CN201047281Y - 组合测井仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合测井仪，为解决现有测井仪消耗功率大，结构复杂而设计，其包括一管状基体及安装在管状基体一端的驱动装置，驱动装置的另一端与安装在管状基体中部的测试***连接，测试***由极板测试子***和井径测试子***组成；所述驱动装置由设置于管状基体一端的液压站、与液压站连接的极板活塞缸、与液压站通过液压管路连接的井径活塞缸组成，极板活塞缸通过活塞杆与极板测试子***连接；井径活塞缸设置在极板测试臂与井径测试臂之间，通过活塞杆与井径测试子***连接。本实用新型适用于各种油田测井工作中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合测井仪，特别涉及一种组合测并仪的驱动装置。
背景技术
目前，在油田测井工作中一般使用组合测井仪，来测量油井的微球、微电极、井径等参数。组合测井仪的测试臂中，其中一组井径测试臂用于测量井径，另外一组极板测试臂用于测量微球、微电极。现有组合测井仪由驱动装置、测试***和自动平衡***组成，其工作原理是由驱动装置为测试***提供驱动力，测试***进行测试工作，自动平衡***为测试***的电位器提供压力平衡保护；其中，驱动装置中包含两个电动机，分别为井径测试臂和极板测试臂组提供驱动力。这种驱动方式的缺点是使用了两个电动机，消耗功率大；而且将两个电动机分别布置在仪器的两端，测试臂布置在仪器的中部，这样为将电动机的驱动力传递给测试臂就需要设置复杂的机械传动机构，因此，现有组合测井仪结构复杂，仪器又长又重，给使用和维修带来困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种以液压驱动方式提供驱动力的组合测井仪，该测井仪结构简单、使用维修方便。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种组合测井仪，其包括一管状基体及安装在管状基体近端部的驱动装置，驱动装置远离管状基体端部的一端与安装在管状基体中部的测试***连接，测试***由极板测试子***和井径测试子***组成；所述驱动装置由设置于管状基体近端部的液压站、与液压站连接的极板活塞缸、与液压站通过液压管路连接的井径活塞缸组成，极板活塞缸通过活塞杆与极板测试子***连接；井径活塞缸设置在极板测试臂与井径测试臂之间，通过活塞杆与井径测试子***连接。
本实用新型组合测井仪，以液压驱动***来代替现有技术中的电力驱动***，以一个液压站代替现有技术的两个电动机，降低了功率消耗；另外，本实用新型用一个液压***的两个活塞缸分别驱动极板测试臂和井径测试臂，液压***中液压站与井径活塞缸采用液压管路连接，与现有技术相比，以液压管路连接液压站和井径活塞缸的方式来传递动力，代替电动机与井径测试臂之间复杂的机械传递机构，既简化了测井仪的结构，又方便了测井仪的使用和维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中沿A-A向剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种组合测井仪，以解决现有组合测井仪中驱动装置消耗功率大，结构复杂，使用和维护不便的问题，以下参照附图对本实用新型进行详细说明。
参见图1所示，本实用新型包括一管状基体1及安装在管状基体1近端部的驱动装置，驱动装置远离管状基体1端部的一端与安装在管状基体1中部的测试***连接，驱动装置为测试***提供动力，测试***由极板测试子***和井径测试子***组成。
驱动装置由设置于管状基体1近端部一端的液压站2、与液压站2连接的极板活塞缸3、与液压站2通过液压管路4连接的井径活塞缸5组成，如图2所示，液压管路4设置在管状基体1外表面上轴向设置的凹槽10内，使液压管路4不会被井壁上不规则突起所损伤；极板活塞缸3通过活塞杆6与极板测试子***的拉板8连接；井径活塞缸5设置在极板测试臂11与井径测试臂21之间，通过活塞杆7与井径测试子***的弹簧推杆9连接。驱动装置由一个液压站2分别和2个活塞缸3、5连接，为测试***提供动力。
极板测试子***包括一内置于管状基体1的拉板8、铰接在管状基体1中部的极板测试臂11；极板测试臂11由平行设置的主动臂12和从动臂13组成，主动臂12和从动臂13远离管状基体1的一端铰接有极板14，极板测试臂11可以铰接点为圆心沿管状基体1径向转动；拉板8的一端与极板活塞缸3的活塞杆6连接，拉板8的中部固定有弹簧座15，弹簧座15铰接在弹簧支杆16的一端，弹簧支杆16的另一端铰接在所述主动臂12上，弹簧支杆16随弹簧座15的左右移动，而带动主动臂12靠近或远离管状基体1；拉板8的另一端与一弹簧套17的一端连接，弹簧套17的另一端固定在管状基体1的内壁上，弹簧套17的一端固定在管状基体1的内壁上，而另一端可随拉板8的移动而移动；弹簧套17与拉板8固定端连接在弹簧导杆19的一端，弹簧导杆19的另一端与拉杆20的一端连接，拉杆20的另一端铰接在极板测试臂11的主动臂12近管状基体1的一端上，弹簧套17随拉板8移动后，带动弹簧导杆19、拉杆20移动，驱动主动臂12张开或收回。
井径测试子***包括一铰接在管状基体1上的井径测试臂21、与井径测试臂21近管状基体1端上设置的转接头22一侧抵接的顶盘23，顶盘23的另一端通过一固定在管状基体1内壁的限位孔与一弹簧推杆9的一端连接，弹簧推杆9的另一端与井径活塞缸5的活塞杆7连接；井径测试臂21转接头22的另一侧抵接在一内穿弹簧套筒25的弹簧杆上；弹簧推杆9向右移动，推动井径测试臂21上的转接头22，收回井径测试臂21；弹簧推杆9向左移动时，弹簧套筒25上预制的弹力可推动井径测试臂21的转接头22，使井径测试臂21打开。
本实用新型工作过程如下：
测试工作开始，打开极板测试臂11时，液压站2提供动力源，与液压站2直接连接的极板液压缸3动作，使活塞杆6回缩，活塞杆6拉动拉板8带动弹簧座15和弹簧套17克服弹簧弹力，向左移动；弹簧座15推动弹簧支杆16、驱动主动臂12带动从动臂13，打开极板测试臂11；弹簧套17推动弹簧导杆19及拉杆20、驱动极板测试臂11的主动臂12与管状基体1铰接的一端，打开极板测试臂11；打开井径测试臂21时，液压站2通过液压管路4将液压传递给井径活塞缸5，井径活塞缸5动作使活塞杆7回缩，活塞杆7拉动弹簧推杆9、顶盘23向左移动，弹簧套筒25中预置的弹簧力推动井径测试臂21，使井径测试臂21打开。
测试工作结束，收回极板测试臂11时，极板液压缸3动作，使活塞杆6伸出，活塞杆6推动拉板8驱动弹簧座15和弹簧套17克服弹簧弹力，向右移动；弹簧座15拉动弹簧支杆16，驱动主动臂12带动从动臂13，收回极板测试臂11；弹簧套17通过弹簧导杆19、拉杆20拉动极板测试臂11的主动臂12，使极板测试臂11收回；收回井径测试臂21时，液压站2通过液压管路4将液压传递给井径活塞缸5，井径活塞缸5动作使活塞杆7伸出，活塞杆7推动弹簧推杆9、顶盘23向右移动，顶盘23推动井径测试臂21近管状基体1的一端，使井径测试臂21收回。
本实用新型中，拉板8、弹簧推杆9、弹簧座15、弹簧套17、弹簧导杆19、拉杆20、极板测试臂11、井径测试臂21采用不锈钢2Cr13制作；顶盘23采用轴承钢GCr 15制作；活塞杆6、7采用无缝管35CrMn制作；管状基体1采用钛合金TC4制作。本实用新型的各部件采用特殊材料制作，保证本实用新型在使用过程中不变形，使用和维修方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种组合测井仪，包括一管状基体及安装在管状基体近端部的驱动装置，驱动装置远离管状基体端部的一端与安装在管状基体中部的测试***连接，测试***由极板测试子***和井径测试子***组成；其特征在于：所述驱动装置由设置于管状基体近端部的液压站、与液压站连接的极板活塞缸、与液压站通过液压管路连接的井径活塞缸组成，极板活塞缸通过活塞杆与极板测试子***连接；井径活塞缸设置在极板测试臂与井径测试臂之间，通过活塞杆与井径测试子***连接。
2.根据权利要求1所述的组合测井仪，其特征在于：所述液压管路设置在管状基体外表面上轴向设置的凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的组合测井仪，其特征在于：所述极板测试子***包括一内置于管状基体的拉板、铰接在管状基体中部的极板测试臂；极板测试臂由平行设置的主动臂和从动臂组成，主动臂和从动臂远离管状基体的一端铰接有极板；拉板的一端与极板活塞缸的活塞杆连接，拉板的中部固定有弹簧座，弹簧座铰接在一弹簧支杆的一端，弹簧支杆的另一端铰接在所述主动臂上；拉板的另一端与一弹簧套的一端连接，弹簧套的另一端固定在管状基体的内壁上；弹簧套与拉板固定端连接在一弹簧导杆的一端，弹簧导杆的另一端与拉杆的一端连接，拉杆的另一端铰接在主动臂近管状基体的一端上。
4.根据权利要求1或2所述的组合测井仪，其特征在于：所述井径测试子***包括一铰接在管状基体上的井径测试臂、与井径测试臂近管状基体端上设置的转接头一侧抵接的顶盘，顶盘的另一端通过一固定在管状基体内壁的限位孔与一弹簧推杆的一端连接，弹簧推杆的另一端与井径活塞缸的活塞杆连接；井径测试臂转接头的另一侧抵接在一内穿弹簧套筒的弹簧导杆上。
5.根据权利要求1或2所述的组合测井仪，其特征在于：所述拉板、弹簧推杆、弹簧座、弹簧套、弹簧导杆、拉杆、极板测试臂、井径测试臂采用不锈钢2Cr13制作。
6.根据权利要求1或2所述的组合测井仪，其特征在于：所述顶盘采用轴承钢GCr15制作。
7.根据权利要求1或2所述的组合测井仪，其特征在于：所述活塞杆采用无缝管35CrMn制作。
8.根据权利要求1或2所述的组合测井仪，其特征在于：所述管状基体采用钛合金TC4制作。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871345A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 北京支盘建设工程有限公司 | 盘(井)径检测仪 |
| CN103216223A (zh) * | 2012-01-18 | 2013-07-24 | 中国石油天然气集团公司 | 微球聚焦测井仪单推靠器 |
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2007
- 2007-06-01 CN CNU2007201481146U patent/CN201047281Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Han Feng Inventor after: Chen Jinghan Inventor before: Chen Geng |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN GENG TO: HAN FENG; CHEN JINGHAN |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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