CN201073713Y - 数字化多功能逆变焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的数字化多功能逆变焊机，包括底面板(1)、侧面板(2)、前面板(3)、后面板(4)、上盖板(5)、角铁支架(6)、隔板(7)、立板(8)、电抗器(9)、电流传感器(10)、主变压器(11)、绝缘栅双极晶体管(12)、快恢复二极管(13)、右散热器(14)、左散热器(15)、三相整流桥(16)、滤波器(17)、开关电源(18)、主控板组件(19)、驱动板组件(20)、控制变压器(21)、智能板组件(22)、送丝板组件(23)、数字显示表(24)、电源开关(25)、调节旋钮组件(26)、航空插头(27)、电缆快速接头组件(28)、风扇(29)、交流接触器(30)、保险座(31)、电源板组件(32)，可满足纤维素焊条下向焊、又可满足自保护药芯焊丝半自动焊，具有一机多用的特点，可用于油田集输、长输管道焊接。

Description

数字化多功能逆变焊机

技术领域

本实用新型涉及一种数字化多功能逆变焊机，用于油田管道根部焊道及盖面填充的焊接施工。

背景技术

现有的油田集输管道和中小口径的长输管道的野外现场施工中，为提高焊接效率、保证工程进度，通常采用纤维素焊条进行根部焊道的焊接，其后的填充和盖面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊，其中，纤维素焊条下向焊对焊接电源的外特性和动特性要求很高，而自保护药芯焊丝焊接，其电源的外特性与纤维素焊条焊接的电源完全不同，为平特性，同时，对电源大规范条件下的性能以及规范的调节性能有较高要求，因此，实际施工中，必须配置两台焊机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种成本低、操作简便、可同时满足纤维素焊条下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊、一机多用的数字化多功能逆变焊机。

本实用新型采用的技术方案：

数字化多功能逆变焊机，它包括底面板1、侧面板2、前面板3、后面板4、上盖板5、前面板3和后面板4之间的角铁支架6、在角铁支架6上固定的隔板7、在隔板7上固定的立板8，其特征是在底面板1上固定安装有电抗器9、电流传感器10，在隔板7下面固定安装有主变压器11、绝缘栅双极晶体管12、快恢复二极管13、右散热器14、左散热器15、三相整流桥16；在隔板7的上面固定安装有滤波器17、开关电源18、主控板组件19、驱动板组件20；在立板8上固定安装有控制变压器21、智能板组件22、送丝板组件23；在前面板3上固定安装有数字显示表24、电源开关25、调节旋钮组件26、航空插头27、电缆快速接头组件28；在后面板4上固定安装有风扇29、交流接触器30、保险座31、电源板组件32；外接的三相380V电经过电源开关25、保险座31到达交流接触器30分成三路：第一路接风扇29；第二路经过三相整流桥16、绝缘栅双极晶体管12、主变压器11、快恢复二极管13、电抗器9到达电缆快速接头组件28；第三路经过滤波器17到达控制变压器21，然后通过开关电源18和电源板组件32分别给智能板组件22和主控板组件19供电，其中智能板组件22接数字显示表24和调节旋钮组件26，主控板组件19经过驱动板组件20驱动绝缘栅双极晶体管12、经过送丝板组件23到达航空插头27。

数字化多功能逆变焊机，其特征是底面板1、侧面板2、前面板3、后面板4、上盖板5构成一个长方体的机壳，机壳长480～520mm、宽290～320mm、高530～580mm，驱动板组件20到绝缘栅双极晶体管12的布线距离为100～1000mm，右散热器14和左散热器15之间的通道宽为20～50mm，前面板3和侧面板2上各开有两列长90～110mm、宽8～15mm的散热孔，后面板4上开有三列长40～50mm、宽3～10mm的散热孔。

优选的数字化多功能逆变焊机，其特征是机壳长500mm、宽300mm、高550mm，驱动板组件20到绝缘栅双极晶体管12的布线距离为500mm，右散热器14和左散热器15之间的通道宽为30mm，前面板3和侧面板2上的散热孔长95mm、宽10mm，后面板4上的散热孔长45mm、宽5mm。

驱动板组件20和绝缘栅双极晶体管12之间500mm的布线距离可有效的防止电磁干扰，保证易损件绝缘栅双极晶体管12安全可靠的工作；右散热器14和左散热器15之间30mm的通道及前面板3、侧面板2上长95mm、宽10mm和后面板4上长45mm、宽5mm的散热孔形成畅通的风道，可有效控制温升速度，保证焊接电源稳定可靠的工作。

调节旋钮组件26包括焊接方法选择开关、极性选择开关、焊丝直径选择开关、焊接电压旋钮、焊接电流旋钮、推力电流旋钮、欠压指示灯、过流指示灯、过热指示灯；电缆快速接头组件28包括一个负极和两个正极；智能板组件22由数字信号处理器、数/模转化模块、模/数转化模块构成；主控板组件19由集成脉宽调制器、运算放大器及阻容电路构成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果如下：

1、采用数字技术，通过软件编程，可在不增加***硬件配置的条件下，实现两种特殊工艺要求的外特性，既能满足纤维素焊条下向焊，也能进行自保护药芯焊丝半自动焊，具有一机多用的功能。

2、在不对***硬件进行任何改变的条件下，通过修改软件，增加***功能、提高设备的性能，即通过软件方式可对设备进行性能上的升级和功能上的扩展，使设备具有更广泛的适应能力。

3、主电路和控制电路隔离、集成电路板和功率器件隔离，这种设计增强了设备的抗干扰能力，使之工作更加稳定可靠。

4、主电路元器件之间形成畅通风道，有利于散热，使设备能更稳定的工作。

5、采用本项技术制造的设备，可减少现场设备的配置，即减少设备的投资，降低工程成本，给施工单位带来明显的经济效益。

附图说明

图1是数字化多功能逆变焊机的外形图；

图2是其去掉侧面板和上盖板的结构示意图；

图3是其去掉侧面板和上盖板的后视图；

图4是其隔板装配图；

图5是其右散热器装配图；

图6是其电路方框图；

图7是其焊接连线示意图。

具体实施方式：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，图中：1——底面板、2——侧面板、3——前面板、4——后面板、5——上盖板、6——角铁支架、7——隔板、8——立板、9——电抗器、10——电流传感器、11——主变压器、12——绝缘栅双极晶体管、13——快恢复二极管、14——右散热器、15——左散热器、16——三相整流桥、17——滤波器、18——开关电源、19——主控板组件、20——驱动板组件、21——控制变压器、22——智能板组件、23——送丝板组件、24——数字显示表、25——电源开关、26——调节旋钮组件、27——航空插头、28——电缆快速接头组件、29——风扇、30——交流接触器、31——保险座、32——电源板组件、100——送丝机、101——焊枪、102——工件、103——控制电缆、104——焊接电缆、105——焊把、106——输入电缆。本实用新型的数字化多功能逆变焊机，包括上述附图中底面板1至电源板组件32，机壳为长方体，机壳长500mm、宽300mm、高550mm，驱动板组件20到绝缘栅双极晶体管12的布线距离为500mm，右散热器14和左散热器15之间的通道宽为30mm，前面板3和侧面板2上的散热孔长95mm、宽10mm，后面板4上的散热孔长45mm、宽5mm。

数字化多功能逆变焊机的工作程序如下：

将焊机通过输入电缆106接入三相380V、50Hz的供电设备，工件102通过焊接电缆104接电缆快速接头组件28的负极，焊把105通过焊接电缆104接电缆快速接头组件28的一个正极，焊枪101通过送丝机100接电缆快速接头组件28的另一个正极，送丝机100通过控制电缆103与航空插头27相连，用纤维素焊条进行下向打底焊时，将电源开关25置于ON位置，将调节旋钮组件26中的焊接方法选择开关置于手弧焊位置、极性选择开关置于正极性，然后起弧焊接，焊接完成后，将电源开关25置于OFF位置，关闭焊机；用药芯焊丝半自动焊进行填充、盖面时，将电源开关25置于ON位置，将调节旋钮组件26中的焊接方法选择开关置于药芯焊位置、极性选择开关置于反极性，然后起弧焊接，焊接完成后，将电源开关25置于OFF位置，关闭焊机。

该数字化多功能逆变焊机，在管道焊接施工中，将调节旋钮组件26中的焊接方法选择开关置于手弧焊位置，此时缓降外特性输出完全满足纤维素焊条下向根焊；将调节旋钮组件26中的焊接方法选择开关置于药芯焊位置，此时平外特性输出可满足药芯焊丝半自动焊填充、盖面，焊缝成形良好，效率高，焊接电源体积小，搬运方便，具有很强的适应能力。

本装置所用智能板组件22和主控板组件19采用中国石油集团工程技术研究院工厂的出售品；本装置其它原部件均采用现有打底焊机及自保护药芯焊丝半自动焊机中的原部件。

Claims (3)

1.一种数字化多功能逆变焊机，它包括底面板(1)、侧面板(2)、前面板(3)、后面板(4)、上盖板(5)、前面板(3)和后面板(4)之间的角铁支架(6)、在角铁支架(6)上固定的隔板(7)、在隔板(7)上固定的立板(8)，其特征是在底面板(1)上固定安装有电抗器(9)、电流传感器(10)，在隔板(7)下面固定安装有主变压器(11)、绝缘栅双极晶体管(12)、快恢复二极管(13)、右散热器(14)、左散热器(15)、三相整流桥(16)；在隔板(7)的上面固定安装有滤波器(17)、开关电源(18)、主控板组件(19)、驱动板组件(20)；在立板(8)上固定安装有控制变压器(21)、智能板组件(22)、送丝板组件(23)；在前面板(3)上固定安装有数字显示表(24)、电源开关(25)、调节旋钮组件(26)、航空插头(27)、电缆快速接头组件(28)；在后面板(4)上固定安装有风扇(29)、交流接触器(30)、保险座(31)、电源板组件(32)；外接的三相380V电经过电源开关(25)、保险座(31)到达交流接触器(30)分成三路：第一路接风扇(29)；第二路经过三相整流桥(16)、绝缘栅双极晶体管(12)、主变压器(11)、快恢复二极管(13)、电抗器(9)到达电缆快速接头组件(28)；第三路经过滤波器(17)到达控制变压器(21)，然后通过开关电源(18)和电源板组件(32)分别给智能板组件(22)和主控板组件(19)供电，其中智能板组件(22)接数字显示表(24)和调节旋钮组件(26)，主控板组件(19)经过驱动板组件(20)驱动绝缘栅双极晶体管(12)、经过送丝板组件(23)到达航空插头(27)。

2.根据权利要求1所述的数字化多功能逆变焊机，其特征是底面板(1)、侧面板(2)、前面板(3)、后面板(4)、上盖板(5)构成一个长方体的机壳，机壳长480～520mm、宽290～320mm、高530～580mm，驱动板组件(20)到绝缘栅双极晶体管(12)的布线距离为100～1000mm，右散热器(14)和左散热器(15)之间的通道宽为20～50mm，前面板(3)和侧面板(2)上各开有两列长90～110mm、宽8～15mm的散热孔，后面板(4)上开有三列长40～50mm、宽3～10mm的散热孔。

3.根据权利要求1或2所述的数字化多功能逆变焊机，其特征是机壳长500mm、宽300mm、高550mm，驱动板组件(20)到绝缘栅双极晶体管(12)的布线距离为500mm，右散热器(14)和左散热器(15)之间的通道宽为30mm，前面板(3)和侧面板(2)上的散热孔长95mm、宽10mm，后面板(4)上的散热孔长45mm、宽5mm。

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