CN101829813B - 锯带锯齿修磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯带锯齿修磨机，属于机床制造技术领域。它解决了现有锯带锯齿修磨机床对刀不精确、加工范围小等问题。本锯带锯齿修磨机包括工作台、限位机构、砂轮电机组件、拨齿件和动力机构，限位机构设在工作台上且能限定锯带在修磨过程中的位置，拨齿件的端部嵌于锯带锯齿处，工作台上设有弹簧钢板，砂轮电机组件安装在弹簧钢板上，动力机构与拨齿件之间设有能带动拨齿件进行拨齿动作的第一传动机构，动力机构与砂轮电机组件之间设有能带动砂轮电机组件在弹簧钢板上直线移动的第二传动机构，当动力机构动作时通过第一传动机构和第二传动机构能带动拨齿件和砂轮电机组件交替动作。本发明具有对刀精度高、适用性好和稳定性好等优点。

Description

锯带锯齿修磨机

技术领域

本发明属于机床制造技术领域，涉及一种锯带锯齿修磨机。

背景技术

目前，在机械行业中，锯带机广泛应用于切割金属材料。锯带机所使用的锯带在使用一段时间后，锯带局部受到损坏，即锯带中的一部分锯齿会发生磨损或产生形变，继续使用将导致整根锯带锯齿的齿尖会变钝，这样整根锯带就不能正常工作，所以要对锯带锯齿进行修磨。以往都是采用手工方法对锯带进行修磨，但是这样效率不高，而且修磨质量的好坏也决定于工人的熟练程度。

为了解决手工修磨锯带产生的这些问题，人们设计了各种修磨锯带锯齿的机床，有些还申请了专利。例如，中国专利文献资料公开了一种多功能磨锯机[申请号：200820011474.6；授权公告号：CN201157936Y]，其结构由壳体、导轨、修锯台板、主电机、电机轴、偏心轮、联轴节、连杆机构、推齿杆、锯条支承架、导辊、锯条压紧装置、电动砂轮机构、电动排尘装置和电控板组成，在壳体的顶板一侧装设可调的电动砂轮机构，壳体项板的另一侧装设燕尾槽导轨，与可调的电动砂轮机构中的砂轮位置相对应，于燕尾槽导轨项面上装设修锯台板，与砂轮相对一侧的顶板上装设锯条支承架，于锯条支承架一侧的修锯台板一端上装设锯条进口用的导辊，修锯台板另一端上装设锯条出口用的导辊，与需要磨削的锯条位置相对应，于修锯台板顶面装设锯条压紧装置；处于壳内的主电机连接在燕尾槽导轨底面上，伸露在导轨项面外的电机轴上固接其偏心距为8mm以下的偏心轮，伸露在修锯台板项面外的偏心轴项段连接联轴节，联轴节上连接连杆机构，连杆机构的末端连接可推动锯条锯齿一个一个向前移动的推齿杆，与砂轮工作位置相对应，于壳体顶板下装设电动排尘装置；并于壳体一侧面上装设电控板。

加工不同材料，锯带的后角均为不同，一般锯带的后角为35-15°。上述的多功能磨锯机的对刀是通过调节电动砂轮机构中电机的位置，将砂轮移动到与锯齿正确的角度，但是电机为小功率电机且电机的支撑点离砂轮较远，对于后角为35-15°的锯带对刀，电机稍微一转动，在横向方向就会产生较大的位移，如对于锯齿后角大小相差较大的锯带就要进行大范围调整，对刀和调整过程繁琐，基本上难以实现。而且上述机构的拨齿和磨齿运动均是由锯带支撑部分来完成，由于锯带的长度长，在工作台上的支撑只占锯带长度的5％，锯带的上端基本固定不动，修磨时由于前后运动的惯性，使锯带的的上下运动不同步，修磨时锯带振动大，因此由锯带的前后移动来完成磨齿显然不太合适。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、修磨精度高的锯带锯齿修磨机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锯带锯齿修磨机，包括工作台、限位机构、砂轮电机组件、拨齿件和动力机构，所述的限位机构设在工作台上且能限定锯带在修磨过程中的位置，所述的拨齿件的端部嵌于锯带锯齿处，其特征在于，所述的工作台上设有弹簧钢板，所述的砂轮电机组件安装在上述的弹簧钢板上，所述的动力机构与拨齿件之间设有能带动拨齿件进行拨齿动作的第一传动机构，所述的动力机构与砂轮电机组件之间设有能带动砂轮电机组件在弹簧钢板上直线移动的第二传动机构，当动力机构动作时通过第一传动机构和第二传动机构能带动拨齿件和砂轮电机组件交替动作。

本锯带锯齿修磨机工作前，先将需要修磨的锯带安装在工作台上通过限位机构进行限位，将动力机构开启，本锯带锯齿修磨机开始工作，砂轮电机组件对锯带锯齿进行修磨，然后动力机构带动第一传动机构使拨齿件对锯带拨齿，同时动力机构带动第二传动机构使砂轮电机组件在弹簧钢板上移动脱离修磨状态，当拨齿件完成拨齿后，砂轮电机组件在第二传动机构带动下靠近锯带再进行对锯带锯齿的修磨，如此依次循环完成对锯带锯齿的修磨。这样就实现了对砂轮电机组件和拨齿件的自动控制，自动化程度高，而且连续运行性能稳定。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的第一传动机构包括拨齿曲柄、拨齿连杆和固连在动力机构上的拨齿偏心轮，所述的拨齿曲柄与拨齿偏心轮固连，所述的拨齿连杆与拨齿曲柄铰接且拨齿连杆上设有拨齿件。

第一传动机构的工作过程如下：动力机构带动拨齿偏心轮转动，拨齿偏心轮带动拨齿曲柄摆动，拨齿曲柄再带动拨齿连杆绕铰接点摆动，从而实现了拨齿连杆带动拨齿件进行往复摆动的拨齿动作。而且通过拨齿曲柄、拨齿连杆的放大作用，可使拨齿偏心轮较小的转动变化放大为锯带锯齿齿距的大范围调整。

上述的锯带锯齿修磨机中，所述的拨齿偏心轮上固连有调整块，所述的调整块上穿设有齿距调整螺杆，齿距调整螺杆与拨齿曲柄固连。通过齿距调整螺杆能调整拨齿曲柄在拨齿偏心轮上的相对位置，当拨齿偏心轮转动时，拨齿曲柄的摆动范围得到了改变，在拨齿曲柄、拨齿连杆的放大作用下，可使拨齿曲柄的摆动小范围的变化放大为锯带锯齿齿距的大范围调整。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的拨齿连杆上固连有滑槽，滑槽内装有滑块，所述的滑块上连接有拨齿件且滑块端部连接有调整手柄。通过转动调整手柄可以调整滑块在滑槽内的位置，即能调整与滑块连接的拨齿件嵌合于锯带锯齿处的位置，使拨齿件定位准确，拨齿动作流畅顺利。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的第二传动机构包括电机移动曲柄、电机移动连杆、电机移动推杆和固连在动力机构上的电机移动偏心轮，所述的电机移动曲柄与电机移动偏心轮固连，所述的电机移动连杆与电机移动曲柄铰接，所述的电机移动推杆一端与电机移动连杆铰接且电机移动推杆另一端与砂轮电机组件中的电机固连。

第二传动机构的工作过程如下：动力机构带动电机移动偏心轮转动，电机移动偏心轮带动电机移动曲柄，电机移动曲柄再带动电机移动连杆绕铰接点摆动，电机移动连杆接着带动电机移动推杆绕铰接点摆动，从而实现了电机移动推杆带动砂轮电机组件中的电机在弹簧钢板上进行往复移动。而且通过电机移动曲柄、电机移动连杆的放大作用，可使电机移动偏心轮较小的偏心距变为较大的砂轮电机组件中电机的前后往复移动。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的工作台上设有通过旋转和移动能实现锯齿对刀的限位台，所述的限位机构设在限位台上。

采用限位台的移动和转动而使锯带对刀，移动和转动的支点位于要修磨的锯齿下部，无论锯齿的后角角度如何变化，要修磨的位置保持不变，而且带动砂轮电机组件移动的偏心轮的偏心距是不可调整的，砂轮电机组件的止点固定不变，因此砂轮和要修磨锯齿的位置保持不变，对刀精度高且适用性好。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的工作台上固连有燕尾滑槽，燕尾滑槽内装有燕尾滑块，所述的燕尾滑块连接有调整丝杆，所述的限位台通过螺杆能旋转的与燕尾滑块连接，所述的燕尾滑槽穿设有能与螺杆接触并能锁紧螺杆的锁紧手柄。通过转动调整丝杆，限位台随着燕尾滑块水平移动，再转动限位台就能实现锯齿的对刀，之后转动锁紧手柄即能锁紧螺杆防止限位台转动。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的限位机构包括若干个前挡块、若干个后压紧块和若干个侧压紧件，所述的若干个前挡块呈一列固连在限位台上，所述的若干个后压紧块呈一列固连在限位台上且后压紧块与前挡块形成的队列之间的间距等于锯带宽度，所述的若干个侧压紧件固连在限位台上且能压紧锯带的侧部。这样实现了对锯带锯齿前后和侧部的限位，锯带在修磨过程中位置不会晃动，修磨精度高。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的侧压紧件包括固定块、移动块和拧紧手柄，所述的固定块固连在限位台上，所述的移动块位于固定块上方且具有直滑槽，所述的拧紧手柄的一端具有螺纹且穿过直滑槽与固定块连接，另一端位于直滑槽外侧，所述的移动块的一端固连有连接杆，连接杆套设有弹簧且连接杆的端部连接有在弹簧作用下能压紧锯带的压紧轴承。

在上述的锯带锯齿修磨机中，所述的工作台上固连有能支撑锯带的支撑杆，所述的支撑杆的一端固连在工作台上，另一端弯折呈直角且此端部连接有滚轮。锯带得到了支撑杆的支撑，锯带在修磨过程中不会乱晃，修磨过程稳定性好。

与现有技术相比，本发明提供一种锯带锯齿修磨机具有以下优点：

1、本锯带锯齿修磨机采用弹簧钢板作为砂轮电机组件的支撑和导向，砂轮电机组件的移动灵活且平稳，在锯带锯齿修磨过程中的稳定性好，使用期间无需维护，可避免机械运动要添润滑装置，可长时间保证锯带锯齿的修磨质量。

2、本锯带锯齿修磨机采用限位台的移动和转动而使锯带对刀，移动和转动的支点位于要修磨的锯齿下部，无论锯齿的后角角度如何变化，要修磨的位置保持不变，而且带动砂轮电机组件移动的偏心轮的偏心距是不可调整的，砂轮电机组件的止点固定不变，因此砂轮和要修磨锯齿的位置保持不变，对刀精度高且适用性好。

3、本锯带锯齿修磨机在锯带的主要各压紧部位和耐磨部位均焊有硬质合金片，增加了机器的使用寿命。

4、本锯带锯齿修磨机中动力机构采用两套配合的偏心轮和曲柄连杆组件实现了对砂轮电机和拨齿件的自动控制，自动化程度高，其中带动拨齿件动作的偏心轮的偏心距可以调节，这样加工锯带的齿距就能调节，能逐齿或间隔数齿对锯齿加工，而且曲柄连杆组件的连续运行性能稳定。

附图说明

图1是本锯带锯齿修磨机的使用状态结构示意图。

图2是本锯带锯齿修磨机的立体结构示意图。

图3是本锯带锯齿修磨机的局部结构示意图。

图4是本锯带锯齿修磨机中第一传动机构和第二传动机构的结构示意图。

图5是本锯带锯齿修磨机中侧压紧件的剖视结构示意图。

图6是本锯带锯齿修磨机中后压紧块的剖视结构示意图。

图中，1、工作台；2、限位台；3、限位机构；31、前挡块；32、后压紧块；321、后压紧轴承；33、侧压紧件；331、固定块；332、移动块；333、拧紧手柄；334、连接杆；335、弹簧；336、压紧轴承；4、支撑杆；5、滚轮；6、砂轮电机组件；61、电机；62、砂轮；7、拨齿件；8、动力机构；9、弹簧钢板；10、第一传动机构；101、拨齿曲柄；102、拨齿连杆；103、拨齿偏心轮；11、调整块；12、齿距调整螺杆；13、滑槽；14、滑块；15、调整手柄；16、第二传动机构；161、电机移动曲柄；162、电机移动连杆；163、电机移动推杆；164、电机移动偏心轮；17、燕尾滑槽；18、燕尾滑块；19、调整丝杆；20、锁紧手柄；21、调速器；22、时间继电器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本锯带锯齿修磨机是由工作台1、限位台2、限位机构3、砂轮电机组件6、拨齿件7、动力机构8、第一传动机构10和第二传动机构16等零部件组成。

如图2、图3所示，工作台1上固连有能支撑锯带的支撑杆4，支撑杆4的一端固连在工作台1上，另一端弯折呈直角且此端部连接有滚轮5。锯带得到了支撑杆4的支撑，锯带在修磨过程中不会乱晃，修磨过程稳定性好。

如图2、图4所示，工作台1上还设有通过旋转和移动能实现锯齿对刀的限位台2，能限定锯带在修磨过程中位置的限位机构3设在限位台2上。具体来说，工作台1上固连有燕尾滑槽17，燕尾滑槽17内装有燕尾滑块18，燕尾滑块18连接有调整丝杆19，限位台2通过螺杆能旋转的与燕尾滑块18连接，燕尾滑槽17穿设有能与螺杆接触并能锁紧螺杆的锁紧手柄20。通过转动调整丝杆19，限位台2随着燕尾滑块18水平移动，再转动限位台2就能实现锯齿的对刀，之后转动锁紧手柄20即能锁紧螺杆防止限位台2转动。这里采用限位台2的移动和转动而使锯带对刀，移动和转动的支点位于要修磨的锯齿下部，无论锯齿的后角角度如何变化，要修磨的位置保持不变，而且带动砂轮电机组件6移动的偏心轮的偏心距是不可调整的，砂轮电机组件6的止点固定不变，因此砂轮62和要修磨锯齿的位置保持不变，对刀精度高且适用性好。

上述的限位机构3包括若干个前挡块31、若干个后压紧块32和若干个侧压紧件33，若干个前挡块31呈一列固连在限位台2上，若干个后压紧块32呈一列固连在限位台2上且后压紧块32与前挡块31形成的队列之间的间距等于锯带宽度，若干个侧压紧件33固连在限位台2上且能压紧锯带的侧部。本实施例中前挡块31的数量为四个，采用耐磨的硬质合金钢材料制成焊接在限位台2上，后压紧块32的数量为两个，侧压紧件33的数量为三个，当然前挡块31、后压紧块32和侧压紧件33的数量可以根据实际情况，而设定。锯带锯齿朝向前挡块31，锯带安装在前挡块31和后压紧块32之间，而且锯带侧部被侧压紧件33压紧，实现了锯带锯齿前后和侧部的限位，锯带在修磨过程中位置不会晃动，修磨精度高。

如图5所示，侧压紧件33包括固定块331、移动块332和拧紧手柄333，固定块331固连在限位台2上，移动块332位于固定块331上方且具有直滑槽，拧紧手柄333的一端具有螺纹且穿过直滑槽与固定块331连接，另一端位于直滑槽外侧，移动块332的一端固连有连接杆334，连接杆334套设有弹簧335且连接杆334的端部连接有在弹簧335作用下能压紧锯带的压紧轴承336。松开拧紧手柄333，可以使移动块332在直滑槽内滑动，当移动块332带动压紧轴承336压紧锯带侧部时，转动拧紧手柄333使移动块332相对于固定块331不动，完成对锯带侧部的压紧调整。

如图2、图6所示，后压紧块32的后部具有凹槽，螺钉穿过凹槽与限位台2固连，松开螺钉时能移动后压紧块32使后压紧块32的前端抵靠在锯带背部，为了减少与锯带背部的摩擦、保证拨齿时锯带的稳定移动，在后压紧块32的前端部装有外圈能与锯带背部抵靠的后压紧轴承321。

如图1、图3和图4所示，拨齿件7的端部嵌于锯带锯齿处，工作台1上设有弹簧钢板9，砂轮电机组件6安装在上述的弹簧钢板9上，动力机构8与拨齿件7之间设有能带动拨齿件7进行拨齿动作的第一传动机构10，动力机构8与砂轮电机组件6之间设有能带动砂轮电机组件6在弹簧钢板9上直线移动的第二传动机构16，当动力机构8动作时通过第一传动机构10和第二传动机构16能带动拨齿件7和砂轮电机组件6交替动作。砂轮电机组件6由电机61和安装在电机61转动轴上的砂轮62组成。

第一传动机构10包括拨齿曲柄101、拨齿连杆102和固连在动力机构8上的拨齿偏心轮103，拨齿曲柄101与拨齿偏心轮103固连，拨齿连杆102与拨齿曲柄101铰接且拨齿连杆102上设有拨齿件7。拨齿偏心轮103上固连有调整块11，调整块11上穿设有齿距调整螺杆12，齿距调整螺杆12与拨齿曲柄101固连。通过齿距调整螺杆12能调整拨齿曲柄101在拨齿偏心轮103上的相对位置，当拨齿偏心轮103转动时，拨齿曲柄101的摆动范围得到了改变，在拨齿曲柄101、拨齿连杆102的放大作用下，可使拨齿曲柄101的摆动小范围的变化放大为锯带锯齿齿距的大范围调整。拨齿连杆102上固连有滑槽13，滑槽13内装有滑块14，滑块14上连接有拨齿件7且滑块14端部连接有调整手柄15。通过转动调整手柄15可以调整滑块14在滑槽13内的位置，即能调整与滑块14连接的拨齿件7嵌合于锯带锯齿处的位置，使拨齿件7定位准确，拨齿动作流畅顺利。

第二传动机构16包括电机移动曲柄161、电机移动连杆162、电机移动推杆163和固连在动力机构8上的电机移动偏心轮164，电机移动曲柄161与电机移动偏心轮164固连，电机移动连杆162与电机移动曲柄161铰接，电机移动推杆163一端与电机移动连杆162铰接且电机移动推杆163另一端与砂轮电机组件6中的电机61固连。通过电机移动曲柄161、电机移动连杆162的放大作用，可使电机移动偏心轮164较小的偏心距变为较大的砂轮电机组件6中电机61的前后往复移动。

本实施例中的动力机构8为主电机，拨齿偏心轮103和电机移动偏心轮164都固连在主电机的转动轴上。本锯带锯齿修磨机上还设有与主电机相联通的调速器21，锯带在进行调整和砂轮62的相对位置时，要求运转速度较慢，通过调速器21可以根据需要调整主电机转动的速度。因为锯带的长度较长，锯齿齿数多，锯带修磨一圈往往要2-4分钟，而锯带修磨圈数往往为2-4圈。本锯带锯齿修磨在电路上加装一时间继电器22，在操作人员工作较为繁忙时，可以控制修磨时间，以便造成不必要的浪费。

本锯带锯齿修磨机工作前，先将需要修磨的锯带安装在限位台2上通过限位机构3进行限位，再通过限位台2的移动和转动实现对锯带锯齿的对刀，接着调整拨齿件7使拨齿件7的端部嵌于锯带锯齿处。

本锯带锯齿修磨机工作时，将动力机构8开启，即开启主电机，主电机的转动轴转动带动拨齿偏心轮103转动，拨齿偏心轮103带动拨齿曲柄101摆动，拨齿曲柄101再带动拨齿连杆102绕铰接点摆动，从而实现了拨齿连杆102带动拨齿件7进行往复摆动的拨齿动作；同时主电机的转动轴转动带动电机移动偏心轮164转动，电机移动偏心轮164带动电机移动曲柄161，电机移动曲柄161再带动电机移动连杆162绕铰接点摆动，电机移动连杆162接着带动电机移动推杆163绕铰接点摆动，从而实现了电机移动推杆163带动砂轮电机组件6中的电机61在弹簧钢板9上进行往复移动，这样砂轮62往复对锯带锯齿进行修磨。这里第一传动机构10带动拨齿件7对锯带拨齿的同时，第二传动机构16使电机61在弹簧钢板9上移动脱离修磨状态，当拨齿件7完成拨齿后，电机61在第二传动机构16带动下靠近锯带，固连在电机61转动轴上的砂轮62再进行对锯带锯齿的修磨，如此依次循环完成对锯带锯齿的修磨。这样就实现了对砂轮电机组件6和拨齿件7的自动控制，自动化程度高，而且连续运行性能稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、限位台2、限位机构3、前挡块31、后压紧块32、后压紧轴承321、侧压紧件33、固定块331、移动块332、拧紧手柄333、连接杆334、弹簧335、压紧轴承336、支撑杆4、滚轮5、砂轮电机组件6、电机61、砂轮62、拨齿件7、动力机构8、弹簧钢板9、第一传动机构10、拨齿曲柄101、拨齿连杆102、拨齿偏心轮103、调整块11、齿距调整螺杆12、滑槽13、滑块14、调整手柄15、第二传动机构16、电机移动曲柄161、电机移动连杆162、电机移动推杆163、电机移动偏心轮164、燕尾滑槽17、燕尾滑块18、调整丝杆19、锁紧手柄20、调速器21、时间继电器22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种锯带锯齿修磨机，包括工作台(1)、限位机构(3)、砂轮电机组件(6)、拨齿件(7)和动力机构(8)，所述的限位机构(3)设在工作台(1)上且能限定锯带在修磨过程中的位置，所述的拨齿件(7)的端部嵌于锯带锯齿处，其特征在于，所述的工作台(1)上设有弹簧钢板(9)，所述的砂轮电机组件(6)安装在上述的弹簧钢板(9)上，所述的动力机构(8)与拨齿件(7)之间设有能带动拨齿件(7)进行拨齿动作的第一传动机构(10)，所述的动力机构(8)与砂轮电机组件(6)之间设有能带动砂轮电机组件(6)在弹簧钢板(9)上直线移动的第二传动机构(16)，当动力机构(8)动作时通过第一传动机构(10)和第二传动机构(16)能带动拨齿件(7)和砂轮电机组件(6)交替动作，所述的第一传动机构(10)包括拨齿曲柄(101)、拨齿连杆(102)和固连在动力机构(8)上的拨齿偏心轮(103)，所述的拨齿曲柄(101)与拨齿偏心轮(103)固连，所述的拨齿连杆(102)与拨齿曲柄(101)铰接且拨齿连杆(102)上设有拨齿件(7)，所述的第二传动机构(16)包括电机移动曲柄(161)、电机移动连杆(162)、电机移动推杆(163)和固连在动力机构(8)上的电机移动偏心轮(164)，所述的电机移动曲柄(161)与电机移动偏心轮(164)固连，所述的电机移动连杆(162)与电机移动曲柄(161)铰接，所述的电机移动推杆(163)一端与电机移动连杆(162)铰接且电机移动推杆(163)另一端与砂轮电机组件(6)中的电机固连，所述的工作台(1)上设有通过旋转和移动能实现锯齿对刀的限位台(2)，所述的限位机构(3)设在限位台(2)上，所述的限位机构(3)包括若干个前挡块(31)、若干个后压紧块(32)和若干个侧压紧件(33)，所述的若干个前挡块(31)呈一列固连在限位台(2)上，所述的若干个后压紧块(32)呈一列固连在限位台(2)上且后压紧块(32)与前挡块(31)形成的队列之间的间距等于锯带宽度，所述的若干个侧压紧件(33)固连在限位台(2)上且能压紧锯带的侧部。

2.根据权利要求1所述的锯带锯齿修磨机，其特征在于，所述的拨齿偏心轮(103)上固连有调整块(11)，所述的调整块(11)上穿设有齿距调整螺杆(12)，齿距调整螺杆(12)与拨齿曲柄(101)固连。

3.根据权利要求2所述的锯带锯齿修磨机，其特征在于，所述的拨齿连杆(102)上固连有滑槽(13)，滑槽(13)内装有滑块(14)，所述的滑块(14)上连接有拨齿件(7)且滑块(14)端部连接有调整手柄(15)。

4.根据权利要求3所述的锯带锯齿修磨机，其特征在于，所述的工作台(1)上固连有燕尾滑槽(17)，燕尾滑槽(17)内装有燕尾滑块(18)，所述的燕尾滑块(18)连接有调整丝杆(19)，所述的限位台(2)通过螺杆能旋转的与燕尾滑块(18)连接，所述的燕尾滑槽(17)穿设有能与螺杆接触并能锁紧螺杆的锁紧手柄(20)。

5.根据权利要求4所述的锯带锯齿修磨机，其特征在于，所述的侧压紧件(33)包括固定块(331)、移动块(332)和拧紧手柄(333)，所述的固定块(331)固连在限位台(2)上，所述的移动块(332)位于固定块(331)上方且具有直滑槽，所述的拧紧手柄(333)的一端具有螺纹且穿过直滑槽与固定块(331)连接，另一端位于直滑槽外侧，所述的移动块(332)的一端固连有连接杆(334)，连接杆(334)套设有弹簧(335)且连接杆(334)的端部连接有在弹簧(335)作用下能压紧锯带的压紧轴承(336)。

6.根据权利要求1或2或3所述的锯带锯齿修磨机，其特征在于，所述的工作台(1)上固连有能支撑锯带的支撑杆(4)，所述的支撑杆(4)的一端固连在工作台(1)上，另一端弯折呈直角且此端部连接有滚轮(5)。

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