CN201071428Y - 一种改进的圆盘针织机 - Google Patents
一种改进的圆盘针织机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201071428Y CN201071428Y CNU2007200072594U CN200720007259U CN201071428Y CN 201071428 Y CN201071428 Y CN 201071428Y CN U2007200072594 U CNU2007200072594 U CN U2007200072594U CN 200720007259 U CN200720007259 U CN 200720007259U CN 201071428 Y CN201071428 Y CN 201071428Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear ring
- circular disc
- knitting machine
- side guide
- disc knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种结构简单、运行可靠的改进的圆盘针织机。其包括针筒座、齿圈、大盘,所述大盘位于齿圈内侧具有一环形肋板,所述齿圈通过连接装置设于针筒座下方,所述环形肋板外侧壁与齿圈内侧壁之间沿圆周方向均匀设有若干侧压板。这样小尺寸的侧压板及分体设计的齿圈可以采用耐磨材料制得,不仅可以延长使用寿命而且维护保养成本降低,进而保证产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的圆盘针织机,属针织机械领域。
背景技术
参考图1,公知的圆盘针织机一般包括大盘1、齿圈2及设于齿圈2上方的针筒座3,所述齿圈2与针筒座3由球墨铸铁一体成型制得,齿圈2可相对于大盘1作圆周运动。目前在齿圈2下表面与大盘1的上表面之间设置四条矩形排列的钢丝滑轨,钢丝为特种合金制作,热处理加工而成,在四条钢丝滑轨中间设置若干滚珠,籍由滚珠的滚动作用减缓两接触面的磨损。但是在大盘1与齿圈2之间还有一个垂直接触面12同样存在滑动摩擦配合,当圆盘针织机经过一段时间行运后,不管是大盘1或是齿圈2位于垂直接触面12所在位置都会发生磨损,进而使得齿圈2运转时同心度不一致,导致所织得的布匹表面横条阴阳面等织疵,影响产品质量。同时由于齿圈2与针筒座3是一体成型的,更换齿圈2时需要连同针筒座3一起更换,修护保养成本较高。2000年5月17日公告的中国专利CN2378407Y公开一种针织机大盘与齿圈的润滑机构,其是在大盘顶部与齿圈配合的缘面开设有入流槽与回流槽,带过滤装置的润滑油循环***分别与所述入流槽与回流槽连通起到润滑与过滤的双重作用,但该技术方案仍然没有解决齿圈与大盘垂直接触面的磨损问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行可靠的改进的圆盘针织机。
本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种改进的圆盘针织机,包括针筒座、齿圈、大盘,所述大盘位于齿圈内侧具有一环形肋板,所述齿圈通过连接装置设于针筒座下方,所述环形肋板外侧壁与齿圈内侧壁之间沿圆周方向均匀设有若干侧压板。
上述改进的圆盘针织机,所述环形肋板上设有对应侧压板数量用于调整各侧压板径向位置的调整装置。
上述改进的圆盘针织机,所述各调整装置是分别旋设于环形肋板上且末端设有球头的螺钉,所述各侧压板与环形肋板相邻那一侧设有与所述球头相适配的沉孔。
上述改进的圆盘针织机,所述各侧压板设有水平调整装置。
上述改进的圆盘针织机,所述水平调整装置是垂直穿设于侧压板上的两根螺钉。
通过采用前述技术方案,这样小尺寸的侧压板可以采用耐磨材料制得,防止大盘被磨损,同时齿圈与针筒座采用分体式设计,这样齿圈本身可以采用耐磨材料制得,通过对垂直接触面两种材料的改进,整体上提高设备的可靠性同时不必大幅增加成本,进一步的改进是所述侧压板的径向位置及水平度可调,这样即使侧压板有轻微的磨损,可以通过调整装置来调整齿圈的同心度,保证产品质量。
附图说明
图1是公知齿圈与圆盘结构示意图;
图2是实施例齿圈与圆盘结构示意图;
图3是图2中A-A剖视图;
图4是侧压板立体图;
图5是侧压板俯视图;
具体实施方式
参考图2、图3、图4、图5,实施例公开一种改进的圆盘针织机,其包括针筒座4、齿圈5、大盘6、六个侧压板7、螺栓8,所述大盘6位于齿圈5及针筒座4下侧且其位于齿圈5内侧部分具有一凸起的环形肋板61,所述齿圈5通过若干紧固螺钉41固设于针筒座4的下方,所述大盘6上表面与齿圈5相邻侧设有两条水平滑轨62,所述两条水平滑轨62以同心圆的形式设于大盘6上表面,在两条水平滑轨62上侧沿圆周方向设有若干滚珠63,所述滚珠63承受来自齿圈5及针筒座4的重力。所述六块侧压板7沿圆周方向均匀设于齿圈5内侧壁与环形肋板61外侧壁之间,所述侧压板7俯视图大致呈梯形结构,但其里外两侧沿都是与齿圈5同心的圆弧面,所述环形肋板61对应各侧压板7的位置设有螺孔,一端设有球头的螺栓8旋设于该螺孔内,侧压板7与螺栓8相邻那一侧设有与所述球头相适配的球头座71,这样卡设于环形肋板61与齿圈5之间的六块侧压板7在螺栓8的作用下可以沿径向方向相对移动,进而可以调整侧压板7外侧壁与齿圈5内侧壁之间的间隙,所述侧压板7采用Cr12MoV合金钢,齿圈5采用45号钢,另外所述侧压板7沿垂直方向开设有两个贯穿螺孔72,两根沉头螺钉分别旋设于该两个螺孔72内,当侧压板7置于大盘6上时,可以通过该沉头螺钉调整其水平度。
上述实施例中,所述侧压板数量不限于六块,也可以是其它块数如八块、十块皆无不可,侧压板也可以采用其它耐磨的材料组成,其同样能实现本实用新型的目的。
Claims (5)
1.一种改进的圆盘针织机,包括针筒座、齿圈、大盘,所述大盘位于齿圈内侧具有一环形肋板,其特征在于:所述齿圈通过连接装置设于针筒座下方,所述环形肋板外侧壁与齿圈内侧壁之间沿圆周方向均匀设有若干侧压板。
2.根据权利要求1所述的改进的圆盘针织机,其特征在于:所述环形肋板上设有对应侧压板数量用于调整各侧压板径向位置的调整装置。
3.根据权利要求2所述的改进的圆盘针织机,其特征在于:所述各调整装置是分别旋设于环形肋板上且末端设有球头的螺钉,所述各侧压板与环形肋板相邻那一侧设有与所述球头相适配的沉孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的改进的圆盘针织机,其特征在于:所述各侧压板设有水平调整装置。
5.根据权利要求4所述的改进的圆盘针织机,其特征在于:所述水平调整装置是垂直穿设于侧压板上的两根螺钉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200072594U CN201071428Y (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 一种改进的圆盘针织机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200072594U CN201071428Y (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 一种改进的圆盘针织机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201071428Y true CN201071428Y (zh) | 2008-06-11 |
Family
ID=39549987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200072594U Expired - Lifetime CN201071428Y (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 一种改进的圆盘针织机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201071428Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101545173B (zh) * | 2009-01-20 | 2011-03-30 | 张乐武 | 行星式滚动轴承*** |
CN102704176A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 石狮市东兴布业有限公司 | 一种针织圆机大盘齿轮定位结构 |
CN103114378A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-22 | 晋江宏基机械有限公司 | 新型针织圆机下齿轮及制作工艺 |
CN104060389A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-09-24 | 陈斌 | 小圆机上的大盘座 |
CN111534913A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-14 | 泉州市甲申九鼎机械有限公司 | 一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置 |
-
2007
- 2007-05-30 CN CNU2007200072594U patent/CN201071428Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101545173B (zh) * | 2009-01-20 | 2011-03-30 | 张乐武 | 行星式滚动轴承*** |
CN102704176A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 石狮市东兴布业有限公司 | 一种针织圆机大盘齿轮定位结构 |
CN103114378A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-22 | 晋江宏基机械有限公司 | 新型针织圆机下齿轮及制作工艺 |
CN104060389A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-09-24 | 陈斌 | 小圆机上的大盘座 |
CN104060389B (zh) * | 2014-07-09 | 2015-10-28 | 陈斌 | 小圆机上的大盘座 |
CN111534913A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-14 | 泉州市甲申九鼎机械有限公司 | 一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201071428Y (zh) | 一种改进的圆盘针织机 | |
EP3884961A1 (en) | Material conveying device and scraper | |
CN109648427B (zh) | 一种变球径自动筛选磨球机 | |
CN113426515A (zh) | 能够对石头换位碾压的对辊式制砂机 | |
CN206104401U (zh) | 一种桥式起重机轨道自动清灰装置 | |
US3366338A (en) | Segment-type grinding ring | |
CN205114563U (zh) | 一种悬臂式堆料机下料斗 | |
CN201109830Y (zh) | 一种新型圆盘针织机 | |
CN102794210A (zh) | 圆锥破碎机防尘密封装置 | |
CN201598400U (zh) | 针织机大盘 | |
CN101545173B (zh) | 行星式滚动轴承*** | |
CN202781892U (zh) | 一种两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机 | |
CN203604435U (zh) | Z型回转支承装置 | |
CN214617483U (zh) | 新型润滑结构被动轮 | |
CN113262842B (zh) | 设防堵筛的对辊式制砂机 | |
CN201791883U (zh) | 搓丝机穿垫防错装置 | |
CN201902449U (zh) | 高承载圆柱体机械运动液压支撑悬浮*** | |
CN203335631U (zh) | 一种向心关节轴承 | |
CN201731743U (zh) | 一种挡轮装置 | |
CN107326129B (zh) | 一种高炉浮渣过滤装置 | |
CN219119788U (zh) | 一种立磨机磨辊轴用密封装置 | |
CN203796746U (zh) | 一种锻造件轴承 | |
CN202989407U (zh) | 不锈轴承钢棉纺钢领 | |
CN216845707U (zh) | 一种用于球团环冷机的运料台车 | |
CN213744555U (zh) | 一种装配有新型分油环的达涅利锥箱用定位轴承结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080611 |