CN201093966Y - 金属管壳装管装置 - Google Patents

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CN201093966Y CNU2007201050145U CN200720105014U CN201093966Y CN 201093966 Y CN201093966 Y CN 201093966Y CN U2007201050145 U CNU2007201050145 U CN U2007201050145U CN 200720105014 U CN200720105014 U CN 200720105014U CN 201093966 Y CN201093966 Y CN 201093966Y
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浦仕繁
张卫民
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Abstract

金属管壳装管装置。本实用新型属于***生产中的半自动装置，特别是金属管壳的装管机中的装管装置。本装置是在装管的下管板上加工有喇叭形开口，大端开口的尺寸大于金属管壳长度，小端开口的尺寸大于金属管壳直径，在大端开口中部装有一刀口条。本实用新型结构简单，操作方便，有效地解决了长期以来金属管装管过程中出现的乱管、卡管现象，可大大减少***生产中金属管装管工序的时间，同时还减少了操作人员。大大提高了***的生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还降低了生产成本。

Description

金属管壳装管装置
技术领域
本实用新型属于***生产中的半自动装置，特别是金属管壳的装管机中的装管装置。
背景技术
目前，在民爆行业，尤其是金属管***的生产中，将金属管壳整齐有序的排在***生产的组合模中以便转到下道生产工序较为不易，不仅费时费力，生产效率还不高。目前，同行业的多数是采用人工装金属管壳，不仅工人的劳动强度大，生产效率低，较难满足生产的需要。即使有设备，也是经常在装管过程中发生乱管、卡管的现象，影响了生产的进度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属管壳装管装置，它既能替代人工装管，又不会出现乱管、卡管现象。
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：在装管的下管板上加工有喇叭形开口，大端开口的尺寸大于金属管壳长度，小端开口的尺寸大于金属管壳直径，在大端开口中部装有一刀口条。它利用了两头不对称回转体重心偏移的特点，使进入本装置的金属管壳以刀口条为转动支点，底部总是翻转向下，在喇叭形开口的下管板被排列整齐。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可大大减少***生产中金属管装管时间，同时还减少了操作人员，大大提高了***的生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还降低了生产成本。
附图说明
图1、2、3、4为本实用新型装管过程的工作原理图。
图中各标号依次表示为：下管板1、刀口条2、金属管壳3、导管4。
具体实施方式
参见图1、2、3、4，下管板1上加工有喇叭形开口，大端开口的截面尺寸大于金属管壳3长度，小端开口的尺寸大于金属管壳3直径，在下管板1上方大端开口中部装有一刀口条2。下管板1的大端开口的尺寸是金属管壳3长度的105％～120％，小端开口的尺寸是金属管壳3直径的105％～120％，且在小端开口下接有一段同直径的导管4。当附加机械把待装金属管壳3推至所示工作位置时(图1)，底部的重量略重于管口的重量，便会以刀口条2的刃口为支点(图2)，绕刀口条2转位90°而定向成底部朝下落入下管板1(图3)，顺下管板1的导管4(图4)滑入已备好的接管模，简单、快速、准确地完成装管工作。

Claims (2)

1.金属管壳装管装置。其特征是：在装管的下管板上加工有喇叭形开口，大端开口的尺寸大于金属管壳长度，小端开口的尺寸大于金属管壳直径，在大端开口中部装有一刀口条。
2.按权利要求1所述的金属管壳装管装置，其特征是：下管板上大端开口的尺寸是金属管壳长度的105％～120％，小端开口的尺寸是金属管壳直径的105％～120％，且在小端开口下接有一段同直径的导管。
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