CN201014907Y - 一种可调气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调环型区气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器，它由干燥器塔体、导流管、射流管、射流管升降装置、导流轮、集流器、旋风分离器组、出料阀、喷流管、加料器、进风管、停机出料检视门、支架、连接件组成；射流管可以调整环形区气流率特别调控物料循环强度，同时作为截止阀，阻止物料堵塞；导流轮使气流在旋转中对物料进行干燥和分离；集流器和旋风分离器组的安装，省去了排气管道，降低了流阻，加强气流的旋转运动；本实用新型设计简单，物料的循环和干燥过程可控，物料和热介质的传热传质加强，热效率提高，***阻力降低，动力消耗减少，解决了喷动床在启动和关闭时容易发生堵塞的难题，从而找出了设备大型化的一条解决办法。

Description

一种可调气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器

所属技术领域

本实用新型涉及一种喷动床干燥装置，特别涉及到一种可调环型区气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器。

背景技术

目前，公知的喷动床干燥技术具有独特的结构、性能，应用于颗粒物料的干燥、加热、冷却及混合，还应用于悬浮液与溶液的干燥，用惰性粒子作载体干燥膏状物料、以及包衣作业等。安装了导向管的改进型喷动床干燥装置，虽然有着床高与颗粒均匀度不受限制、作业适应型强、压力降与气流率低、物料停留时间一致、物料循环易控制等优点，但干燥器的各种几何尺寸是在预先设定的工况如风量、风压、温度、物料粒度、湿度、处理量、最终结果等条件来设计的，许多参数的选取、变化，导致设计较复杂，而操作性的局限(启动或关闭时易堵塞、导向管易堵塞)，目前还没有很好的解决办法；这就给喷动床的使用带来诸多不确定因素。而一般的喷动床具有以下主要缺点：气流量是由喷动要求而不是由传热传质要求确定的，最大压力降远大于喷动压力降，喷动床几何尺寸受限制，难以实现大型化。

注：背景技术主要来源于《现代干燥技术》，化学工业出版社，1998年第一版

发明内容

为了克服现有的喷动床特别是安装有导向管的喷动床的设计复杂、操作中易发生堵塞、压力降大因而动力消耗大、以及难以实现大型化的不足，本实用新型提供一种喷动床床体结构改进的方案，可以简化设计、从机构上防止而不是从工况设计上企图避免物料的堵塞、降低一般喷动床的高压力降和高动力消耗、并为喷动床不易于大型化的问题提供了一种解决办法。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在导流管的下方安装有上部直径小于导流管内径的射流管，射流管可以在升降装置的作用下沿着导流管轴向在导流管内上下运动，以改变环形区气流率特别改变物料循环强度；热气流带着从加料器进入的物料从进气管喷射进射流管，环形区落下的物料也在射流作用进入射流管一导流管，在紊流条件下与热空气进行传热传质；在导流管的顶部，安装有旋转弧形端面和旋叶状的导流片组成的导流轮，气流在未临近导流轮时就产生旋转上升运动，气流离开导流轮进入干燥器中部，继续在塔内旋转上升，物料由于离心力的作用被甩向塔壁，并因重力作用下落，与从导流管一同流出的气体分离；下落的物料又被从环形区渗透的上升气流进行逆流干燥；总之，物料与传热介质的传热传质过程，全部在不断改变相对运动方向和相对速度的情况下进行的；射流管的另一重要作用是，它可以作为截止阀，当必要时落下射流管，环形区的物料就不会过多流下造成堵塞，还去掉了传统喷动床要安装的支撑网板，减少了气流阻力；在喷动床锥形壳之高于射流管底部的最大升高位置处，安装有出料口、出料阀，已经达到要求的物料在喷动床内外压力差的作用下随部分气体排出；当喷动床实行正压工作时，在喷动床顶部，安装有集流器，环绕集流器，从切线方向安装有若干旋风分离器，集流器和分离器的直接安装，省去了排气管道，进一步降低流阻，且有利于气流在塔内的旋转运动。

本实用新型的有益效果是，干燥器设计简单，由于射流管和导流轮的作用，加强了物料的可控循环，加强了物料和传热介质的传热传质，提高了热效率，降低了***阻力，减少了动力消耗，解决了喷动床在启动和关闭时容易发生堵塞的难题，从而也解决了设备大型化在此问题的后顾之忧。

附图说明

附图为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：干燥器塔体(1)、导流管(2)、射流管(3)、导流轮(4)、集流器(5)、旋风分离器(6)、出料阀(7)、喷流管(8)、加料器(9)、进风管(10)、支架(11)、射流管升降装置(12)、连接件(13)、停机出料检视门(14)。

具体实施方式

结合附图和实施例将本实用新型的技术效果详细描述如下：

本实用新型提供的可调环型区气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器包括干燥器塔体(1)、导流管(2)、射流管(3)、射流管升降装置(12)、导流轮(4)、集流器(5)、旋风分离器(6)多个、出料阀(7)、喷流管(8)、加料器(9)、进风管(10)、支架(11)构成；干燥器塔体(1)由圆柱形筒、圆锥台形筒和上封头组成，固定在支架(11)上；导流管(2)置于干燥器塔体(1)的中央位置，其管下口高于干燥器塔体(1)下锥口一个以上导流管管径尺寸，通过连接件(13)与干燥器塔体(1)紧固；射流管(3)安装于导流管下部管内，由射流管升降装置(12)将其在最高位置到最低位置之间任意调节；集流器(5)位于干燥塔顶部，旋风分离器(6)与其柱面开口处连接成卫星环绕状；在干燥器塔体(1)置圆锥台形筒的锥面板开孔并安装有出料阀(7)；喷流管(8)连接在干燥器塔体(1)的底部，加料器(9)与之相贯连接，进风管(10)连接在喷流管(8)的下方，在正对喷流管(8)的弯头管壁上，设有停机出料检视门(14)。

本实用新型提供的可调环型区气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器预期达成的功效如下：工作时，热风依靠干燥器内外的压力差，从进风管(10)进入，与同时启动的加料器(9)加入的下落物料相撞，开始进行快速传热传质和能量交换，气流携带物料颗粒经过喷流管(8)喷入干燥器塔体(1)，大部分经射流管(3)进入导流管(2)，由于射流作用，排入导流管(2)，产生紊流使物料颗粒与热气流换热加强；导流轮(4)的作用又使带物料颗粒的气流在导流管(2)内就旋转起来，进入环形区后带动塔体内的空气旋转上升，物料由于离心力和重力作用向下向塔壁运动，在气固分离的过程中继续干燥；落入环形区锥底的物料堆集到一定高度并缓缓落下，在喷流管(8)的气流和射流管(3)的共同作用下又进入导流管循环干燥；进入塔体的热风另一部分渗入环形区上，上升气流与缓苏中下落的物料再次对流进行传热传质；分离了物料颗粒并降低了温度的废气在塔身的上部以较低的上升速度旋转进入集流器(5)、旋风分离器(6)进行二次分离，废气排入大气，细粉被收集。经过几次循环干燥，合格的产品从出料阀(7)放出。通过调整射流管(3)离锥台底的距离，可以方便地调整渗入环形区的热空气气流率，调整参加循环干燥的物料流量；射流管(3)落至锥底时，启动和停机都不会造成堵塞故障发生。本实用新型可以连续操作，也可以间歇操作。本实用新型如在负压下工作，只需接入或***部分管道。

Claims (1)

1.一种可调气流率及物料循环量的旋转气流喷动床干燥器，包括干燥器塔体(1)、导流管(2)、射流管(3)、导流轮(4)、集流器(5)、旋风分离器(6)多个、出料阀(7)、喷流管(8)、加料器(9)、进风管(10)、支架(11)、连接件(13)、停机出料检视门(14)；其特征在于导流管(2)置于干燥器塔体(1)的中央位置，其管下口高于干燥器塔体(1)下锥口一个以上导流管管径尺寸，射流管(3)置于导流管下部管内，由射流管升降装置(12)将其在最高位置到最低位置之间任意调节；导流轮(4)安装于导流管顶部，导流轮(4)由旋转弧形端面和旋叶状的导流片组成，集流器(5)位于干燥塔顶部，旋风分离器(6)与其柱面开口处连接成卫星环绕状；在干燥器塔体(1)之圆锥台形筒的锥面板开孔并安装有出料阀(7)；喷流管(8)连接在干燥器塔体(1)的底部，加料器(9)与之相贯连接，进风管(10)连接在喷流管(8)的下方，并设有停机出料检视门(14)。

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