CN201088016Y - 水稻插秧机滑道式高速分插机构 - Google Patents
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Abstract
水稻插秧机滑道式高速分插机构,包括内带滑道的定盘,固定在定盘上的防护罩,驱动轴、动盘、连接于动盘且一头带有滚轮行在滑道上,另一头则驱动植臂体的植臂轴铆合,植臂体,共轭凸轮,销轴,带有滚轮的摆臂铆合,推秧器焊合,导套,橡胶护罩、分离针。植臂轴受滑道的控制,按正弦规律变化的角速度与动盘相反方向自转,分离针安装在植臂体上,以完成插秧轨迹,共轭凸轮设置在植臂体上,并与动盘固定联接,与摆臂铆合发生相对运动,且完成定时,准确的推秧动作。本实用新型性能可靠,结构简单,带有滑道的定盘又易于模具化,还有,共轭凸轮式推秧机构无须克服弹簧的作用力,又完全消除了由于弹簧定时推秧造成的振动,使整个分插机构运转轻松、平稳、实现了质优、价廉、高效的设计指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻插秧机,特别是带土苗高速插秧机里的分插机构。
背景技术
分插机构一向是水稻插秧机中的核心技术,它为确保插秧机的作业质量和作业效率起决定性作用。现有的带土苗高速分插机构采用的是由安装在机体上的太阳轮和安装在转臂上的两个介轮和两个星轮组成的偏心齿轮系,而且两个星轮轴上分别装有栽植臂。安装在栽植臂上的推秧装置依然采用了与以往连杆式分插机构相同原理的推秧弹簧与凸轮组成。因此,该机构结构复杂,制造难度大,推秧拨叉在工作中始终要克服弹簧的作用力,功耗大,损秧。
发明内容
本实用新型的目的是为水稻插秧机提供一种滑道式高速分插机构,结构简单,易于制造,以共轭凸轮式替代以往的凸轮加弹簧的推秧装置,使运转更加轻便、平稳。
采用的技术方案是:
水稻插秧机滑道式高速分插机构,包括内带滑道的定盘,固定在定盘上的防护罩,驱动轴、动盘、连接于动盘且一头带有滚轮行在滑道上,另一头则驱动植臂体的植臂轴铆合,植臂体,共轭凸轮,销轴,带有滚轮的摆臂铆合,推秧器焊合,导套,橡胶护罩、分离针。植臂轴受滑道的控制,按正弦规律变化的角速度与动盘相反方向自转,分离针安装在植臂体上,以完成插秧轨迹,共轭凸轮设置在植臂体上,并与动盘固定联接,与摆臂铆合发生相对运动,且完成定时,准确的推秧动作。
本实用新型的有益效果:该实用新型由于根据任何满意的插秧轨迹都能设计出滑道,且只有滑道和滚轮就能控制植臂轴的旋转角速度,所以性能可靠,结构简单,带有滑道的定盘又易于模具化,还有,共轭凸轮式推秧机构无须克服弹簧的作用力,又完全消除了由于弹簧定时推秧造成的振动,使整个分插机构运转轻松、平稳、实现了质段、价廉、高效的设计指标。
附图说明
图1是滑道式高速分插机构的主视图。
图2是滑道式高速分插机构的侧视图。
具体实施方式
由图1-图2所示的水稻插秧机滑道式高速分插机构,它首先把定盘11固联在机体上,内带迷宫油封的防护罩14又固联于定盘11。动盘18则固联在驱动轴8上,动盘18上再铰联两个植臂轴12,植臂轴12的一端设有主、副滚轮轴10、19与主副滚轮9、13,且运行在定盘11上的滑道里,植臂轴12的另一端则固联于植臂体15。共轭凸轮4设置在植臂体15内,且其一端固联在动盘18上,摆臂铆合3通过销轴17与植臂体15形成铰联。摆臂铆合3通过铰链组合2与推秧焊合7联接。当驱动轴8带动动盘18旋转时,植臂轴12受滑道的控制,使固联在植臂轴12另一端的植臂体15随动盘18公转的同时作有规律的自转,安装在植臂体15上的分离针1按设计的插秧轨迹运动。摆臂铆合3上装设有二个滚轮16,固联于动盘18上的共轭凸轮4与铰联于植臂体15上的摆臂铆合3上二个滚轮16产生定时往复运动,并带动推秧器焊合7完成准确的推秧动作。橡胶护罩6的一端套在植臂体15上,另一端套在推秧器焊合7上,在植臂体15与推秧器焊合7之间设置有导套5。
Claims (2)
1.水稻插秧机滑道式高速分插机构,包括内带滑道的定盘(11),内带迷宫油封的防护罩(14),驱动轴(8)、动盘(18)、植臂体(15)、共轭凸轮(4),摆臂铆合(3)、推秧器焊合(7)、导套(5)、分离针(1),动盘(18)固联在驱动轴(8)上,动盘(18)上铰联二个植臂轴(12),植臂轴(12)的一端设有主、副滚轮轴(10)、(19)及主副滚轮(9)、(13),且运行在定盘(11)上的滑道里,植臂轴(12)的另一端则固联于植臂体(15)上,共轭凸轮(4)设置在植臂体(15)内,其特征在于所述的植臂轴上装设的滚轮运行在定盘(11)上的滑道上;所述的共轭凸轮(4)固联在动盘(18)上,所述的摆臂铆合(3)则铰联于植臂体(15)上且摆臂铆合(3)上装设有二个滚轮(16),滚轮(16)与共轭凸轮(4)形成运动副。
2.根据权利要求1所述的水稻插秧机滑道式高速分插机构,其特征在于推秧器焊合(7)与植臂体(15)之间设有波纹形橡胶护罩(6)。
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