CN216911762U - 一种工件加工用复合下料拉伸结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件加工用复合下料拉伸结构，包括上基板、上模座、下模座及下基板，上模座内嵌设有上模具，上模具底面的高度小于上模座底面的高度，上模具顶部自上而下依次开设有上滑槽和下滑槽；下模座顶部与上模具底部对应的位置上开设有供上模具底部滑移连接的中心孔，下基板中部固定有圆筒形的凹模，凹模的外径小于中心孔的内径，上基板中部固定有内孔冲切冲头，上滑槽内滑动安装有凹槽冲压模具，内孔冲切冲头贯穿凹槽冲压模具并滑移连接，上基板底面固定有用于抵紧凹槽冲压模具的弹性抵紧件。本申请中，工件加工过程一步到位，无需采用不同冲压模具对工件进行多次冲压加工操作，提高了工件加工效率。

Description

一种工件加工用复合下料拉伸结构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种工件加工用复合下料拉伸结构。

背景技术

在对工件进行加工成型的过程中，通常需要使用冲压模具进行冷冲压加工，冲压模具是一种将金属或非金属工件冲压加工成所需形状的一种特殊工艺装备，复合下料拉伸结构是一种原理与冲压模具相同的工件冲压设备。

如图1所示，当需要将圆板状结构中部冲压出圆孔，圆孔周围形成凹陷，工件边缘形成向下的环形边缘时，现有技术通常需要使用多种冲压模具进行多次加工，操作较为复杂，降低了工件加工效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种工件加工用复合下料拉伸结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件加工用复合下料拉伸结构，包括上基板、与上基板底面固定的上模座、设置于上模座远离上基板一侧的下模座以及与下模座底面固定的下基板，所述上模座内嵌设有上模具，所述上模具底面的高度小于上模座底面的高度，所述上模具顶部自上而下依次开设有上滑槽及与上模具底部连通的下滑槽；

所述下模座顶部与上模具底部对应的位置上开设有供上模具底部滑移连接的中心孔，所述下基板中部固定有圆筒形的凹模，所述凹模的外径小于中心孔的内径，所述上基板中部固定有内孔冲切冲头，所述上滑槽内滑动安装有凹槽冲压模具，所述内孔冲切冲头贯穿凹槽冲压模具并滑移连接，所述上基板底面固定有用于抵紧凹槽冲压模具的弹性抵紧件。

通过采用上述技术方案，当需要对圆板状工件进行加工时，工作人员需采用传送组件将待加工工件置于上模座与下模座之间的凹模上，随后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板和上模座向下运动，在弹性抵紧件的作用下，凹槽冲压模具率先与工件中部接触并冲压出凹槽，随后，上模具对工件边缘进行冲压，内孔冲切冲头将工件中部冲切出符合要求的圆孔，至此，完成了工件的加工操作，工件加工过程一步到位，无需采用不同冲压模具对工件进行多次冲压加工操作，提高了工件加工效率。

进一步的，所述内孔冲切冲头底面靠近内孔冲切冲头边缘的位置上设置有冲切刃。

通过采用上述技术方案，在工作人员通过外部冲压动力机构控制上基板和上模座向下运动的过程中，冲切刃将工件中部冲切出符合要求的圆孔，降低了内孔冲切冲头冲切圆孔的难度，有利于提高工件中部圆孔的加工效率。

进一步的，所述冲切刃为采用PCD材料制成的冲切刃。

通过采用上述技术方案，PCD是硬度较高的工业用人造材料，PCD制成的冲切刃具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了内孔冲切冲头的耐磨性、耐高温性及结构强度等性能，有利于延长内孔冲切冲头的使用寿命。

进一步的，所述凹槽冲压模具内壁与凹槽冲压模具底面之间的相交处开设有圆形倒角。

通过采用上述技术方案，在凹槽冲压模具对工件进行边缘冲压的过程中，圆形倒角的设置，降低了工件表面被锋利棱边划伤的概率，提高了工件加工质量。

进一步的，所述下模座底面开设有与中心孔连通的安装孔，所述安装孔上部呈倒立的喇叭状，所述中心孔的下部呈圆孔状，所述下基板上表面固定有位于安装孔内的脱模基座，所述脱模基座内壁与凹模外壁滑移连接，所述脱模基座上部外壁与中心孔内壁滑移连接，所述脱模基座下部外壁与安装孔下部内壁滑移连接，且所述脱模基座底面固定有套设于凹模外侧的下弹簧，所述下弹簧下端与下基板上表面固定。

通过采用上述技术方案，当工件冲压工作完成后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板和上模座向上移动，在下弹簧的弹力作用下，脱模基座沿凹模外壁向上滑动，以此使得冲压完成后的工件进行脱模，降低了工件的脱模难度。

进一步的，所述脱模基座中部外壁与安装孔上部内壁配合，当所述脱模基座中部外壁与安装孔上部内壁抵接时，所述脱模基座上表面的高度大于下模座上表面的高度。

通过采用上述技术方案，在工件脱模过程中，在下弹簧的弹力作用下，脱模基座将冲压后的工件顶出中心孔，降低了工作人员取出工件的难度。

进一步的，所述弹性抵紧件为上弹簧，上弹簧套设于内孔冲切冲头上，且上弹簧下端与凹槽冲压模具顶部固定。

通过采用上述技术方案，上弹簧选用劲度系数较大的弹簧制成，当工作人员通过外部冲压动力机构控制上基板和上模座向下运动时，在上弹簧的弹力作用下，凹槽冲压模具将位于上模座与下模座之间凹模上的工件中部进行冲压，从而完成工件中部凹槽的冲压工作。

进一步的，所述凹模底面开设有与凹模内壁连通的清理槽，所述清理槽的内顶壁位于靠近凹模顶部的位置上。

通过采用上述技术方案，清理槽的设置，以此便于工作人员通过清理槽对内孔冲切冲头冲压过程中产生的边角料进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当需要对圆板状工件进行加工时，工作人员需采用传送组件将待加工工件置于上模座与下模座之间的凹模上，随后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板和上模座向下运动，在弹性抵紧件的作用下，凹槽冲压模具率先与工件中部接触并冲压出凹槽，随后，上模具对工件边缘进行冲压，内孔冲切冲头将工件中部冲切出符合要求的圆孔，至此，完成了工件的加工操作，工件加工过程一步到位，无需采用不同冲压模具对工件进行多次冲压加工操作，提高了工件加工效率；

2、本申请中，PCD是硬度较高的工业用人造材料，PCD制成的冲切刃具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了内孔冲切冲头的耐磨性、耐高温性及结构强度等性能，有利于延长内孔冲切冲头的使用寿命；

3、本申请中，当工件冲压工作完成后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板和上模座向上移动，在下弹簧的弹力作用下，脱模基座沿凹模外壁向上滑动，以此使得冲压完成后的工件进行脱模，降低了工件的脱模难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所需加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：1、上基板；2、上模座；3、下模座；31、中心孔；4、下基板；5、上模具；51、上滑槽；52、下滑槽；6、凹模；7、内孔冲切冲头；8、凹槽冲压模具；9、脱模基座；10、弹性抵紧件；11、冲切刃；12、圆形倒角；13、安装孔；14、下弹簧；15、清理槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种工件加工用复合下料拉伸结构，包括上基板1、上模座2、下模座3、下基板4、上模具5、凹模6、内孔冲切冲头7、凹槽冲压模具8以及脱模基座9。上基板1为轴线竖直的圆板状结构，上模座2的横截面为圆形，上模座2的轴线与上基板1的轴线重合，上模座2的上表面与上基板1底面固定。下模座3的横截面为圆形，其轴线与上基板1的轴线重合，下模座3设置于上模座2远离上基板1的一侧。下基板4为圆板状结构，其轴线与下模座3的轴线重合，下基板4上表面与下模座3底面固定。

上模具5嵌设于上模座2内，上模具5的横截面为圆形，上模具5的轴线与上基板1的轴线重合，上模具5底面的高度小于上模座2底面的高度，上模具5顶部自上而下依次开设有上滑槽51及与上模具5底部连通的下滑槽52，且下模座3顶部与上模具5底部对应的位置上开设有供上模具5底部滑移连接的中心孔31。凹模6为圆筒状结构，其轴线与下模座3的轴线重合，凹模6与下基板4中部固定，且凹模6的外径小于中心孔31的内径。内孔冲切冲头7的横截面为圆形，其轴线竖直，内孔冲切冲头7上端与上基板1中部固定，内孔冲切冲头7下端外壁与凹模6内壁滑移连接。

凹槽冲压模具8顶部与上滑槽51内壁滑移连接，凹槽冲压模具8下端与凹模6上端配合以便对工件中部进行冲制凹槽，内孔冲切冲头7贯穿凹槽冲压模具8并滑移连接。在本实施例中，上滑槽51内设置有与上基板1底面固定并用于抵紧凹槽冲压模具8的弹性抵紧件10，弹性抵紧件10为上弹簧，上弹簧套设于内孔冲切冲头7上，且上弹簧下端与凹槽冲压模具8顶部固定。当需要对圆板状工件进行加工时，工作人员需采用传送组件将待加工工件置于上模座2与下模座3之间的凹模6上，随后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板1和上模座2向下运动，在上弹簧的作用下，凹槽冲压模具8率先与工件中部接触并冲压出凹槽，随后，上模具5对工件边缘进行冲压，内孔冲切冲头7将工件中部冲切出符合要求的圆孔，至此，完成了工件的加工操作，工件加工过程一步到位，无需采用不同冲压模具对工件进行多次冲压加工操作，提高了工件加工效率。

为降低对工件中部圆孔的冲切难度，内孔冲切冲头7底面靠近内孔冲切冲头7边缘的位置上设置有冲切刃11，且冲切刃11为采用PCD材料制成的冲切刃11。PCD是硬度较高的工业用人造材料，PCD制成的冲切刃11具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了内孔冲切冲头7的耐磨性、耐高温性及结构强度等性能，有利于延长内孔冲切冲头7的使用寿命，从而便于冲切刃11将工件中部冲切出所需的圆孔。在本实施例中，凹槽冲压模具8内壁与凹槽冲压模具8底面之间的相交处开设有圆形倒角12，在凹槽冲压模具8对工件进行边缘冲压的过程中，圆形倒角12的设置，降低了工件表面被锋利棱边划伤的概率，提高了工件加工质量。

下模座3底面开设有与中心孔31连通的安装孔13，安装孔13上部呈倒立的喇叭状，中心孔31的下部呈圆孔状。脱模基座9与下基板4上表面固定，其设置于安装孔13内，脱模基座9内壁与凹模6外壁滑移连接，脱模基座9上部外壁与中心孔31内壁滑移连接，脱模基座9下部外壁与安装孔13下部内壁滑移连接，且脱模基座9底面固定有套设于凹模6外侧的下弹簧14，下弹簧14下端与下基板4上表面固定。在本实施例中，脱模基座9中部外壁与安装孔13上部内壁配合，当脱模基座9中部外壁与安装孔13上部内壁抵接时，脱模基座9上表面的高度大于下模座3上表面的高度。当工件冲压工作完成后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板1和上模座2向上移动，在下弹簧14的弹力作用下，脱模基座9沿凹模6外壁向上滑动，以此使得冲压完成后的工件进行脱模，降低了工件的脱模难度。

为降低工作人员对工件中部圆孔冲切后的废料进行清理，凹模6底面开设有与凹模6内壁连通的清理槽15，清理槽15的内顶壁位于靠近凹模6顶部的位置上。清理槽15的设置，以此便于工作人员通过清理槽15对内孔冲切冲头7冲压过程中产生的边角料进行清理。

本实施例中一种工件加工用复合下料拉伸结构的使用原理为：当需要对圆板状工件进行加工时，工作人员需采用传送组件将待加工工件置于上模座2与下模座3之间的凹模6上，随后，工作人员需通过外部冲压动力机构控制上基板1和上模座2向下运动，在上弹簧的作用下，凹槽冲压模具8率先与工件中部接触并冲压出凹槽，随后，上模具5对工件边缘进行冲压，内孔冲切冲头7将工件中部冲切出符合要求的圆孔，至此，完成了工件的加工操作，工件加工过程一步到位，无需采用不同冲压模具对工件进行多次冲压加工操作，提高了工件加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：包括上基板(1)、与上基板(1)底面固定的上模座(2)、设置于上模座(2)远离上基板(1)一侧的下模座(3)以及与下模座(3)底面固定的下基板(4)，所述上模座(2)内嵌设有上模具(5)，所述上模具(5)底面的高度小于上模座(2)底面的高度，所述上模具(5)顶部自上而下依次开设有上滑槽(51)及与上模具(5)底部连通的下滑槽(52)；

所述下模座(3)顶部与上模具(5)底部对应的位置上开设有供上模具(5)底部滑移连接的中心孔(31)，所述下基板(4)中部固定有圆筒形的凹模(6)，所述凹模(6)的外径小于中心孔(31)的内径，所述上基板(1)中部固定有内孔冲切冲头(7)，所述上滑槽(51)内滑动安装有凹槽冲压模具(8)，所述内孔冲切冲头(7)贯穿凹槽冲压模具(8)并滑移连接，所述上基板(1)底面固定有用于抵紧凹槽冲压模具(8)的弹性抵紧件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述内孔冲切冲头(7)底面靠近内孔冲切冲头(7)边缘的位置上设置有冲切刃(11)。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述冲切刃(11)为采用PCD材料制成的冲切刃。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述凹槽冲压模具(8)内壁与凹槽冲压模具(8)底面之间的相交处开设有圆形倒角(12)。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述下模座(3)底面开设有与中心孔(31)连通的安装孔(13)，所述安装孔(13)上部呈倒立的喇叭状，所述中心孔(31)的下部呈圆孔状，所述下基板(4)上表面固定有位于安装孔(13)内的脱模基座(9)，所述脱模基座(9)内壁与凹模(6)外壁滑移连接，所述脱模基座(9)上部外壁与中心孔(31)内壁滑移连接，所述脱模基座(9)下部外壁与安装孔(13)下部内壁滑移连接，且所述脱模基座(9)底面固定有套设于凹模(6)外侧的下弹簧(14)，所述下弹簧(14)下端与下基板(4)上表面固定。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述脱模基座(9)中部外壁与安装孔(13)上部内壁配合，当所述脱模基座(9)中部外壁与安装孔(13)上部内壁抵接时，所述脱模基座(9)上表面的高度大于下模座(3)上表面的高度。

7.根据权利要求5所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述弹性抵紧件(10)为上弹簧，上弹簧套设于内孔冲切冲头(7)上，且上弹簧下端与凹槽冲压模具(8)顶部固定。

8.根据权利要求5所述的一种工件加工用复合下料拉伸结构，其特征是：所述凹模(6)底面开设有与凹模(6)内壁连通的清理槽(15)，所述清理槽(15)的内顶壁位于靠近凹模(6)顶部的位置上。

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