CN107326129B - 一种高炉浮渣过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。

Description

一种高炉浮渣过滤装置

技术领域

本发明涉及冶金炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉浮渣过滤装置。

技术背景

高炉炼铁产生的炉渣温度超过1000°，炉渣在圆筒形过滤装置内被高速的水流冲成水渣并粒化，明特法炉渣处理***是应用于高炉渣水分离的技术，与其它技术相比，具有设备简单、占地面积小、使用寿命长、维护简单、运行可靠、投资省、安全环保、与运行成本低、产品质量稳定、水渣处理实现全自动等特点。

现有的中国专利数据库中公开了一种水渣铁粒分离装置，其专利申请号为：201020297762. x，申请日为：2010. 08. 19，公布号为：CN 201776022 U，公布日为：2011.03. 30，本发明技术方案：一种水渣铁粒分离装置，包括滚筒式分离机构、滚筒固定支架、齿圈链条、减速机构、电机、吹扫水管、刮板、溜槽、集铁仓：滚筒固定支架固定在冲渣沟两侧，带有齿圈滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架上，带有齿圈滚筒式分离机构通过齿圈链条与减速机构和电机联动，滚筒式分离机构由滚筒、永久磁铁镶嵌层、内表层耐磨铜板、刮板构成，永久磁铁镶嵌层附着在滚筒内壁上，内表层耐磨铜板附着在永久磁铁镶嵌层上，刮板一端固定在滚筒固定支架横梁上，另一端贴近内表层耐磨钢，留槽固定在滚筒固定支架横梁上，其上端靠近刮板上端，在溜槽的出口处设置集铁仓；该发明的筛网拆卸不方便，同时筛网的外侧未采用加强结构，在使用过程中容易鼓包导致滤网变形，给日常生产维护带来很大的不便。

现有的中国专利数据库中公开了一种高炉水渣分离过滤装置，其专利申请号为：201320588490.2，申请日为：2013. 09. 24，公布号为：CN 203462060 U，公布日为：2014.03.05，本发明技术方案：包括转轴、轴承座、集料斗、滤网、电机、支撑转架，转轴通过轴承安装在轴承座上，轴承座内侧设置双层密封圈，以隔绝水、渣等物对轴承的侵蚀，轴承座内还设有导油槽，支撑转架套装在转轴上并与之固接，滤网通过螺栓固定在支撑转架上，电机通过啮合齿轮与支撑转架连接；该发明采用的密封结构不能完全的阻止高温水渣的进入到轴承内部，长期使用过程中密封圈在高温高腐蚀的环境下容易损坏，从而粒渣容易进入轴承转子中，导致轴承损坏。

现有的中国专利数据库中还公开了一种高炉浮渣过滤装置，其专利申请号为：201320638992. 1，申请日为：2013. 10. 16，公布号为：CN 203546049 U，公布日为：2014.04. 16，本发明技术方案：机架上通过轴承固定转鼓轴，转鼓轴与转鼓固定，转鼓为旋转滤筒，转鼓的旋转面上固定支撑网架和锲形滤网，转鼓内有固定在机架上的水渣分配器和运载皮带，水渣分配器上固定 定有水渣管：所述的转鼓轴上固定大齿轮，与之啮合的小齿轮由液压马达驱动；该发明采用的采用的支撑结构为跨度大，在无形中增加的主轴的直径，而且在承载较大时候，主轴容易产生疲劳而导致断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉浮渣过滤装置，克服现有技术中存在的问题，在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。

本发明的目的是这样实现的：一种高炉浮渣过滤装置，包括呈圆筒形设置的主框架，主框架轴向中心位置贯穿设置有主轴，主框架两侧分别设置有侧面支撑组件，任意一个侧面支撑组件的外侧设置有密封板，主框架两侧的主轴上分别配合设置有转轴组件，设置有密封板一侧的转轴组件外侧设置有传动轮，主框架包括周向加强筋和轴向加强筋，周向加强筋和轴向加强筋分别间隔一端距离设置，轴向加强筋之间间隔设置有拉筋管，周向加强筋和轴向加强筋外表面配合设置有弧形筛网框，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置。

本发明工作时，高炉冶炼时，从炉顶加入的铁矿石、燃料以及熔剂等熔化反应后变成液相，浮在铁水上的熔渣，通过铁渣口排出；高温炉渣自然冷却后变成坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎后，变成松散的水渣；用蒸汽将高温液态炉渣击散后，变成颗粒状膨珠或蓬松的渣棉；干渣、水渣、膨珠和渣棉，这些渣能够得到合理的利用；工作时，螺旋输送机构呈20°倾斜角安装在水渣池内，随着螺旋输送机构的转动，其螺旋叶片将水渣池底部的水渣向上输送，水则靠重力向下回流，从而达到渣水分离的目的，水渣经过滤装置脱水离开螺旋输送机构的Ｕ型槽后，通过胶带机***输送至水渣堆场；冲渣水由水渣池溢流口经过过滤装置过滤后，被过滤成干净水无须经沉淀，直接进贮水池存放、经补充新水等工序由冲渣泵循环使用。

呈圆筒形设置的主框架在主轴上的传动轮的带动下旋转运动，呈圆筒形主框架的外侧安装有弧形筛网框，弧形筛网框配合设置有弧形筛网，在主框架内斜向设置有若干滑料板，渣水混合物沿主框架的轴线方向比较均匀地下落到主框架内的料斗总成内，经过主轴转动再流到滑料板上并在弧形筛网的作用下，水滤出主框架外，渣粒被挡在弧形筛网内；同时被弧形筛网挡在主框架内的渣粒被缓慢提升，并在重力的作用下进一步脱水，当旋转至主框架上方时，成品渣下落，经接料装置导向后落到伸入转主框架内的水渣胶带机上，由水渣胶带机将其运至成品仓储存或渣场堆存；在水渣过滤装置工作时，不断的有小的滤渣在主轴旋转带动下进入转轴组件内，但是在进入的过程中被设置的多层硅胶密封和多层骨架油封挡在转轴组件外；在需要检修时，由于主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，所以操作人员可以方便的拆卸转轴组件两侧的多层硅胶密封和多层骨架油封，进而定期的对其进行维修保养，大量的节约时间成本，同时给维修保养人员提供了可操作维护保养的空间。

本发明的有益效果在于：提供一种高炉浮渣过滤装置，在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。

作为本发明的进一步改进，为保证主框架两侧的侧面支撑组件较好的支撑主框架，便于拆卸检修，同时通过缩短力矩提高主轴的强度，节约材料，提高耐用性；侧面支撑组件分为前轴头支撑组件和后轴头支撑组件，后轴头支撑组件设置在密封板一端；前轴头支撑组件和后轴头支撑组件对称设置，前轴头支撑组件和后轴头支撑组件的中心分别设置有固定盘，固定盘的***一圈设置有凸起，凸起内部为凹槽，固定盘的中心设置有主轴孔，主轴孔与凸起之间设置有一圈螺栓连接孔，固定盘到主框架之间径向间隔设置有若干加强筋一，若干间隔设置的加强筋一之间周向环绕设置有加强筋二，加强筋一和加强筋二的交叉连接的位置焊接加强板，加强筋一分别与固定盘和主框架之间设置有加强板。

作为本发明的进一步改进，为保证前轴头转轴组件和后轴头转轴组件具有良好的密封性能，同时保证前轴头转轴组件和后轴头转轴组件能够方便拆卸，承受较大的外力；转轴组件包括前轴头转轴组件和后轴头转轴组件，前轴头转轴组件和后轴头转轴组件包括配合主轴设置并固定在固定盘凹槽中的轴头，轴头自内到外依次套装有内定位套、轴承和外定位套，内定位套和外定位套以轴承为中心对称设置，前轴头转轴组件上的外定位套的外侧设置有传动轮，传动轮外侧设置有锁紧机构，轴承包括内圈、转子和外圈，外圈的左右两侧分别通过固定套固定，固定套配合设置在内定位套的***，固定套和内定位套之间设置有骨架油封，固定套外侧设置有填料室一，填料室一内填装有硅胶密封，硅胶密封通过压盖安装固定，压盖的外侧设置有挡水环，压盖通过螺栓固定在固定套上；内定位套、轴承和外定位套的上方配合设置有轴承座盖，内定位套、轴承和外定位套的下方配合设置有轴承座。

作为本发明的进一步改进，为保证前轴头转轴组件和后轴头转轴组件具有良好的密封性的同时能够得到较好的润滑；轴承座盖的上方设置有油嘴，油嘴两侧设置吊环，轴承座盖的左右两侧分别设置有压板，压板通过螺栓固定，轴承座盖分别与内定位套和外定位套之间设置有O形圈，轴承座分别与内定位套和外定位套之间设置有O形圈；压盖的外侧设置有定位槽，挡水环上配合定位槽设置有定位凸起，挡水环通过定位凸起固定在定位槽上；压盖与填料室一之间留有间隙。

作为本发明的进一步改进，为保证整个过滤装置主框架能够承受较大的外力的同时弧形筛网也能够承受大量粒渣带来的压力，确保其不变形，保证其良好的透水性；周向加强筋和轴向加强筋均设置有双排，周向加强筋和轴向加强筋均设置有双排均设置有螺栓连接孔，弧形筛网包括弧形筛板和固定在弧形筛板一侧的T型结构筋，T型结构筋横向间隔设置，T型结构筋之间距离为1.5mm，弧形筛网框周边铣削有深槽，弧形筛网框外周一圈设置有螺栓连接孔，弧形筛网插在深槽中并通过螺栓压紧固定在周向加强筋和轴向加强筋上，弧形筛网与两边距离为2.5mm，每个弧形筛网之间的间距为5mm。

作为本发明的进一步改进，为保证弧形筛网能够承受较大外力的同时不变形，与此同时避免堵渣现象；弧形筛网框采用60mm×30mm的304不锈钢材料制成，T型结构筋的尺寸为4mm×5mm高。

作为本发明的进一步改进，为保证整个所有粒渣能够充分有效的得到冷却进而粒化；前轴头转轴组件和后轴头转轴组件上分别设置有前支架和后支架，前支架和后支架之间设置有喷淋装置，喷淋装置位于主框架的上方，喷淋装置包括若干排喷淋管，每排喷淋管均间隔设置有若干喷淋孔。

作为本发明的进一步改进，为保证滑料板经久耐用，不容易损坏且不容易变形；滑料板采用加厚的201不锈钢钢板制成，滑料板上堆焊有碳化钨耐磨层。

作为本发明的进一步改进，为保证整个主框架具有较好的强度，保证主框架的使用寿命；拉筋管采用304不锈钢钢管经过无缝焊接制成。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明转轴组件的主视图。

图4为图1中A处的局部放大图。

图5为本发明弧形筛网的主视图。

其中，1轴向加强筋、2密封板、3周向加强筋、4拉筋管、5后支架、6弧形筛板、7后轴头转轴组件、8接料装置、9凹槽、10前轴头转轴组件、11主轴、12传动轮、13料斗总成、14前支架、15主框架、16喷淋管、17喷淋孔、18滑料板、19固定盘、20加强板、21加强筋二、22加强筋一、23弧形筛网框、24弧形筛网、25 T型结构筋、26主轴孔、27螺栓连接孔、28凸起、29压板、30外定位套、31锁紧机构、32硅胶密封、33挡水环、34压盖、35固定套、36O形圈、37轴承座、38外圈、39转子、40内圈、41骨架油封、42定位凸起、43轴头、44内定位套、45吊环、46油嘴、47轴承座盖、48轴承、49填料室一、50定位槽。

具体实施方式

如图1-5所示的一种高炉浮渣过滤装置，本发明的目的是这样实现的：一种高炉浮渣过滤装置，包括呈圆筒形设置的主框架15，主框架15轴向中心位置贯穿设置有主轴11，主框架15两侧分别设置有侧面支撑组件，任意一个侧面支撑组件的外侧设置有密封板2，主框架15两侧的主轴11上分别配合设置有转轴组件，设置有密封板2一侧的转轴组件外侧设置有传动轮12，主框架15包括周向加强筋3和轴向加强筋1，周向加强筋3和轴向加强筋1分别间隔一端距离设置，轴向加强筋1之间间隔设置有拉筋管4，周向加强筋3和轴向加强筋1外表面配合设置有弧形筛网框23，弧形筛网框23与周向加强筋3和轴向加强筋1的外表面之间设置有弧形筛网24，轴向加强筋1的内表面斜向设置有滑料板18，主框架15内部的主轴11上设置有料斗总成13，料斗总成13的另一侧设置有接料装置8，接料装置8自密封板2一端到远离密封板2的一端由高到低斜向设置；主框架15两侧的侧面支撑组件靠近主轴11处留有凹槽9，转轴组件固定设置在凹槽9内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封32和多层骨架油封41，主框架15上方还设置有喷淋装置；侧面支撑组件分为前轴头支撑组件和后轴头支撑组件，后轴头支撑组件设置在密封板2一端；前轴头支撑组件和后轴头支撑组件对称设置，前轴头支撑组件和后轴头支撑组件的中心分别设置有固定盘19，固定盘19的***一圈设置有凸起28，凸起28内部为凹槽9，固定盘19的中心设置有主轴孔26，主轴孔26与凸起28之间设置有一圈螺栓连接孔27，固定盘19到主框架15之间径向间隔设置有若干加强筋一22，若干间隔设置的加强筋一22之间周向环绕设置有加强筋二21，加强筋一22和加强筋二21的交叉连接的位置焊接加强板20，加强筋一22分别与固定盘19和主框架15之间设置有加强板20；转轴组件包括前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7，前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7包括配合主轴11设置并固定在固定盘19凹槽9中的轴头43，轴头43自内到外依次套装有内定位套44、轴承48和外定位套30，内定位套44和外定位套30以轴承48为中心对称设置，前轴头转轴组件10上的外定位套30的外侧设置有传动轮12，传动轮12外侧设置有锁紧机构31，轴承48包括内圈40、转子39和外圈38，外圈38的左右两侧分别通过固定套35固定，固定套35配合设置在内定位套44的***，固定套35和内定位套44之间设置有骨架油封41，固定套35外侧设置有填料室一49，填料室一49内填装有硅胶密封32，硅胶密封32通过压盖34安装固定，压盖34的外侧设置有挡水环33，压盖34通过螺栓固定在固定套35上；内定位套44、轴承48和外定位套30的上方配合设置有轴承座盖47，内定位套44、轴承48和外定位套30的下方配合设置有轴承座37；轴承座盖47的上方设置有油嘴46，油嘴46两侧设置吊环45，轴承座盖47的左右两侧分别设置有压板29，压板29通过螺栓固定，轴承座盖47分别与内定位套44和外定位套30之间设置有O形圈36，轴承座37分别与内定位套44和外定位套30之间设置有O形圈36；压盖34的外侧设置有定位槽50，挡水环33上配合定位槽50设置有定位凸起42，挡水环33通过定位凸起42固定在定位槽50上；压盖34与填料室一49之间留有间隙；周向加强筋3和轴向加强筋1均设置有双排，周向加强筋3和轴向加强筋1均设置有双排均设置有螺栓连接孔27，弧形筛网24包括弧形筛板6和固定在弧形筛板6一侧的T型结构筋25，T型结构筋25横向间隔设置，T型结构筋25之间距离为1.5mm，弧形筛网框23周边铣削有深槽，弧形筛网框23外周一圈设置有螺栓连接孔27，弧形筛网24插在深槽中并通过螺栓压紧固定在周向加强筋3和轴向加强筋1上，弧形筛网24与两边距离为2.5mm，每个弧形筛网24之间的间距为5mm；弧形筛网框23采用60mm×30mm的304不锈钢材料制成，T型结构筋25的尺寸为4mm×5mm高；前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7上分别设置有前支架14和后支架5，前支架14和后支架5之间设置有喷淋装置，喷淋装置位于主框架15的上方，喷淋装置包括若干排喷淋管16，每排喷淋管16均间隔设置有若干喷淋孔17；滑料板18采用加厚的201不锈钢钢板制成，滑料板18上堆焊有碳化钨耐磨层；拉筋管4采用304不锈钢钢管经过无缝焊接制成。

本发明工作时，高炉冶炼时，从炉顶加入的铁矿石、燃料以及熔剂等熔化反应后变成液相，浮在铁水上的熔渣，通过铁渣口排出；高温炉渣自然冷却后变成坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎后，变成松散的水渣；用蒸汽将高温液态炉渣击散后，变成颗粒状膨珠或蓬松的渣棉；干渣、水渣、膨珠和渣棉，这些渣能够得到合理的利用；工作时，螺旋输送机构呈20°倾斜角安装在水渣池内，随着螺旋输送机构的转动，其螺旋叶片将水渣池底部的水渣向上输送，水则靠重力向下回流，从而达到渣水分离的目的，水渣经过滤装置脱水离开螺旋输送机构的Ｕ型槽后，通过胶带机***输送至水渣堆场；冲渣水由水渣池溢流口经过过滤装置过滤后，被过滤成干净水无须经沉淀，直接进贮水池存放、经补充新水等工序由冲渣泵循环使用。

呈圆筒形设置的主框架15在主轴11上远离密封板2一侧传动轮12的带动下旋转运动，主框架15的周向加强筋3和轴向加强筋1上通过螺栓固定安装有弧形筛网框23，弧形筛网框23与轴向加强筋1和轴向加强筋1之间通过快插方式设置有弧形筛网24，弧形筛网24设置配合设置在深槽中，并通过螺栓固定；弧形筛网24与两边距离为2.5mm，每一片弧形筛网24之间的间距为5mm，并分别固定在周向加强筋3和轴向加强筋1上，每一组周向加强筋3和轴向加强筋1均设置有两排并分别固定左右两侧的弧形筛网24，弧形筛网框23外侧设置的T型结构筋25间距为1.5mm，该弧形筛网24由于工作面的间隙小而背面间隙大所以在使用中不易发生堵渣现象；在主框架15内斜向设置有若干采用加厚的201不锈钢钢板制成的滑料板18，滑料板18与渣水混合物接触的一面堆焊有碳化钨耐磨层，在长时间使用过程中可以达到耐磨的效果，不必经常更换；渣水混合物沿主框架15的轴线方向比较均匀地下落到主框架15内的料斗总成13内，经过主轴11转动再流到滑料板18上并在弧形筛网24的作用下，水滤出主框架15外，渣粒被挡在弧形筛网24内；同时被弧形筛网24挡在主框架15内的渣粒被缓慢提升，并在重力的作用下进一步脱水，当旋转至主框架15上方时，成品渣下落，经接料装置8导向后落到伸入转主框架15内的水渣胶带机上，由水渣胶带机将其运至成品仓储存或渣场堆存；在水渣过滤装置工作时，不断的有小的滤渣在主轴11旋转带动下进入前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7中，前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7中的最外侧设置有挡水环33，挡水环33紧紧压在压盖34上并配合主轴11设置，可以有效的挡住一部分水，当一部分渣水混合物通过挡水环33进入到填料室一49时，填料室一49中配合主轴11设置的多层硅胶密封32可以有效的阻挡另外一部分渣水混合物；当最后一部分渣水混合物透过多层硅胶密封32进入到固定套35的位置时，设置在固定套35内的多层骨架油封41的唇口朝外设置，这样可以避免渣水混合物进入到轴承48的转子39里面，从而破坏转子39，降低轴承48的寿命；设置在前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7中的轴承48通过左右两侧设置的多层密封进行保护，骨架油封41和硅胶密封32能够承受250°以上的高温；前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7中的轴承48需要加油时，操作人员只需要轴承座盖47的上方设置的油嘴46出进行加油，所加的油为耐高温的锂基脂；轴承座盖47分别与内定位套44和外定位套30之间设置有O形圈36，轴承座37分别与内定位套44和外定位套30之间设置有O形圈36；这样可以有效的防止锂基脂外溢出去从而避免锂基脂的损耗，节约用油量；在需要检修时，由于主框架15两侧前轴头支撑组件和后轴头支撑组件靠近主轴11处留有凹槽9，所以操作人员只需要将手伸到凹槽9处，松开轴头43与固定盘19之间的螺栓；就整体对前轴头支撑组件和后轴头支撑组件进行更换，在不松开轴头43与固定盘19之间的螺栓时，操作人员可以松开压盖34上的螺栓和松开压板29上的螺栓就可以轻松对前轴头转轴组件10和后轴头转轴组件7内侧的硅胶密封32和骨架油封41进行方便的拆卸更换，方便快捷，进而可以定期的对其进行维修保养，大量的节约时间成本，同时给维修保养人员提供了可操作维护保养的空间；设置在主框架15上方的若干喷淋管16配合喷淋孔17进行高压冲洗，可以使得渣水混合物更有效的分开并进行粒化。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高炉浮渣过滤装置，包括呈圆筒形设置的主框架，所述主框架轴向中心位置贯穿设置有主轴，所述主框架两侧分别设置有侧面支撑组件，任意一个侧面支撑组件的外侧设置有密封板，所述主框架两侧的主轴上分别配合设置有转轴组件，设置有密封板一侧的转轴组件外侧设置有传动轮，其特征在于，所述主框架包括周向加强筋和轴向加强筋，所述周向加强筋和轴向加强筋分别间隔一端距离设置，所述轴向加强筋之间间隔设置有拉筋管，所述周向加强筋和轴向加强筋外表面配合设置有弧形筛网框，所述弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，所述轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，所述主框架内部的主轴上设置有料斗总成，所述料斗总成的另一侧设置有接料装置，所述接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；所述主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，所述转轴组件固定设置在凹槽内，所述转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，所述主框架上方还设置有喷淋装置；所述侧面支撑组件分为前轴头支撑组件和后轴头支撑组件，所述后轴头支撑组件设置在密封板一端；所述前轴头支撑组件和后轴头支撑组件对称设置，所述前轴头支撑组件和后轴头支撑组件的中心分别设置有固定盘，所述固定盘的***一圈设置有凸起，所述凸起内部为凹槽，所述固定盘的中心设置有主轴孔，所述主轴孔与凸起之间设置有一圈螺栓连接孔，所述固定盘到主框架之间径向间隔设置有若干加强筋一，所述若干间隔设置的加强筋一之间周向环绕设置有加强筋二，所述加强筋一和加强筋二的交叉连接的位置焊接加强板，所述加强筋一分别与固定盘和主框架之间设置有加强板；所述转轴组件包括前轴头转轴组件和后轴头转轴组件，所述前轴头转轴组件和后轴头转轴组件包括配合主轴设置并固定在固定盘凹槽中的轴头，所述轴头自内到外依次套装有内定位套、轴承和外定位套，所述内定位套和外定位套以轴承为中心对称设置，所述前轴头转轴组件上的外定位套的外侧设置有传动轮，传动轮外侧设置有锁紧机构，所述轴承包括内圈、转子和外圈，所述外圈的左右两侧分别通过固定套固定，所述固定套配合设置在内定位套的***，所述固定套和内定位套之间设置有骨架油封，所述固定套外侧设置有填料室一，所述填料室一内填装有硅胶密封，所述硅胶密封通过压盖安装固定，所述压盖的外侧设置有挡水环，所述压盖通过螺栓固定在固定套上；所述内定位套、轴承和外定位套的上方配合设置有轴承座盖，所述内定位套、轴承和外定位套的下方配合设置有轴承座；所述轴承座盖的上方设置有油嘴，所述油嘴两侧设置吊环，所述轴承座盖的左右两侧分别设置有压板，所述压板通过螺栓固定，所述轴承座盖分别与内定位套和外定位套之间设置有O形圈，所述轴承座分别与内定位套和外定位套之间设置有O形圈；所述压盖的外侧设置有定位槽，所述挡水环上配合定位槽设置有定位凸起，所述挡水环通过定位凸起固定在定位槽上；所述压盖与填料室一之间留有间隙；所述周向加强筋和轴向加强筋均设置有双排，周向加强筋和轴向加强筋均设置有双排均设置有螺栓连接孔，所述弧形筛网包括弧形筛板和固定在弧形筛板一侧的T型结构筋，所述T型结构筋横向间隔设置，所述T型结构筋之间距离为1.5mm，所述弧形筛网框周边铣削有深槽，所述弧形筛网框外周一圈设置有螺栓连接孔，所述弧形筛网插在深槽中并通过螺栓压紧固定在周向加强筋和轴向加强筋上，所述弧形筛网与两边距离为2.5mm，所述每个弧形筛网之间的间距为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种高炉浮渣过滤装置，其特征在于：所述弧形筛网框采用60mm×30mm的304不锈钢材料制成，所述T型结构筋的尺寸为4mm×5mm高。

3.根据权利要求1所述的一种高炉浮渣过滤装置，其特征在于：所述前轴头转轴组件和后轴头转轴组件上分别设置有前支架和后支架，所述前支架和后支架之间设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于主框架的上方，所述喷淋装置包括若干排喷淋管，每排喷淋管均间隔设置有若干喷淋孔。

4.根据权利要求1所述的一种高炉浮渣过滤装置，其特征在于：所述滑料板采用加厚的201不锈钢钢板制成，所述滑料板上堆焊有碳化钨耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种高炉浮渣过滤装置，其特征在于：所述拉筋管采用304不锈钢钢管经过无缝焊接制成。

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