CN201071867Y - 自锁螺母防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁螺母防松结构，该螺母下方延伸有一环状凸垣，该环状凸垣的侧壁上设有至少一个弹性件，该弹性件的外侧形成有凸起，内侧则形成卡抵部；该螺母下方的凸垣上还套有一锁紧环，该锁紧环压抵弹性件外侧的凸起，令弹性件内侧的卡抵部卡抵于螺母内的螺杆上。这样，该弹性件即可在外力的作用下，弹性变形而抱紧螺母内的螺杆外壁，或者直接卡抵于螺杆的螺纹槽内，从而可达到令螺母自锁的目的，进而防止螺母因振动而松动。且该自锁螺母在拆除后不会破坏螺杆或螺母，可反复使用。

Description

自锁螺母防松结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，尤指一种自锁螺母防松结构。

背景技术

锁紧螺母可应用在各种场合，例如马桶水箱内的进水阀或排水阀就需要螺母锁紧。该进水阀或排水阀安装于水箱内后，其设有外螺纹的末端从水箱底部的安装孔伸出，之后即可通过螺母锁固。而一般来说，进水阀和排水阀是在出厂前即被安装于马桶水箱内的，因此在运输过程中，由于振动螺母很有可能松动，到达销售地后，销售人员不可能一一检查，并将螺母一一锁紧，但是如果不检查又出现螺母松动的现象，则消费者使用时，就有可能出现漏水问题，从而造成不必要的麻烦。上述问题不仅出现在马桶水箱内，对于其它需要使用锁紧螺母的场合，同样会有类似问题出现，因此如何令螺母在振动情况下也不会松动，即为业者目前所要考虑的问题。

目前虽然有一种自锁螺母，其可达到防松的效果，但该自锁螺母一旦锁死后，就无法拆卸，换言之，一旦拆除将破坏螺母，甚至螺杆也将损坏，而有些螺杆是固接在产品之上，螺杆损坏产品也将无法再使用，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁螺母防松结构，该螺母在锁紧后具有自锁功能，从而可防止因振动而松动，同时还便于拆卸。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种自锁螺母防松结构，该螺母下方延伸有一环状凸垣，该环状凸垣的侧壁上设有至少一个弹性件，该弹性件的外侧形成有凸起，内侧则形成卡抵部；该螺母下方的凸恒上还套有一锁紧环，该锁紧环压抵弹性件外侧的凸起，令弹性件内侧的卡抵部卡抵于螺母内的螺杆上。

所述弹性件为径向弹性件，所述凸起形成于该径向弹性件的自由端外侧；所述锁紧环的内壁对应上述径向弹性件位置设有凹槽，该锁紧环内壁还设有用以压抵弹性件的抵压斜面。

所述抵压斜面自所述凹槽底面一侧开始向内径延伸，且位于对应弹性件凸起的一侧。

所述抵压斜面设置于凹槽底部，且其倾斜方向自所述弹性件自由端开始向内径倾斜。

所述弹性件为轴向弹性件，该轴向弹性件为一金属丝弯折而成，其被安装于上述环状凸恒的一凹槽内。

所述锁紧环的内壁对应所述径向弹性件位置设有用以抵压该弹性件的抵压斜面。

所述抵压斜面设置于所述锁紧环内壁一凹槽的底部，该凹槽的顶部还设置一导斜面。

采用上述方案后，由于本实用新型在锁紧螺母上延伸了一个环状凸恒，该环状凸恒上则设有弹性件，该弹性件在一锁紧环的外力作用下，可弹性变形而抱紧螺母内的螺杆外壁，或者直接卡抵于螺杆的螺纹槽内，从而可达到令螺母自锁的目的，这样即可防止螺母因振动而松动。

此外，当旋转或向外拔出锁紧环后，所述弹性件不再受锁紧环约束，其弹性回复力致使其不再包紧螺杆或从螺杆的螺纹槽内脱出，此时即可旋动螺母，使螺母从螺杆上拆除，而拆除后螺杆和螺母不会损坏，可反复使用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2是本实用新型第一实施例锁紧环的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的立体组合图；

图4是本实用新型第一实施例锁紧前的剖视图；

图5是本实用新型第一实施例锁紧后的剖视图；

图6是本实用新型第二实施例的立体分解图；

图7是本实用新型第二实施例的组合剖视图(未锁紧)；

图8是本实用新型第二实施例未锁紧状态示意图；

图9是本实用新型第二实施例锁紧状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型第一实施例，所述的螺母1下方延伸有一环状凸垣11，该环状凸垣11的侧壁上形成至少一个径向弹性件12，该弹性件12的自由端外侧形成有凸起13，内侧则形成卡抵部14。

该螺母1下方的凸恒11上还套有一锁紧环2(如图2所示)，该锁紧环2的内壁对应上述弹性件12位置设有凹槽21，该锁紧环2内壁对应弹性件12数量还设有抵压斜面22，该抵压斜面22自上述凹槽21底面一侧开始向内径延伸，且位于对应弹性件12凸起13一侧。

在使用时，如图3所示，先将所述螺母1旋紧于欲锁固的螺杆3上，并使螺母1的凸恒11位于螺杆3的自由端，然后以所述锁紧环2的凹槽21对准上述凸恒11上的弹性件12，并将锁紧环2套于该凸恒11上，如图4所示，之后，将锁紧环2向弹性件12连接端一侧旋转，该锁紧环2内壁的抵压斜面22即会压迫该弹性件12自由端的凸起13，令弹性件12内侧的卡抵部14紧抵于螺杆3的螺纹外壁(如图5所示)，从而抓紧螺杆3，达到自锁的目的。

上述实施例所述的抵压斜面22是设于所述凹槽21之外，且位于弹性件12自由端一侧。而该抵压斜面也可设置于凹槽底部，且其倾斜方向自所述弹性件自由端开始向内径倾斜，该结构在锁紧时，锁紧方向与上述实施例不同，而是顺着弹性件12自由端一侧旋转，其同样可达到令弹性件抱紧螺杆的目的。但是此结构由于抵压斜面的倾斜方向与弹性件的方向相同，因此弹性件的回弹趋势与锁紧环的旋松方向相同，从而导致该结构相较上述第一实施例在振动时易松动。从另一面来说，上述第一实施例由于所述抵压斜面22的倾斜方向与弹性件12方向相反，从而使弹性件回弹趋势与锁紧环2的旋松方向相反，因此该第一实施例抗振动能力更强，防松效果更好。

再如图6所示，其为本实用新型第二实施例，该实施例所述的螺母1′下方也延伸有一环状凸垣11′，该环状凸垣11′的侧壁上形成至少一个轴向弹性件12′，该弹性件12′可为一金属丝弯折而成，其外侧形成有凸起13′，内侧形成卡抵部14′，且该弹性件12′被安装于上述环状凸恒11′的一凹槽15′内。

该螺母1′下方的环状凸恒11′上还套有一锁紧环2′，该锁紧环2′的内壁对应上述弹性件12′位置设有抵压斜面22′，该抵压斜面22′可设置于一凹槽21′的底部，该凹槽21′的顶部可再设置一导斜面23′。

在使用时，如图7所示，先将所述螺母1′旋紧于欲锁固的螺杆3上，并使螺母1′的凸恒11′位于螺杆3的自由端；然后以所述锁紧环2′的凹槽21′顶部的导斜面23′对准上述凸恒11′上的弹性件12′，如图8所示；之后，用力向内推锁紧环2′，令锁紧环2′套于凸恒11′上，此时，所述弹性件12′外侧的凸起13′受压迫，使内侧的卡抵部14′卡于螺杆3′的其中一螺纹槽内(如图9所示)，同时，该凸起13′受所述抵压斜面22′的压抵而定位，从而达到自锁的目的。

上述第二实施例所述的凹槽21′，以及该凹槽21′上下的导斜面23′、抵压斜面22′均非必要，事实上，只需利用锁紧环2′的内壁即可达到抵压所述弹性件12′外侧凸起13′的目的。

Claims (7)

1.一种自锁螺母防松结构，其特征在于：该螺母下方延伸有一环状凸垣，该环状凸垣的侧壁上设有至少一个弹性件，该弹性件的外侧形成有凸起，内侧则形成卡抵部；该螺母下方的凸恒上还套有一锁紧环，该锁紧环压抵弹性件外侧的凸起，令弹性件内侧的卡抵部卡抵于螺母内的螺杆上。

2.如权利要求1所述的自锁螺母防松结构，其特征在于：所述弹性件为径向弹性件，所述凸起形成于该径向弹性件的自由端外侧；所述锁紧环的内壁对应上述径向弹性件位置设有凹槽，该锁紧环内壁还设有用以压抵弹性件的抵压斜面。

3.如权利要求2所述的自锁螺母防松结构，其特征在于：所述抵压斜面自所述凹槽底面一侧开始向内径延伸，且位于对应弹性件凸起的一侧。

4.如权利要求2所述的自锁螺母防松结构，其特征在于：所述抵压斜面设置于凹槽底部，且其倾斜方向自所述弹性件自由端开始向内径倾斜。

5.如权利要求1所述的自锁螺母防松结构，其特征在于：所述弹性件为轴向弹性件，该轴向弹性件为一金属丝弯折而成，其被安装于上述环状凸恒的一凹槽内。

6.如权利要求5所述的自锁螺母防松结构，其特征在于：所述锁紧环的内壁对应所述径向弹性件位置设有用以抵压该弹性件的抵压斜面。

7.如权利要求6所述的自锁螺母防松结构，其特征在于：所述抵压斜面设置于所述锁紧环内壁一凹槽的底部，该凹槽的顶部还设置一导斜面。

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