CN201066239Y - 一种陶瓷蓄热体 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷蓄热体，它涉及一种用于工业炉蓄热式燃烧器上的陶瓷蓄热体。为解决现有技术存在的不足，进而提供了一种换热性能优良、流动阻力小、单位体积换热面积大、蓄热体通道相互贯通的新型陶瓷蓄热体。本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案是：陶瓷基体(3)上开有若干个前后通道(1)和若干个上下通道(2)，每个前后通道(1)分别与相邻的上下通道(2)贯通，形成若干个左右通道(5)；所述陶瓷基体可以为正方形体或长方体。本实用新型结构合理、换热性能优良、流动阻力小、单位体积换热面积大、蓄热体通道相互贯通，适用于各种工业炉上的蓄热式燃烧器。

Description

一种陶瓷蓄热体

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热体，具体地说是一种用于工业炉蓄热式燃烧器上的陶瓷蓄热体。

背景技术

目前国内外广泛使用的蓄热体主要有陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体，其中蜂窝蓄热体主要有正方形和正六边形两种格孔结构。在实际应用中，由于陶瓷球蓄热体间空隙通道不规则，长时间使用后易粘渣，导致流动阻力大，降低了烟气余热的回收效率，同时，由于单位体积换热面积小，增大了蓄热室的布置空间，给实际应用带来安装困难。对于薄壁格孔结构蜂窝蓄热体，其直通道结构，大幅度降低了流动阻力，蓄热体的薄壁特征有效地提高了蓄热体的单位体积换热面积方面，其中，正方形格孔更有利于单位体积换热面积的提高，但实际生产中，由于格孔边角的应力集中，导致挤压成型困难，坯体变形大，成品率较低；同时在实际应用中，格孔边角部位的热应力、薄壁的渣蚀、通道的粘渣、高温蠕变等问题，导致蜂窝蓄热体使用寿命短；由于受蓄热室进出口结构形状的影响，导致流通断面气流速度不均匀，而蓄热体相互独立的平行直通道的间壁的存在，限制蓄热体内气流分布的均匀化，影响了蓄热体的热利用效率；此外，前后排蜂窝蓄热体安装过程中的错位，易导致蜂窝直通道部分堵塞，造成流动阻力增大，影响了蓄热体的换热性能，节能效果显著下降。针对上述问题，国内有过浇注成型蜂窝蓄热体的报道，如专利“蜂窝式蓄热体复合浇注模及其蜂窝式蓄热体制造方法”专利公开号：CN1704217A，提供了蜂窝式蓄热体复合浇注模及其蜂窝式蓄热体制造的方法，采用可拆卸的钢模和内置的有可燃材料制作的内模以及刚玉质、高铝质、莫来石质或堇青石质浇注料进行整体浇注成型，通过带内模的养护、烘烤与烧结，完成直通道的蜂窝蓄热体的制作。由于受浇注料流动特性的限制，导致蓄热体壁厚相对较厚，制约了蓄热体换热比表面积的增大，同时，直通道结构仍存在通道间气流不均匀、安装错位的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供了一种换热性能优良、流动阻力小、单位体积换热面积大、蓄热体通道相互贯通的新型陶瓷蓄热体。

本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案是：陶瓷基体3上开有若干个前后通道1和若干个上下通道2，每个前后通道1分别与相邻的上下通道2贯通，形成若干个左右通道5。

进一步地，所述陶瓷基体为正方形体或长方体。其中所述若干个前后通道1之间为行列平行排列，所述若干个上下通道2为行列平行排列，且前后通道1的行列与上下通道2的行列之间相互垂直交错。

更进一步地，所述陶瓷基体3的上下表面和左右表面上开设的前后通道为半前后通道11，所述陶瓷基体3的上下表面上开设的上下通道为半上下通道21，保证蓄热室内各排蓄热体间通道的贯通。

本实用新型，通过前后通道1与上下通道2垂直相贯的结构设计，形成了左右通道5，蓄热体的制作工艺简单；通过前后通道1、上下通道2和左右通道5的相互贯通，有效地扩展了蓄热体的换热面积，便于通道间气流的均匀分布，达到提高蓄热体利用效率与换热性能、降低流动阻力的目的；通过蓄热体每一个侧面上均设计有相应的半通道，保证蓄热室内各排蓄热体间通道的贯通，避免了独立直通道结构蓄热体安装错位的危害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施方式的陶瓷基体3上开有若干个前后通道1和若干个上下通道2，每个前后通道1分别与相邻的上下通道2贯通，如图3所示，形成若干个左右通道5。本实施方式为清楚表述两个方向的通道的相互位置关系，将两个方向的通道定义分别为前后通道1和上下通道2，可以理解地是，本实用新型不局限于在上下方向和前后方向开设通道，只要三个方向的通道满足使用需要都在本实用新型保护范围内。

具体地，所述陶瓷基体为正方体或长方体；所述若干个前后通道1之间为行列平行排列，所述若干个上下通道2为行列平行排列，且前后通道1的行列与上下通道2的行列之间相互垂直交错。本实用新型在使用状态时，若干块蓄热体在蓄热室内进行三个方向组合安装，采用正方体或长方体可在确定的蓄热室空间内整齐有序地排列，更进一步地保证通道间气流的均匀分布，达到提高蓄热体利用效率与换热性能、降低流动阻力的目的。

更具体地，所述陶瓷基体3的上下表面和左右表面上开设的前后通道为半前后通道11，所述陶瓷基体3的上下表面上开设的上下通道为半上下通道21。由于蓄热体三个方向通道互为垂直、相互贯通，陶瓷蓄热体每一个侧面上均设计有相应的半通道，因而，可在三个方向进行任意组合安装，各蓄热体的接触面之间亦形成相应的换热通道。

本实用新型结构合理、换热性能优良、流动阻力小、单位体积换热面积大、蓄热体通道相互贯通，适用于各种工业炉上的蓄热式燃烧器。

以上关于本实用新型所述陶瓷蓄热体换热通道的具体描述，仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型实施例所描述的技术方案；其中，所述前后通道1和上下通道2的截面形状为圆形、正方形、长方形、椭圆形、两端为弧形的长方形或正方形等其它形状。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围中。

Claims (10)

1.一种陶瓷蓄热体，其特征在于陶瓷基体(3)上开有若干个前后通道(1)和若干个上下通道(2)，每个前后通道(1)分别与相邻的上下通道(2)贯通，形成若干个左右通道(5)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述陶瓷基体为正方形体或长方体。

3.根据权利要求2所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述若干个前后通道(1)之间为行列平行排列，所述若干个上下通道(2)为行列平行排列，且前后通道(1)的行列与上下通道(2)的行列之间相互垂直交错。

4.根据权利要求3所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述陶瓷基体(3)的上下表面和左右表面上开设的前后通道为半前后通道(11)，所述陶瓷基体(3)的上下表面上开设的上下通道为半上下通道(21)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述通道(1)和上下通道(2)的截面形状为圆形。

6.根据权利要求4所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述通道(1)和上下通道(2)的截面形状为正方形。

7.根据权利要求4所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述通道(1)和上下通道(2)的截面形状为长方形。

8.根据权利要求4所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述通道(1)和上下通道(2)的截面形状为椭圆形。

9.根据权利要求4所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述通道(1)和上下通道(2)的截面形状为两端为弧形的长方形。

10.根据权利要求4所述的陶瓷蓄热体，其特征在于所述通道(1)和上下通道(2)的截面形状为两端为弧形的正方形。

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