CN201047126Y - 预制建筑模块构件 - Google Patents

Abstract

预制建筑模块构件，一种以拼接预制建筑模块为胎模的预制建筑模块构件，传统的钢筋混凝土浇注实心楼板整体性差，抗震能力低，且楼板的板缝开裂问题始终未能得到圆满的解决，严重的影响着工程质量。预制建筑模块构件，其组成包括：盒板(1)，所述的盒板上摆放具有定位槽(10)的预制托板(2)，所述的预制托板定位槽内放置具有定位槽(11)的预制模块(3)，在每相邻两个所述的预制模块之间布置钢筋，所述的钢筋上捆绑有吊紧钢丝(8)，所述的预制托板、预制模块、吊紧钢丝上浇注有混凝土(9)。本产品用于新型楼板的建筑用模块化构件。

Description

预制建筑模块构件

技术领域：

本实用新型涉及一种以拼接预制建筑模块为胎模的预制的建筑构件，它涉及一种新型结构的楼板。

背景技术：

传统的钢筋混凝土浇注实心楼板是当代建筑工程中技术最成熟、应用最广泛的楼板结构。采用更经济合理的楼板结构及先进的制造方法对于建筑物的使用中加速施工进度、降低工程成本都有着重要的意义。目前在钢筋混凝土的楼板结构中，有预制装配式楼板、密肋楼板、无粘结预应力楼板等多种形式，其中预制装配式楼板具有生产效率高、现场施工工艺性好等优点。但楼板 整体性差，抗震能力低，且楼板的板缝开裂问题始终未能得到圆满的解决，严重的影响着工程质量。目前应用最广泛的实心楼板虽然对施工要求有所降低，但存在着耗费材料多，自重大的缺点，带密肋的楼板虽比实心楼板合理，可节省材料、减轻重量，但目前仍处于非机械化生产状态，由于生产效率低很难满足建筑行业的需求。近年来本人发明的(专利号：ZL2006200202860)“预制构件建筑胎模(YGJM)”无梁空心楼板技术很好的克服了上述楼板的缺点。它具有自重轻、耗材少、天棚无梁、柱无帽、综合造价低的特点已推广应用。但任何一项发明创造都不可避免的存在着一定的历史局限性，如模盒在运输过程中破损大，重量相对较重，有待于完善。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种以拼接预制建筑模块为胎模的预制建筑模块构件，这种新型预制建筑模块构件可规模化生产。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

预制建筑模块构件，其组成包括：盒板，所述的盒板上摆放具有定位槽的预制托板，所述的预制托板定位槽内放置具有定位槽的预制模块，在每相邻两个所述的预制模块之间布置钢筋，所述的钢筋上捆绑有吊紧钢丝，所述的预制托板、预制模块、吊紧钢丝上浇注有混凝土。

所述的预制建筑模块构件，所述的钢筋包括横向上钢筋，横向下钢筋，纵向上钢筋，纵向下钢筋。

所述的预制建筑模块构件，所述的预制模块包括轻体发泡材料，所述的轻体发泡材料表面涂有增强涂层A，增强涂层B，增强涂层C，所述的增强涂层间夹有纤维增强层。

所述的预制建筑模块构件，所述的预预制托板中包含有增强纤维网和吊紧钢丝。

所述的预制建筑模块构件，所述的预制托板的定位槽与所述的预制模块的定位槽通过凸凹面配合。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型中的预制托板、模块是一种工厂化制造，现场任意拼装，不重复使用的预制托板、模块。它以盒板为支撑，可按施工设计要求任意摆放拼装，且无须任何运输和吊装设备，天棚无须作抹灰处理，相对其他施工工艺减少了工序，节省了人力物力，且解决了楼板裂缝的重大技术难题。同时它具有机械化生产效率高、产品成形性好的优点，适用于标准化生产。

2.由于本实用新型采用了定位结构设计使施工速度更快、且遏制了定位的随意性，提高了楼板的浇注质量。采用本技术浇筑的楼板具有抗弯能力大、耗材少、造价低、抗震能力强，提高保温、放火、隔音效果等各项技术指标。

3.本实用新型楼板模块根据用户需求可采用实心发泡结构或空心发泡结构。由于本实用新型采用了发泡和表面增强技术，其强度、重量、造价优于同类产品，利于推广应用。

4.本实用新型的纤维增强层可根据施工设计要求自行增减。预制托板和预制模块之间拼装时无须固定。

附图说明：

附图1是本产品的预制建筑模块构件结构示意图。

附图2是本产品的预制建筑模块构件结构示意图的A-A向剖面图。

附图3是本产品的预制建筑模块构件结构示意图的A-A向预制模块剖面图。

附图4是预制托板结构示意图。

附图5是预制托板示意图的A-A向剖面图。

附图6是预制模块的第一种结构示意图。

附图7是预制模块的第一种结构示意图的A-A向剖面图。

附图8是预制模块第一种结构示意图的A-A向剖面图的B处实心发泡结构局部放大示意图。

附图9是预制模块的第二种结构示意图。

附图10是预制模块的第二种结构示意图的A-A向剖面图。

附图11是预制模块第二种结构示意图的A-A向剖面图的B处实心发泡结构局部放大示意图。

附图12是预制模块的第三种结构示意图。

附图13是预制模块的第三种结构示意图的A-A向剖面图。

附图14是预制模块第三种结构示意图的A-A向剖面图的B处实心发泡结构局部放大示意图。

附图15是现场浇注楼板的施工示意图。

附图16是现场浇注楼板的施工纵向剖面施工图。

附图17是现场浇注楼板的施工横向剖面施工图。

附图18是现场浇注楼板的纵向剖面施工完成图。

附图19是预制模块的第四种结构示意图。

附图20是预制模块的第四种结构示意图的A-A向剖面图。

附图21是预制模块第四种结构示意图的A-A向剖面图的B处空心发泡结构局部放大示意图。

具体实施方式：

实施例1：

预制建筑模块构件，其组成包括：盒板1，所述的盒板上摆放预制托板2，所述的预制托板具有预制托板定位槽10，所述的预制托板定位槽内放置预制模块3，所述的预制模块具有预制模块定位槽11，在每相邻两个所述的预制模块之间布置横向上钢筋4，横向下钢筋5，纵向上钢筋6，纵向下钢筋7，所述的横向下钢筋和纵向下钢筋上捆绑有吊紧钢丝8，所述的预制托板、预制模块、吊紧钢丝上浇注混凝土9，钢筋的两端可与墙体的钢筋焊接成一体。

所述的预制建筑模块构件，所述的预制模块包括轻体发泡材料31，所述的轻体发泡材料表面涂有增强涂层A32，增强涂层B33，增强涂层C34，所述的增强涂层间夹有纤维增强层35。

所述的预制建筑模块构件，所述的预预制托板中包含有增强纤维网21和吊紧钢丝，所述的预制模块是实心结构。所述的预制托板的定位槽与所述的预制模块的定位槽通过凸凹面配合。施工时，先做好支撑，铺设托板，按照施工设计要求在与之托板上方捆轧钢筋，将钢筋两端与墙体钢筋扎牢，按设计要求拼装摆放预制的胎膜，浇铸混凝土并且振捣，待混凝土达到强度后拆掉支撑及盒板。

Claims (5)

1.一种预制建筑模块构件，其组成包括：盒板，其特征是：所述的盒板上摆放具有定位槽的预制托板，所述的预制托板定位槽内放置具有定位槽的预制模块，在每相邻两个所述的预制模块之间布置钢筋，所述的钢筋上捆绑有吊紧钢丝，所述的预制托板、预制模块、吊紧钢丝上浇注有混凝土。

2.根据权利要求1所述的预制建筑模块构件，其特征是：所述的钢筋包括横向上钢筋，横向下钢筋，纵向上钢筋，纵向下钢筋。

3.根据权利要求1或2所述的预制建筑模块构件，其特征是：所述的预制模块包括轻体发泡材料，所述的轻体发泡材料表面涂有增强涂层A，增强涂层B，增强涂层C，所述的增强涂层间夹有纤维增强层。

4.根据权利要求1或2所述的预制建筑模块构件，其特征是：所述的预制托板中包含有增强纤维网和吊紧钢丝。

5.根据权利要求1或2所述的预制建筑模块构件，其特征是：所述的预制托板的定位槽与所述的预制模块的定位槽通过凸凹面配合。

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