CN201089017Y - 三刃可调深孔镗头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的三刃可调深孔镗头，由镗头体，呈120°角分布的三把刀体、三个导向条和三个胶木支撑条构成，其中三把刀体轴向从左至右依次间隔交错设置，通过螺栓分别固定在镗头体上，每把刀体的后部设有可对刀体进行调节的螺钉；三个导向条通过限位块和螺栓卡装在镗头体的凹槽内，导向条与镗头体相扣合面之间设有支撑弹簧；三个胶木支撑条通过限位螺钉固定在镗头体上，与镗头体的配合面为斜面。通过三把刀体同时进行切削，有效改善了镗头体的受力状态，减少了栽刀、镗偏等缺陷，扩大了镗头体的加工范围。解决了大缸径、大余量或一定缸径范围内的缸体一次镗削成型问题，其结构紧凑合理，安装使用方便，工时短，工效高，具有广泛的实用性。

Description

三刃可调深孔镗头

技术领域

本实用新型涉及三刃可调深孔镗头，适用于液压油缸及气缸缸体的深孔加工，特别适用于大缸径、大余量的缸体深孔加工。

背景技术

液压油缸及气缸在矿山机械、工程机械、机床设备工业生产领域得到了广泛的应用。比较成熟的加工工艺是镗-珩工艺，其中缸体的镗削加工工序是关键。目前，深孔镗床使用的镗头都是不可调单刀体、固定导向结构。在镗削中，所有加工余量均由一把刀体一次切除，刀体受力较大，镗头体受力不均。当缸体毛坯壁厚不均，余量又比较大时，容易产生“让刀”、振动等现象，造成镗偏。严重时，发生“崩刃”、“栽刀”，造成废品。另外，由于采用不可调单刀体结构，在加工大余量缸体(单边余量7mm以上)时，由于刀体强度、刚度有限，必须分两次以上镗削，而每次镗削又必须采用相应的镗头体及镗杆，增加了换刀次数，降低了加工效率。因此，目前深孔镗削加工中存在的主要问题是：1)镗偏：缸体镗削后，壁厚不均，从而影响缸体缸口尺寸的加工；2)栽刀：缸体镗削过程中，由于刀具受力不均，造成刀具崩刃，从而在缸体内壁形成很深的沟槽；3)不同缸径或大缸径、大余量缸体加工，需更换镗头体及镗杆，增加了准备时间，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑，使用方便，工效高，刀刃受力均匀的三刃可调深孔镗头。

为实现上述目的，本实用新型的三刃可调深孔镗头，由镗头体，设在镗头体径向呈120°角分布的三把刀体、三个导向条和三个胶木支撑条构成，其中：三把刀体沿轴向从左至右依次间隔交错设置，通过螺栓分别固定在镗头体上，每把刀体的后部设有可对刀体进行调节的螺钉；三个导向条通过螺栓卡装在镗头体的凹槽内，导向条与镗头体相扣合面之间设有支撑弹簧；三个胶木支撑条通过限位螺钉固定在镗头体上，与镗头体的配合面为斜面。

所述的胶木支撑条与镗头体之间配合的螺钉孔为一距形长孔；所述的导向条由45钢制成，其顶面焊接有硬质合金层，硬质合金层两端为锥面。

本实用新型的三刃可调深孔镗头，通过采用三把120°分布、可调的刀体同时进行切削，有效改善了镗头体的受力状态，减少了栽刀、镗偏等缺陷，扩大了镗头体的加工范围。与传统的镗头体相比，变单刃切削为三刃切削，即按120°分布三个可调刀体；采用可调导向条，可根据缸径大小进行调整，变固定导向为可调导向，改善了导向效果，解决了大缸径、大余量或一定缸径范围内的缸体一次镗削成型问题，其结构紧凑合理，安装使用方便，可一次性完成加工大余量的缸体，工时短，工效高，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1的左视图。

图中：1-螺钉，2-镗头体，3-刀体，4-螺栓，5-刀头，6-支撑弹簧，7-导向条，8-限位块，9-螺栓，10-胶木支撑条，11-限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

图1图2所示，三刃可调深孔镗头主要由镗头体2，径向呈120°角分布的三把刀体3、三个导向条7和三个胶木支撑条10构成。镗头体2的圆周上按120°均布，有三个安装导向条7的沟槽，沟槽位于第三刀槽的后面，沟槽底面有三个安装支撑弹簧6的弹簧定位盲孔。三把刀体3通过螺栓4固定在镗头体2的刀槽内，每把刀体3沿镗头体2轴向间隔交错分布，间隔距离根据镗头体的大小确定，可以是3-8mm，每把刀体3可通过调节螺钉1进行径向调节，以满足合适的切削余量。第一把刀为粗镗刀，第二把刀为半精镗刀，第三把刀为精镗刀，三把刀呈120°分布，通过螺栓4固定在镗头体2刀槽内，可以有效地降低镗头体2的径向受力，从而达到避免让刀(镗偏)、栽刀的目的。将加工总余量分三刀切削，降低了每把刀的受力，提高了刀具的寿命，也可有效地避免栽刀。由于三把刀体3可调，扩大了镗头体2的加工范围，正常情况下，缸径变化范围在40mm以内的缸体均可采用同一个镗头体2。刀体3采用可转位机架刀具，刀柄采用45^#钢制造，刀片采用标准硬质合金刀片，使用时，根据缸体的材质、硬度等参数选用大小合适的刀片。为了防止刀片进入切削瞬间崩刃，刀头5可采用75°主偏角。三个导向条7通过螺栓9固定卡装在镗头体2上，导向条7与镗头体2接触面之间装有支撑弹簧6，支撑弹簧6装在镗头体2的弹簧定位盲孔内，支撑弹簧6的大小和数量可根据缸径大小进行调整。导向条7由支撑体和敷着在支撑体上的支撑块构成，支撑体由45钢制成，支撑块为硬质合金层，安装时，将硬质合金焊在支撑体的凹槽内，然后根据缸径大小磨削成型，用螺栓9及限位块8将其固定在镗头体2上。磨削导向条7时，将两端磨削成15°的锥面，以减小对工件缸壁的划伤。支撑弹簧6的弹力使导向条7贴紧缸壁，硬质合金层两端的锥面主要起导向、辅助支撑作用，引导镗头体2作直线运动，防止镗偏；支撑切削后的缸壁，提高镗头体2的稳定性，减小镗头体2的震动。三个胶木支撑条10通过限位螺钉11固定在镗头体2上，与镗头体2的配合面为斜面，胶木支撑条10与镗头体2之间配合的螺钉孔为一距形长孔。镗头体2右端与镗杆联接，一般采用两头梯形螺纹，螺纹大小可根据加工缸径的大小确定，保证有足够的联接钢度。

工作原理：根据加工缸径大小，选择合适的镗杆及镗头体2，镗头体2与镗杆螺纹联接，联接前先将胶木支撑条10按120°分布固定在镗头体2上，然后根据缸径大小，车削外圆至合适尺寸。将刀体3装入镗头体2的刀槽内，三把刀体3从左至右依次装入，装入后根据加工总余量，从左至右分别确定各刀体的切削余量，第一把刀为粗镗，第二把刀为半精镗，第三把刀为精镗。根据切削前缸径及切削余量，将刀体3调整到合适位置，再用螺栓4压紧刀体3，压紧力要确保切削时刀体3不能松动。将事先磨削好的导向条7装入镗头体2上，用限位块8及螺栓9固定好，确保弹簧6的弹簧力镗削中能使导向条贴紧已加工的缸壁。

Claims (3)

1.三刃可调深孔镗头，其特征在于：它由镗头体(2)，设在镗头体(2)径向呈120°角分布的三把刀体(3)、三个导向条(7)和三个胶木支撑条(10)构成，其中：三把刀体(3)沿轴向从左至右依次间隔交错设置，通过螺栓(4)分别固定在镗头体(2)上，每把刀体(3)的后部设有可对刀体(3)进行调节的螺钉(1)；三个导向条(7)通过限位块(8)和螺栓(9)卡装在镗头体(2)的凹槽内，导向条(7)与镗头体(2)相扣合面之间设有支撑弹簧(6)；三个胶木支撑条(10)通过限位螺钉(11)固定在镗头体(2)上，与镗头体(2)的配合面为斜面。

2.根据权利要求1所述的三刃可调深孔镗头，其特征在于：所述的胶木支撑条(10)与镗头体(2)之间配合的螺钉孔为一距形长孔。

3.根据权利要求1所述的三刃可调深孔镗头，其特征在于：所述的导向条(7)由45钢制成，其顶面焊接有硬质合金层，硬质合金层两端为锥面。

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