CN201073706Y - 一种齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属带锯条的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机。齿型选择变换装置包括套接在同一主轴上的凹凸轮和显示轮，自动磨齿机包括齿形选择变换装置和磨齿传动机构。本实用新型主要是提供了一种自动化程度高，可以加工任意齿型的双金属带锯条，通用性好，磨削后锯齿齿型一致性好的自动磨齿机；解决现有技术所存在的需要手工磨齿，自动化程度低，只能加工一种齿型，通用性不好的技术问题。

Description

一种齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机

技术领域

本实用新型涉及一种齿条的修整装置，尤其涉及一种双金属带锯条的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机。

背景技术

双金属带锯条是带锯床加工设备中的主要易损件，双金属带锯条在使用一段时间后，就需要修磨锯齿，现在一般都是采用人力手工操作，不仅效率低下，更重要的是磨削后的锯齿齿型的一致性无法保证，这样既容易加速带锯条使用的寿命，又会破坏带锯条运行时的动平衡，从而使带锯条工作时产生晃动，造成锯缝加宽，材料损耗增大，且产品质量也无法保证，而且通过手工操作经磨削后的细末被吸入肺中损害人体的健康。加工圆锯片、木工带锯条的磨齿机器发明很多，因为圆锯片、木工带锯条的每个锯齿的深浅、宽窄都一样。但双金属带锯条齿型多样，每种齿型的带锯条上，相隔的每一个齿的深浅、宽窄都不一样，机械化自动修磨技术难度大。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种自动化程度高，可以加工任意齿型的双金属带锯条，通用性好，磨削后锯齿齿型一致性好的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机；解决现有技术所存在的需要手工磨齿，自动化程度低，只能加工一种齿型，通用性不好的技术问题。

本实用新型同时还提供一种同步性好，效率高，稳定性好的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机；解决了现有技术中存在的修磨齿型稳定不好，效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种齿型选择变换装置，包括套接在同一个主轴上若干凹凸轮，所述的凹凸轮的凹凸数量及凹凸深度分别与待磨锯条的齿型和齿深相同；在所述的凹凸轮下方设有换齿轴承，所述的换齿轴承设置在齿型变速箱上。凹凸轮的凹凸平面用于控制拨齿的进退，针对不同的齿型，比如3、4齿型锯条，凹凸轮上的凹凸数量为5个；而磨4、6齿型锯条，凹凸轮上的凹凸数量为7个。而凹凸轮凹处的深度根据不同齿型的齿深进行加工，每个凹凸轮的凹处不是都一样深，其弧度变化是根据齿深变化的。设置了多个凹凸轮，就可以在一台磨齿机上，加工磨削不同齿型的双金属带锯条，通用性好。通过操作齿型变速箱来选择不同的凹凸轮，各个凹凸轮靠接在一起，凹凸轮的转动又带动齿型变速箱的上下运动，从而带动拨齿杆拨齿。

作为优选，在所述的主轴上设有与凹凸轮相同数量的齿型显示轮，各个齿型显示轮之间设有间距，在齿型显示轮上设有齿型标识。由于带动齿型变速箱的凹凸轮之间相互靠接，所以很难辨识到底是采用的凹凸轮的哪个凹面，在下次加工另外一个齿型的锯条时，不知道应该由哪个锯齿开始加工。在主轴上相隔一定的间距设置有圆形的显示轮，显示轮上设置标记，与凹凸轮上的凹凸面对应，比如采用的是5个凹面的凹凸轮，那么与5个凹面的凹凸轮对应的显示轮上会标记有1、2、3、4、5，5个数字，在加工开始时，标记1就表示加工的凹凸轮正处于第一凹面处，也就要求在安装锯条时，需要将第一个齿安装在待加工的位置。各个显示轮相隔的间距以可以清晰看清显示轮上的标识和形状为准。

由于齿型变换箱上连接着拨齿杆，因此齿型变换箱必然要进行运动，作为优选，所述的齿型变速箱的安装面设有相互平行的若干个直线轴承，所述的轴承活动的套接在滑动轴上，滑动轴固定在齿型变速箱的安装基座上。通过轴承在滑动轴的滑动带动齿型变换箱的运动。结构简单，操作方便，相互平行的轴承在相互平行的滑动轴上运动，导向性好，稳定性高。

作为优选，所述的换齿轴承内固定有轴承内套，所述的换齿轴承和轴承内套套接在齿型变速箱内的活动轴上，在所述的活动轴上设有凹槽，在轴承内套内设有滚珠和弹簧，所述的轴承内套上固定有拨杆，所述的拨杆的另一端固定在齿型变换箱内的固定板上，所述的固定板与齿型变换箱外端的调节手柄相连。通过拨动齿型变换箱外端的手柄，带动固定板运动，从而带动固定在固定板上的拨杆运动，拨杆固定在轴承内套上，因为拨杆的运动带动轴承内套的运动，当轴承内套的滚珠在弹力的作用下卡入活动轴上的凹槽时，轴承位置确定，从而也就选择好了轴承上端相对的凹凸轮。通过滚珠、弹簧和缺口的配合方式，结构简单，操作方便，而且定位性好。

应用上述齿型选择变换装置的自动磨齿机，包括基座，在所述的基座上设有驱动电机，驱动电机通过传动机构连接着齿型变换装置的主轴和磨齿机构的传动轴，齿型变速箱上固定有拨齿杆，齿型选择变换装置的拨齿杆抵接在锯条上，锯条固定在导向座上，导向座的一侧设有磨齿机构。基座呈“L”形，有两个端面，一个端面安装齿型变换装置，另一个平面安装磨齿机构。通过传动机构实现磨齿机构和齿型变换装置的同步性。电机驱动自动化程度高，磨齿效率也高，同时采用磨齿机构与齿型变换装置的结合，使得修磨齿的齿型一致性好，精度高，稳定性好。

作为优选，所述的磨齿机构包括砂轮，砂轮轴通过皮带与砂轮电机的输出轴相连，所述的砂轮电机固定在固定板上，电机的一侧设有齿型变换箱，齿型变换箱也固定在固定板上，所述的齿型变换箱内设有凹凸轮，凹凸轮连接在传动轴上；所述的固定板下方固定有相互平行的直线轴承，轴承活动的套接在滑动轴上，直线轴承上套接有偏心轮，所述的滑动轴固定在砂轮电机座上，砂轮电机座固定在基座上。为了保证磨齿机构和齿型变换装置的同步性，在磨齿机构内也设有一个与齿型变换装置完全相同的凹凸轮结构，配合拨齿，砂轮不断进退进行磨齿，而且磨齿的深度也同时很精确。砂轮通过砂轮电机带动，自动化程度高，效率高。

作为优选，所述的砂轮轴纵向固定在调节板上，所述的调节板上连接有滑板，所述的滑板设置在导轨内，导轨固定在变速箱上，两侧的导轨上连接有横向的定位板，所述的定位板上穿接有螺杆，螺杆的另一端连接着调节板上的调节手柄。通过旋转调节手柄，调整螺杆的运动，由于导轨固定在齿型变换箱上，变换箱不运动，其上的导轨和定位板也不运动，由此螺杆的运动带动了调节板的运动，从而可以很好的调整砂轮与待磨齿条的距离。导轨设置在变换箱的上下两侧沿前后方向设置，定位板与两个导轨垂直，其两端固定在导轨上横向布置在导轨上。砂轮轴通过压条轴向固定在调节板上，调节板的前后运动带动砂轮轴的前后运动。砂轮轴的运动更好的确定了砂轮与待磨锯条的相对位置，定位更准确，从而提高了加工精度。

作为优选，所述的传动机构包括连接在电机输出轴上的差速器，差速器的输出轴通过链条带动齿型变换箱上的传动轴，所述的传动轴的一端套接大链轮和小链轮，齿型变换装置的主轴的一端也设有链轮，在差速器的输出轴的链轮和传动轴的大链轮之间设有一条链条，在输出轴的小链轮和齿型变换装置的主轴的链轮之间也设有一条链条。电机输出经差速器减速后，由差速器的输出轴输出，差速器输出轴与变速箱的传动轴之间通过链条传动，再通过链条传动将传动轴上的动力输入到齿型变换选择装置的主轴上，实现同步运动。

作为优选，所述的基座上设有升降齿条，齿条上有带锯导向轮，升降齿条设置在基座夹层内，齿条上连接有摇手。带锯导向轮支撑待加工的带锯条，通过拨齿可以不断运动，减少拨齿所需动力，使得带锯条都能平稳的进入加工区，加工精度高。固定导向轮是应用于较短的带锯条，而对应于较长的带锯条，如果固定导向轮不能支撑，那么可以选择升降齿条上的导向轮，调节升降齿条的高度，从而达到支撑的目的。

作为优选，所述的导向座的一侧平行设置的导向轮和导向块，导向块呈立方体状并镶有钨钢材料；在导向块和导向轮的同一水平面上各设有一个与导向块和导向轮配合的导向轮；在导向座另一侧设有调节把手，在导向座的上方设有光电控制器探头。导向块镶有钨钢，更耐磨，而且导向块呈立方体状，定位准确更好的压紧齿条，砂轮磨削时不会移动，从而提高加工的精度。导向轮摩擦力小，磨损程度低。在待磨的锯条上做上标记，当磨齿一圈后，回到标记的原位时，光电控制器探头识别了标识，立即自动切断电机的电源，并发出警示信号，提醒加工完成。

因此，本实用新型的一种齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机，具有下述特点：1、齿型变换选择装置通过设置不同形状的凹凸轮，实现了多种齿型的加工，通用性好；2、齿型变换选择装置通过主轴上的显示轮，清晰的表征了加工所需的凹凸轮形状，方便加工操作，准确度高，从而降低了加工的错误率；3、采用电机驱动，利用齿型变换旋转装置与磨齿机构的同步性，使得装置的自动化程度更高，提高了锯条的加工精度和效率，同时同步性好，保证了锯齿齿型的一致性。

附图说明：

图1是本实用新型的一种齿型选择变换装置的示意图。

图2是图1内的凹凸轮的示意图；

图3是图1内的齿型变速箱的内部示意图；

图4是图3内的轴承剖视图；

图5是图3的齿形变速箱安装的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型的自动磨齿机的示意图；

图8是图7的后侧示意图；

图9是图7内的直角调节板的示意图；

图10是图7内的电机固定板下方的俯视示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种齿型选择变换装置，包括套接在同一主轴1上的3个凹凸轮2，凹凸轮2布置在主轴1的一端，主轴1的另一端设有链轮3。3个凹凸轮2间紧密相连，3个凹凸轮2上依次设有5、7个凹面4，凹凸轮2的凹面4的深浅和凹面4的弧面长度根据待加工的锯条5的锯齿深度和锯齿间隔设定(如图2所示)。磨3、4齿型锯条5的凹凸轮2上凹凸数量为5个，磨4、6齿型锯条5的凹凸轮2上的凹凸数量为7个。在主轴1的凹凸轮2与链轮3之间设有3个齿型显示轮6，齿型显示轮6的形状是圆形，齿型显示轮6上设有齿型标识。在凹凸轮2的下方设有齿型变速箱7，齿型变速箱7内设有活动轴8，在活动轴8上套接有换齿轴承9，换齿轴承9内固定有与其一体成型的轴承内套10，在轴承内套10外固定有拨杆11的一端，在轴承内套10内设有弹簧12，弹簧12上设有滚珠13，在活动轴8上设有与滚珠13相配的凹槽(如图3和4所示)，拨杆11的另一端固定在齿型变速箱7内的固定板15上，固定板15与齿型变速箱7外端的调节手柄16相连，换齿轴承9与凹凸轮2相接。在齿型变速箱7的安装面上固定有相互平行设置的两行轴承18，每行上有两个轴承，轴承18套接在滑动轴19上，滑动轴19固定在自动磨齿机的基座20上(如图5和6所示)。

实施例2：

如图7所示，一种自动磨齿机，包括基座，基座呈“L”形。在基座的垂直平面21内安装有齿型变换选择装置，齿型变换装置的一侧设有锯条导向座22，在齿型变速箱7的一侧固定有拨齿杆17，拨齿杆17抵接在由锯条导向座22固定的锯条5上。在齿型变换选择装置的上端设有两个固定导向柱23，两者之间的距离与齿型变换装置的主轴1长度大致相等。在基座的垂直平面21的背面下方设有两个相同的固定导向柱23(如图8所示)。在锯条导向座22上固定有相互平行的一个镶有钨钢材料的立方体导向块24和一个圆柱状的导向轮25，导向块24位于锯条导入的进口处，导向轮25位于锯条导出和磨削的砂轮26一端，在导向块24和导向轮25的同一平面上设有与其配合的导向轮27，导向轮27固定在基座的垂直平面21上。在导向座22上设有调节把手28，通过旋转调节把手28控制导向座22上的导向块24和基座上的导向轮27之间的距离，在导向座22的上方设有光电控制器探头29。在垂直的基座平面21的顶端设有活动导向轮30，活动导向轮30固定在可升降齿条31上，升降齿条31设置在基座的夹层内，通过基座上的摇手32控制升降。在基座的水平平面33内安装有磨齿机构，磨齿机构包括砂轮电机34，砂轮电机34固定在直角调节板44上，直角调节板44中有滑板45可以在齿型变换箱上的滑轨46中移动。齿型变换箱41上连接有传动轴42，传动轴42上套接有凹凸轮，其结构与齿型变换选择装置内的凹凸轮结构相同。齿型变换箱41焊接在一块固定板35上，固定板35下固定有相互平行的两列直线轴承36，每列直线轴承36上的个数是两个，直线轴承36外套有偏心轮，偏心轮与上面的固定板35用螺钉固定。直线轴承36套接在滑动轴39上，滑动轴39固定在两根方钢55上，方钢55与滑动轴39成“井”字形。两根方钢55下设有砂轮电机座40并与之紧固，砂轮电机座40平铺在基座的水平平面33上，砂轮电机座40正中偏右方向钻一孔14，用中节螺钉定位在基座的水平平面33上，砂轮电机座40左边有一弧形孔，用偏心螺钉37固定在基座的水平平面33上，当转动偏心螺钉37上的手杆38时，砂轮电机座40与基座的水平平面33放松。以右边的中节螺钉为支点，砂轮电机座40可以在基座的水平平面33上做弧形移动，方便装卸带锯条5(如图10所示)。

砂轮电机34输出轴通过皮带带动砂轮轴43旋转，从而带动砂轮26，砂轮26位于锯条导向座22的正前方，锯条出口处。砂轮轴43通过压条轴向固定在直角调节板44上，在直角调节板44与基座的垂直平面21平行的板的中部设有垂直的滑板45，在齿型变换箱41的上下两侧各设有一个导轨46，滑板45置于导轨46内，在两个导轨46的中部横向固定有定位板47，在定位板47上穿孔设有螺杆48，螺杆48穿过定位板47，另一端设有调节手柄49，调节手柄49设置在直角调节板44的外部(如图9所示)。在基座的水平平面33下方设有驱动电机50和差速器51，电机通过皮带带动差速器51，差速器51的输出通过连接在其上的链轮和链条54带动齿型变换箱41旁的传动轴42转动，传动轴42的轴端设有大链轮52和小链轮53，大链轮52与差速器51的链轮相连，小链轮53通过链条54连接在齿型选择变换装置的主轴1上的链轮3，从而实现同步带动主轴1旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种齿型选择变换装置，其特征在于：包括套接在同一个主轴(1)上若干凹凸轮(2)，所述的凹凸轮(2)的凹凸数量及凹凸深度分别与待磨锯条的齿型和齿深相同；在所述的凹凸轮(2)下方设有换齿轴承(9)，所述的换齿轴承(9)设置在齿型变速箱(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种齿型选择变换装置，其特征在于：在所述的主轴(1)上设有与凹凸轮(2)相同数量的齿型显示轮(6)，各个齿型显示轮(6)之间设有间距，在齿型显示轮(6)上设有齿型标识。

3.根据利要求1或2所述的一种齿型选择变换装置，其特征在于：所述的齿型变速箱(7)的安装面设有相互平行的若干个直线轴承(18)，所述的直线轴承(18)活动的套接在滑动轴(19)上，滑动轴(19)固定在齿型变换箱安装基座(20)上。

4.根据利要求1或2所述的一种齿型选择变换装置，其特征在于：所述的换齿轴承(9)内固定有轴承内套(10)，所述的换齿轴承(9)和轴承内套(10)套接在齿型变速箱(7)内的滑动轴(8)上，在所述的滑动轴(8)上设有凹槽，在轴承内套(10)内设有滚珠(13)和弹簧(12)，所述的轴承内套(10)上固定有拨杆(11)，所述的拨杆(11)的另一端固定在齿型变速箱(7)内的固定板(15)上，所述的固定板(15)与齿型变速箱外端的调节手柄(16)相连。

5.一种包含权利要求1所述的齿型选择变换装置的自动磨齿机，包括基座，其特征在于：在所述的基座上设有驱动电机(50)，驱动电机(50)通过传动机构连接着齿型变换装置的主轴(1)和磨齿机构的传动轴(42)，齿型变速箱(7)上固定有拨齿杆(17)，齿型选择变换装置的拨齿杆(17)抵接在锯条(5)上，锯条(5)固定在导向座(22)上，导向座(22)的一侧设有磨齿机构。

6.根据权利要求5所述的自动磨齿机，其特征在于：所述的磨齿机构包括砂轮(26)，砂轮轴(43)通过皮带与砂轮电机(34)的输出轴相连，所述的砂轮电机(34)固定在固定板(35)上，电机的一侧设有齿型变换箱(41)，齿型变换箱(41)也固定在固定板(35)上，所述的齿型变换箱(41)内设有凹凸轮，凹凸轮连接在传动轴(42)上；所述的固定板(35)下方固定有相互平行的直线轴承(36)，直线轴承(36)活动的套接在滑动轴(39)上，直线轴承(36)上套接有偏心轮，所述的滑动轴(39)固定在砂轮电机座(40)上，砂轮电机座(40)固定在基座上。

7.根据权利要求6所述的自动磨齿机，其特征在于：所述的砂轮轴(43)纵向固定在直角调节板(44)的一个直角边外侧，砂轮电机(34)固定在直角调节板(44)另一个直角边外侧，所述的调节板(44)内侧连接有滑板(45)，所述的滑板(45)设置在导轨(46)内，导轨(46)固定在齿型变换箱(41)上，两侧的导轨(46)上连接有横向的定位板(47)，所述的定位板(47)上穿接有螺杆(48)，螺杆(48)的另一端连接着调节板(44)上的调节手柄(49)。

8.根据权利要求5或6或7所述的自动磨齿机，其特征在于：所述的传动机构包括连接在电机输出轴上的差速器(51)，差速器(51)的输出轴通过链条带动传动轴(42)，所述的传动轴(42)的一端套接大链轮(52)和小链轮(53)，齿型变换装置的主轴(1)的一端也设有链轮(3)，在差速器的输出轴的链轮和传动轴的大链轮(52)之间设有一条链条(54)，在传动轴(42)的小链轮(52)和齿型变换装置的主轴(1)的链轮(3)之间也设有一条链条(54)。

9.根据权利要求5或6或7所述的自动磨齿机，其特征在于：所述的基座上设有导向轮，所述的导向轮包括固定导向轮(23)和活动导向轮(30)，所述的活动导向轮(30)固定在升降齿条(31)上，升降齿条(31)设置在基座夹层内，升降齿条(31)上连接有摇手(32)。

10.根据权利要求5或6或7所述的自动磨齿机，其特征在于：所述的导向座(22)的一侧平行设置的导向轮(25)和导向块(24)，导向块(24)呈立方体状采用镶有钨钢材料设置在锯条(5)进入处，导向轮(25)设置在靠近砂轮(26)一侧；在导向块(24)和导向轮(25)的同一水平面上各设有一个与导向块和导向柱配合的导向轮(27)；在导向座(22)另一侧设有调节把手(28)，在导向座(22)的上方设有光电控制器探头(29)。

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