片（28）的旋转作用而旋转向上；

干燥后的谷物到达搅龙外筒（29）的上端的出料口（7）处后，谷物经卸料阀门（5）排出干燥仓（1）；

干燥仓（1）内干燥后的谷物经卸料阀门（5）由干料仓（20）的进料口进入干料仓（20），干燥仓（20）堆积的干燥谷物达到一定量时，谷物由干料仓（20）的出料口输送排出干料仓（20）；离开干料仓（20）的干燥谷物可以通过车辆装载运输的谷物储藏仓库。

2.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：驱动装置（8）是液压马达，或者是气动马达，或者是电机。

3.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：卸料阀门（5）是高气密型关风器和液压马达，或者是高气密型关风器和气动马达，或者是高气密型关风器和电机。

4.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：热管（16）的下端面是呈凹形状，热管（16）的下端面的凹形是对应散热管（18）的管体圆状，热管（16）的下端凹形面贴合在散热管（18）的管体上；热管（16）是呈上下状态立在散热管（18）的管体上的，用焊机将热管（16）的下端与散热管（18）管体的贴合连接处焊接为一体；热管（16）的上端与热管（16）的上端之间由金属条的固定支撑；热管（16）是一根根独立的热管，散热管（18）内的导热介质（14）与热管（16）是不相通的。

5.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：干燥仓（1）内最上面一层热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）通过导热管（3）连接到加热装置（11）；导热介质（14）通过加热装置（11）加热后，通过导热管（3）进入干燥仓（1）内最上面一层热管换热器的散热管（18）的内部；干燥仓（1）上面一层的热管换热器的散热管（18）的热能出口（15）通过导热管（3）连接到相邻的下面一层的热管换热器的散热管（18）的热能进口（12）上；干燥仓（1）上面一层的热管换热器的散热管（18）内的导热介质（14）通过导热管（3）进入下面一层的热管换热器的散热管（18）的内部；干燥仓（1）内最下面一层热管换热器的散热管（18）的热能出口（15）通过导热管（3）连接到加热装置（11）；干燥仓（1）内最下面一层热管换热器的散热管（18）内的导热介质（14）通过导热管（3）流进加热装置（11）内。

6.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：散热管（18）的直径是16—56mm，螺旋状的散热管（18）的散热管（18）与散热管（18）的间距是28—58mm；热管（16）的直径是18—58mm，热管（16）的高度是300—1800mm，热管（16）与热管（16）的间距是28—58mm。

7.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：导热介质（14）通过加热装置（11）加热后，携载热能的导热介质（14）通过导热管（3）上的热循环泵（23）的输送进入换热装置（2），导热介质（14）携带的热能通过换热装置（2）的散热管（18）传导到热管（16）的下端；导热介质（14）的热能通过散热管（18）传导给热管（16）导热加热的。

8.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：加热装置（11）是燃烧加热器，或者是锅炉，或者是谷物收获机的发动机散热器。

9.根据权利要求1所述的谷物真空烘干机，其特征在于：密封装置（25）是动态密封装置，或者是磁流体密封装置。