CN201080517Y - 环锭细纱机四罗拉牵伸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环锭细纱机的四罗拉牵伸机构,包括具有前罗拉和前皮辊的前牵伸罗拉对,具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对,在前牵伸罗拉对及后牵伸罗拉对之间设置有中罗拉和中上罗拉,该中罗拉上套有下皮圈,中上罗拉套有上皮圈,上皮圈和下皮圈相互摩擦接触而组成双皮圈钳口,在所述套于中上罗拉上的上皮圈外侧面还摩擦地接触有中后罗拉。该牵伸机构的双皮圈钳口具有皮圈速度均匀,工作稳定性能优,不仅适用于常用牵伸倍数的牵伸机构中,而且更适用于高倍牵伸机构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域的环锭细纱机,尤其涉及环锭细纱机牵伸机构的改进。
背景技术
环锭细纱机的牵伸机构是将喂入的粗纱或条子均匀地抽长拉细成具有一定特数的成品细纱,因此环锭细纱机牵伸装置的运转稳定性,直接影响着成纱的质量指标。
传统环锭细纱机的牵伸机构大多采用三罗拉双皮圈牵伸结构型式,它包括由前罗拉和前胶辊组成前罗拉对,后罗拉和后胶辊组成的后罗拉对;以及中罗拉和中上罗拉组成的中罗拉对,在中罗拉上套有下皮圈,中上罗拉上装有上销并套有上皮圈;上、下皮圈的工作面对纱条直接接触,从而形成皮圈钳口,既能有效控制纤维运动,又能使前罗拉钳口握持的纤维顺利抽出,具有较大的牵伸能力。
然而,由于在上、下皮圈组成的皮圈钳口中,上皮圈的运动动力来至于与之摩擦接触的下皮圈,而下皮圈则又来至于与中上罗拉对滚压紧的中罗拉,这种仅仅依靠中罗拉与中上罗拉集中于一条接触线上的接触压紧力所产生的摩擦力来驱动上、下皮圈运动方式,其工作稳定性往往是十分有限的,加之上、下皮圈抗弯刚度的差异还会使上、下皮圈与上、下销间摩擦阻力会有变化,因而在实际运转过程中极易出现皮圈打顿、滑溜等速度不均匀现象,使皮圈工作不稳定,而皮圈工作的不稳定则意味着皮圈牵伸钳口的牵伸倍数是在随机变化,进而直接影响皮圈控制作用的稳定性和成纱条干,这对于高倍牵伸机构显得尤为突出。虽然加大中上罗拉对上皮圈的压力可以减轻皮圈的速度不匀现象。但压力过重,不仅加大对皮圈的损坏,甚至形成轧伤、降低皮圈的使用寿命,而且导致中上罗拉以及中罗拉轴承的摩擦阻力增大,皮圈速度不匀率反而恶化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮圈速度均匀、工作稳定的环锭细纱机四罗拉牵伸机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是,环锭细纱机的四罗拉牵伸机构,包括具有前罗拉和前皮辊的前牵伸罗拉对,具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对,在前牵伸罗拉对及后牵伸罗拉对之间设置有中罗拉和中上罗拉,该中罗拉上套有下皮圈,中上罗拉套有上皮圈,上皮圈和下皮圈相互摩擦接触而组成双皮圈钳口,在所述套于中上罗拉上的上皮圈外侧面还摩擦地接触有中后罗拉。
采用上述结构后,首先由于在上皮圈外侧面摩擦地接触有中后罗拉,从而使上皮圈外侧面同时贴紧有中罗拉和中后罗拉两根罗拉,形成了上皮圈双驱动结构型式,增大了上皮圈的传动包角,使上皮圈驱动接触面增大,摩擦驱动能力增强,能有效地避免皮圈打顿和滑溜,保证了皮圈运动速度的均匀性和上、下皮圈运动速度的同步性,提高了皮圈工作的稳定性和成纱条干等质量指标。同样也由于上皮圈外侧面摩擦接触有中后罗拉,这就使纤维须条在中上罗拉上形成一个包围弧,既进一步拓展了中罗拉摩擦力界的强度分布,又有效地缩短了非控制区长度,使皮圈对纤维须条的控制长度明显延伸,从而加强了对牵伸区纤维须条的控制作用,提高了牵伸能力和牵伸须条的质量。还由于上皮圈外侧面增设了中后罗拉,这就在上皮圈外侧面形成两个握持钳口,使前牵伸区位于前罗拉和中罗拉之间,而后牵伸区则位于中后罗拉与后罗拉之间,形成前、后牵伸区的相互分隔,避免前、后牵伸区的牵伸干扰,对降低皮圈滑溜、速度不匀和改善上下皮圈的同步性非常有利。
本实用新型的一种优选实施方式,所述的环锭细纱机四罗拉牵伸机构,在所述的中罗拉和中后罗拉之间摩擦传动连接有中罗拉介辊。这样的结构一方面增加了下皮圈的传动包角,又使下皮圈成为双驱动结构型式的摩擦传动接触面积增大,上、下皮圈运动速度的同步性能更加优越;另一方面,中上罗拉芯轴与中罗拉介辊芯轴之间的加压可以由一个弹性臂架实现,这样中上罗拉与中罗拉和中后罗拉、中罗拉介辊与中罗拉和中后罗拉之间的加压均由一个加压结构完成。
本实用新型的进一步实施方式,在中罗拉和后罗拉之间设置有控制辊。该结构有利于加强对后牵伸区纤维须条的控制作用,以改善后牵伸区须条质量。
本实用新型的又进一步实施方式,所述后罗拉牵伸面高于前部牵伸平面,且后皮辊相对后罗拉向后偏置。该结构使后牵伸区的纤维须条在后罗拉上形成包围弧,而前牵伸区的纤维须条又在中上罗拉上形成包围弧,整个牵伸机构中的须条形成了双包弧,对纤维的控制作用十分突出有效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型环锭细纱机四罗拉牵伸机构一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型环锭细纱机四罗拉牵伸机构另一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
在图1所示的环锭细纱机四罗拉牵伸机构中,前罗拉13和前皮辊12组成前牵伸罗拉对,后罗拉3和后皮辊2组成后牵伸罗拉对。在前牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间设置有中罗拉7和中上罗拉6,中上罗拉6上套有上皮圈8,中罗拉7上套有下皮圈14,上皮圈8和下皮圈14还分别绕过上销9及下销10,上皮圈8和下皮圈14相互摩擦贴近接触而组成双皮圈钳口。套于中罗拉7上的下皮圈14通过接触摩擦力而传动上皮圈8使之运动,上皮圈8和下皮圈14的工作面对进入前牵伸区的纤维须条11直接接触,产生一定的摩擦力界,阻止纤维提早变速,从而有效地控制纤维须条运动,使该牵伸机构具有较强的牵伸能力。在上皮圈8的外侧面还摩擦地接触有中后罗拉5,该中后罗拉5位于中罗拉7的后侧,中后罗拉5与中罗拉7等长并采用相同的结构型式,其动力源也来至于细纱机的车头传动机构。
后牵伸罗拉对包括后罗拉3和后皮辊2,在后罗拉钳口的后侧安装有粗纱导纱口1,后罗拉3的牵伸面(与纤维须条接触的表面)高于牵伸机构的前部牵伸平面,该前部牵伸平面位于前罗拉13和中罗拉7的共切面位置,也为纤维须条的通过面。后皮辊2相对后罗拉3向后偏置一定的距离,从而构成V型曲线牵伸结构。在中罗拉7和后罗拉3之间的后牵伸区还设置有控制辊4,本实施中该控制辊4的截面呈圆形。
粗纱经粗纱导纱口1依次进入到后罗拉钳口、控制辊4,再进入由中上罗拉6和中后罗拉5组成的钳口,再沿上皮圈8表面而形成一包围弧后进入到中上罗拉6、中罗拉7以及上皮圈8和下皮圈14组成的双皮圈牵伸钳口,最后纤维须条11进入到前罗拉钳口而被加捻成成纱成品。
图2所示是本实新型环锭细纱机四罗拉牵伸机构的另一种实施方式。在该实施例中除中罗拉部分结构与上述实施例不同外,其余结构相同。该中罗拉部分其结构是在中罗拉和中后罗拉之间还摩擦传动地连接有中罗拉介辊15,该中罗拉介辊15采用与中上罗拉相同的结构型式,即每一罗拉仅对应于两锭。其动力源均来至于中罗拉7和中后罗拉5的摩擦传动,中罗拉7和中后罗拉5通过接触摩擦力驱动中罗拉介辊15,这样的结构一方面增加了下皮圈的传动包角,又使下皮圈成为双驱动的结构型式。中上罗拉芯轴与中罗拉介辊芯轴之间的加压可以由一个弹性臂架实现,这样中上罗拉与中罗拉和中后罗拉、中罗拉介辊与中罗拉和中后罗拉之间的加压均由一个加压结构完成。
上述仅举出了本实用新型的一些优选实施方式,但本实用新型并不局限于此,还可以作出许多的变换和改进。只要采用了中后罗拉结构,且不管这种中后罗拉结构是与常见的中罗拉结构相同,还是与中上罗拉结构相同,均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种环锭细纱机四罗拉牵伸机构,包括具有前罗拉(13)和前皮辊(12)的前牵伸罗拉对,具有后罗拉(3)和后皮辊(2)的后牵伸罗拉对,在前牵伸罗拉对及后牵伸罗拉对之间设置有中罗拉(7)和中上罗拉(6),该中罗拉(7)上套有下皮圈(14),中上罗拉(6)套有上皮圈(8),上皮圈(8)和下皮圈(14)相互摩擦接触而组成双皮圈钳口,其特征在于:在所述套于中上罗拉(6)上的上皮圈(8)外侧面还摩擦地接触有中后罗拉(5)。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机四罗拉牵伸机构,其特征在于:在所述的中罗拉(7)和中后罗拉(5)之间摩擦传动连接有中罗拉介辊(15)。
3.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机四罗拉牵伸机构,其特征在于:在中罗拉(7)和后罗拉(3)之间设置有控制辊(4)。
4.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机四罗拉牵伸机构,其特征在于:所述后罗拉(3)牵伸面高于前部牵伸平面,且后皮辊(2)相对后罗拉(3)向后偏置。
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CNU2007200404053U CN201080517Y (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 环锭细纱机四罗拉牵伸机构 |
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CN111607854A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-01 | 嘉兴学院 | 一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法与引导组件 |
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2007
- 2007-07-27 CN CNU2007200404053U patent/CN201080517Y/zh not_active Expired - Fee Related
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