CN201079748Y - 旋流式全流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流式全流化床，包括流化床内桶、流化床、高压喷管和进风调节阀门，它的流化床的上部设置有1至2层切向进风口，从而在流化床内桶1的内部的中、上段形成了二次风段和三次风段。它可以控制粉碎颗粒的大小，从而避免颗粒“过粉碎”。在旋转气流的作用下粉碎腔内无“死角”，所有的颗粒被均匀加速。
Description
(一)、技术领域
本实用新型涉及物料粉碎技术领域，特别涉及一种旋流式全流化床。
(二)、背景技术
粉碎设备上的全流化床一般由流化床内桶、高压喷管、调节阀门等组成。已有的全流化床因气流在粉碎腔内无法旋转而使粉碎腔内存在“死角现象”，粉碎颗粒的大小不能任意调节，而常发生过粉碎现象。不能满足社会的需要。
(三)、发明内容：
1、发明目的：本实用新型的目的在于针对已有技术的不足，通过对其结构上的改进，提供一种气流在粉碎腔内无“死角”，颗粒在粉碎腔内完全流态化，粉碎颗粒的大小可任意调节的流化床。
2、技术方案：一种旋流式全流化床，包括流化床内桶1、流化床4、高压喷管5和进风调节阀门7，其特征在于，它的流化床的上部设置有1至2层切向进风口，从而在流化床内桶1的内部的中、上段形成了二次风段3和三次风段2。
3、有益效果：本实用新型工作时，物料由加料口进入流化床内部，物料在高压喷管5喷出的高压气流作用下被加速，物料之间相互碰撞被粉碎。在流化床4下面安装锥体状的一次风段，外面的空气由调节阀门7环形进入一次风段，使已被粉碎的细颗粒在旋转气流的作用下被加速向流化床上部流动，由于运动过程中克服空气阻力，颗粒运动速度减慢；经二次风管8切向进入的旋转气流通过流化床内桶，使细颗粒二次被加速，颗粒继续向上运动；在空气阻力作用下，颗粒运动速度将减慢，经三次风段2上的进风管8进入的旋转气流经流化床内桶1四周的孔均匀使颗粒被再次加速，向流化床上部运动，调整底部进风调节阀门7和中上部切向进风调节阀门9就可以控制粉碎颗粒的大小，从而避免颗粒“过粉碎”。在旋转气流的作用下粉碎腔内无“死角”，所有的颗粒被均匀加速。经试用完全能达到发明目的。
(四)、附图说明
说明书附图是本实用新型的一个实施例图1是它的结构示意图；图2是它的A-A视图；图3是它的B-B和C-C视图。图中1为流化床内桶、2为三次风段、3为二次风段、4为流化床、5为高压喷管、6为一次风段、7为底部进风调节阀门；8为进风管、9为中上部切向进风调节阀门。
(五)、具体实施方式
本实用新型的优选实施方式如说明书附图1、2、3所示，它由流化床内桶1、流化床4、高压喷管5和进风调节阀门7、流化床4的中上部的切向进风管、中上部切向进风调节阀门9以及与这两段进风管相对应的其内部的二次风段3和三次风段2组成。工作时，物料由加料口进入流化床内部，物料在高压喷管5喷出的高压气流作用下被加速，物料之间相互碰撞被粉碎。在流化床4下面安装锥体状的一次风段，外面的空气由调节阀门7环形进入一次风段，使已被粉碎的细颗粒在旋转气流的作用下被加速向流化床上部流动，由于运动过程中克服空气阻力，颗粒运动速度减慢；经二次风管8切向进入的旋转气流通过流化床内桶，使细颗粒二次被加速，颗粒继续向上运动；在空气阻力作用下，颗粒运动速度将减慢，经三次风段2上的进风管8进入的旋转气流经流化床内桶1四周的孔均匀使颗粒被再次加速，向流化床上部运动，调整底部进风调节阀门7和中上部切向进风调节阀门9就可以控制粉碎颗粒的大小，从而避免颗粒“过粉碎”。在旋转气流的作用下粉碎腔内无“死角”，所有的颗粒被均匀加速。
Claims (1)
1.一种旋流式全流化床，包括流化床内桶(1)、流化床(4)、高压喷管(5)和进风调节阀门(7)，其特征在于，它的流化床(4)的上部设置有1至2层切向进风口，从而在流化床内桶(1)的内部的中、上段形成了二次风段(3)和三次风段(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007200795216U CN201079748Y (zh) | 2007-05-12 | 2007-05-12 | 旋流式全流化床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2007200795216U CN201079748Y (zh) | 2007-05-12 | 2007-05-12 | 旋流式全流化床 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201079748Y true CN201079748Y (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39613429
Family Applications (1)
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| CNU2007200795216U Expired - Fee Related CN201079748Y (zh) | 2007-05-12 | 2007-05-12 | 旋流式全流化床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201079748Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110895092A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-20 | 宜春万申制药机械有限公司固体制剂制造装备工业设计中心 | 一种旋流分风流化床 |
-
2007
- 2007-05-12 CN CNU2007200795216U patent/CN201079748Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110895092A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-20 | 宜春万申制药机械有限公司固体制剂制造装备工业设计中心 | 一种旋流分风流化床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SICHUAN JUZI ULTRAMICRO TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JUZI ULTRAMICRO TECHNOLOGY CO., LTD., MIANYANG HIGH-TECH. ZONE |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 621000 Sichuan province Mianyang City torch high tech Zone No. 19 South Street Patentee after: Sichuan Juzi Ultramicro Technology Co., Ltd. Address before: 621000 Sichuan province Mianyang City torch high tech Zone No. 19 South Street Patentee before: Mianyang Gaoxin Zone Juzi Ultramicro Technology Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080702 Termination date: 20130512 |