CN104818784A - 薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 - Google Patents
薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104818784A CN104818784A CN201510241790.7A CN201510241790A CN104818784A CN 104818784 A CN104818784 A CN 104818784A CN 201510241790 A CN201510241790 A CN 201510241790A CN 104818784 A CN104818784 A CN 104818784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- concrete
- steel
- thin
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 209
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 12
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法，包括支撑骨架和完全包裹支撑骨架的混凝土板，支撑骨架包括内部灌注有混凝土的薄壁钢管边框柱、格构式轻钢中柱和横拉轻钢带，横拉轻钢带沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱和格构式轻钢中柱的外侧表面，混凝土板是由轻混凝土现浇而成。该墙体的工法包括设计支撑骨架、制作支撑骨架、浇筑钢管混凝土以及浇筑墙体混凝土。本发明充分发挥薄壁钢管混凝土柱和轻钢轻混凝土剪力墙板的性能，具有自重轻、承载力衰减慢、抗震耗能性能好，建造简便等优点，在提高构件承载力的同时又具有较好的延性，在地震作用下可以发挥较好的耗能能力。
Description
技术领域
本发明属于结构工程技术领域，特别是涉及一种薄壁钢管混凝土边框和轻钢轻混凝土组合的剪力墙。
背景技术
目前，带钢管混凝土边框的普通钢筋混凝土剪力墙主要应用在高层和超高层建筑结构之中，通常具有抗侧承载力大、延性好等优点。但这种剪力墙由于自重较大、用钢量偏高等原因，在多层建筑中的应用受到极大的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法，要解决现有的钢管混凝土边框的普通钢筋混凝土剪力墙由于自重较大、用钢量偏高，无法在多层建筑中应用的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，包括支撑骨架和完全包裹支撑骨架的混凝土板，所述支撑骨架包括至少两根内部灌注有混凝土的薄壁钢管边框柱和一组柱间横拉轻钢带，所述横拉轻钢带沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱的外侧表面，所述混凝土板是由轻混凝土现浇而成。
所述支撑骨架还包括间距大于600mm的两相邻薄壁钢管边框柱之间设有的至少一根格构式轻钢中柱，该格构式轻钢中柱与薄壁钢管边框柱同宽，横拉轻钢带沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱和格构式轻钢中柱的外侧表面。
所述格构式轻钢中柱沿墙板的长度方向间隔设置的距离不大于600mm。
所述格构式轻钢中柱为至少两根采用缀板或缀条连接的钢柱，所述钢柱为薄壁钢管或轻型焊接型钢，其壁厚不小于1mm，沿混凝土板高度的间隔分布的距离为不大于600mm。
所述横拉轻钢带为薄壁钢板或轻型型钢，其壁厚不小于1mm。
所述薄壁钢管边框柱的横截面为方形或圆形。
所述轻混凝土为泡沫混凝土、聚苯颗粒混凝土或轻骨料混凝土。
所述横拉轻钢带与薄壁钢管边框柱之间的连接方式为焊接、螺栓连接、铆钉连接或自攻螺丝连接。
所述横拉轻钢带与格构式轻钢中柱之间的连接方式为焊接、螺栓连接、铆钉连接或自攻螺丝连接。
一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙的施工方法，施工步骤如下：
步骤一、设计支撑骨架：根据剪力墙板的设计要求，分别计算薄壁钢管边框柱和横拉轻钢带的设置个数、间距和尺寸，计算是否需要设置格构式轻钢中柱，若需要则计算格构式轻钢中柱设置个数、间距和尺寸；
步骤二、根据步骤一中的结论，在工厂预加工薄壁钢管边框柱的薄壁钢管；
步骤三、根据步骤一中的结论，在工厂预加工格构式轻钢中柱，将两个钢柱通过缀板或缀条连接，使格构式轻钢中柱的宽度与薄壁钢管相同；
步骤四、将横拉轻钢带固定在薄壁钢管和格构式轻钢中柱的外表面；
步骤五、在步骤二中的薄壁钢管内浇筑普通混凝土，制作形成薄壁钢管边框柱；
步骤六、在支撑骨架的外侧围合支设剪力墙模板；
步骤七、配制轻混凝土；
步骤八、在剪力墙模板内浇筑轻混凝土，成型后即为薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙；
步骤九、拆除剪力墙模板。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙以合理的材料组合，主要应用在多层建筑中，不但自重轻，并且强度得到了极大的保证。结构上充分发挥薄壁钢管混凝土柱和轻钢轻混凝土剪力墙板的性能，具有自重轻、承载力衰减慢、抗震耗能性能好，建造简便等优点，在提高构件承载力的同时又具有较好的延性，在地震作用下可以发挥较好的耗能能力。轻型钢具有强度高、自重轻等优点，且一般能实现工厂预制和工地现场组装，与钢筋相比可以大大提高施工效率。
本发明的轻混凝土主要所述轻混凝土为泡沫混凝土、聚苯颗粒混凝土或轻骨料混凝土，具有自重轻、保温隔热隔音性能好等优点，用于建筑结构可以大大降低结构自重，减少材料用量，提高节能效率，符合绿色建筑和低碳建筑的发展要求，同时增大了剪力墙的抗震耗能能力，其中轻钢骨架和钢筋网相比，组装简化，有利于快速施工，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明实施例一的俯视结构示意图。
图2为图1中的侧视结构示意图。
图3为本发明实施例二的俯视结构示意图。
图4为图3中的侧视结构示意图。
图5为本发明实施例三的俯视结构示意图。
图6为图5中的侧视结构示意图。
附图标记：1－薄壁钢管边框柱、2－格构式轻钢中柱、2.1－缀板、3－横拉轻钢带、4－自攻螺钉、5－轻混凝土。
具体实施方式
实施例一：
参见图1～2所示，一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，包括支撑骨架和完全包裹支撑骨架的混凝土板，所述支撑骨架包括两根内部灌注有混凝土的薄壁钢管边框柱1和一组柱间横拉轻钢带3，所述横拉轻钢带3沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱1的外侧表面，所述混凝土板是由轻混凝土5现浇而成。
所述横拉轻钢带3为薄壁钢板或轻型型钢，其壁厚不小于1mm，沿混凝土板高度的间隔分布的距离为不大于600mm。
所述薄壁钢管边框柱1的横截面为圆形。
所述横拉轻钢带与薄壁钢管边框柱1之间的连接方式自攻螺丝连接。
所述轻混凝土5为泡沫混凝土、聚苯颗粒混凝土或轻骨料混凝土。
这种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙的施工方法，施工步骤如下：
步骤一、设计支撑骨架：根据剪力墙板的设计要求，分别计算薄壁钢管边框柱1和横拉轻钢带3的设置个数、间距和尺寸；
步骤二、根据步骤一中的结论，在工厂预加工薄壁钢管边框柱1的薄壁钢管；
步骤三、将横拉轻钢带3固定在薄壁钢管的外表面；
步骤四、在步骤二中的薄壁钢管内浇筑普通混凝土，制作形成薄壁钢管边框柱1；
步骤五、在支撑骨架的外侧围合支设剪力墙模板；
步骤六、配制轻混凝土5；
步骤七、在剪力墙模板内浇筑轻混凝土，成型后即为薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙；
步骤八、拆除剪力墙模板。
实施例二：
参见图3～4所示，一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，包括支撑骨架和完全包裹支撑骨架的混凝土板，所述支撑骨架包括两根内部灌注有混凝土的薄壁钢管边框柱1和一组柱间横拉轻钢带3，所述横拉轻钢带3沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱1的外侧表面，所述混凝土板是由轻混凝土现浇而成。
与实施例一不同的是，两根邻薄壁钢管边框柱1之间的间距大于600mm，因此在两根邻薄壁钢管边框柱1又增设了一根格构式轻钢中柱2，该格构式轻钢中柱2与薄壁钢管边框柱1同宽，横拉轻钢带3沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱1和格构式轻钢中柱2的外侧表面。
该格构式轻钢中柱2为两根采用缀板或缀条连接的钢柱，所述钢柱为薄壁钢管或轻型焊接型钢，其壁厚不小于1mm，本实施中使用缀板2.1。
所述薄壁钢管边框柱1的横截面为方形。
所述横拉轻钢带与薄壁钢管边框柱1和格构式轻钢中柱2之间的连接方式均为自攻螺丝连接，沿混凝土板高度的间隔分布的距离为不大于600mm。
这种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙的施工方法，施工步骤如下：
步骤一、设计支撑骨架：根据剪力墙板的设计要求，分别计算薄壁钢管边框柱1和横拉轻钢带3的设置个数、间距和尺寸，计算是否需要设置格构式轻钢中柱2，若需要则计算格构式轻钢中柱2设置个数、间距和尺寸；
步骤二、根据步骤一中的结论，在工厂预加工薄壁钢管边框柱1的薄壁钢管；
步骤三、根据步骤一中的结论，在工厂预加工格构式轻钢中柱2，将两个钢柱通过缀板或缀条连接，使格构式轻钢中柱2的宽度与薄壁钢管相同；
步骤四、将横拉轻钢带3固定在薄壁钢管和格构式轻钢中柱2的外表面；
步骤五、在步骤二中的薄壁钢管内浇筑普通混凝土，制作形成薄壁钢管边框柱1；
步骤六、在支撑骨架的外侧围合支设剪力墙模板；
步骤七、配制轻混凝土5；
步骤八、在剪力墙模板内浇筑轻混凝土，成型后即为薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙；
步骤九、拆除剪力墙模板。
实施例三：
参见图5～6所示，与实施例二不同的是，两根邻薄壁钢管边框柱1之间的间距不但大于600mm，在两根邻薄壁钢管边框柱1又增设了两根格构式轻钢中柱2，两根格构式轻钢中柱2沿墙板的长度方向间隔设置的距离不大于600mm。
Claims (10)
1.一种薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，包括支撑骨架和完全包裹支撑骨架的混凝土板，其特征在于：所述支撑骨架包括至少两根内部灌注有混凝土的薄壁钢管边框柱（1）和一组柱间横拉轻钢带（3），所述横拉轻钢带（3）沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱（1）的外侧表面，所述混凝土板是由轻混凝土（5）现浇而成。
2.根据权利要求1所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述支撑骨架还包括间距大于600mm的两相邻薄壁钢管边框柱（1）之间设有的至少一根格构式轻钢中柱（2），该格构式轻钢中柱（2）与薄壁钢管边框柱（1）同宽，横拉轻钢带（3）沿混凝土板的高度间隔分布于薄壁钢管边框柱（1）和格构式轻钢中柱（2）的外侧表面。
3.根据权利要求2所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述格构式轻钢中柱（2）沿墙板的长度方向间隔设置的距离不大于600mm。
4.根据权利要求2或3所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述格构式轻钢中柱（2）为至少两根采用缀板或缀条连接的钢柱，所述钢柱为薄壁钢管或轻型焊接型钢，其壁厚不小于1mm。
5.根据权利要求1或2所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述横拉轻钢带（3）为薄壁钢板或轻型型钢，其壁厚不小于1mm，沿混凝土板高度的间隔分布的距离为不大于600mm。
6.根据权利要求1或2所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述薄壁钢管边框柱（1）的横截面为方形或圆形。
7.根据权利要求1或2所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述轻混凝土为泡沫混凝土、聚苯颗粒混凝土或轻骨料混凝土。
8.根据权利要求1或2所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述横拉轻钢带与薄壁钢管边框柱（1）之间的连接方式为焊接、螺栓连接、铆钉连接或自攻螺丝连接。
9.根据权利要求2所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述横拉轻钢带与格构式轻钢中柱（2）之间的连接方式为焊接、螺栓连接、铆钉连接或自攻螺丝连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一、设计支撑骨架：根据剪力墙板的设计要求，分别计算薄壁钢管边框柱（1）和横拉轻钢带（3）的设置个数、间距和尺寸，计算是否需要设置格构式轻钢中柱（2），若需要则计算格构式轻钢中柱（2）设置个数、间距和尺寸；
步骤二、根据步骤一中的结论，在工厂预加工薄壁钢管边框柱（1）的薄壁钢管；
步骤三、根据步骤一中的结论，在工厂预加工格构式轻钢中柱（2），将两个钢柱通过缀板或缀条连接，使格构式轻钢中柱（2）的宽度与薄壁钢管相同；
步骤四、将横拉轻钢带（3）固定在薄壁钢管和格构式轻钢中柱（2）的外表面；
步骤五、在步骤二中的薄壁钢管内浇筑普通混凝土，制作形成薄壁钢管边框柱（1）；
步骤六、在支撑骨架的外侧围合支设剪力墙模板；
步骤七、配制轻混凝土（5）；
步骤八、在剪力墙模板内浇筑轻混凝土，成型后即为薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙；
步骤九、拆除剪力墙模板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510241790.7A CN104818784B (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 薄壁钢管混凝土边框‑轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510241790.7A CN104818784B (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 薄壁钢管混凝土边框‑轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104818784A true CN104818784A (zh) | 2015-08-05 |
| CN104818784B CN104818784B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=53729246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510241790.7A Expired - Fee Related CN104818784B (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 薄壁钢管混凝土边框‑轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104818784B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239699A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 东南大学 | 一种带钢蒙皮的冷弯薄壁型钢龙骨复合剪力墙 |
| CN107143064A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-08 | 上海欧本钢结构有限公司 | 一种间隔钢管与混凝土组合剪力墙*** |
| CN107761998A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 上海欧本钢结构有限公司 | 钢龙骨与外铠甲固定的保温装饰一体化剪力墙装配*** |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2520800A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-04 | Robin John Merrett | The pre cast wall construction system |
| CN1888339A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 福州大学 | 组合剪力墙 |
| CN201972268U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-09-14 | 清华大学 | 一种钢管混凝土柱-双层钢板组合剪力墙 |
| CN102409783A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-11 | 北京工业大学 | 底部双重叠合型钢混凝土边框内藏钢板剪力墙及作法 |
| CN103967167A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 河北联合大学 | 钢管混凝土边框与剪力墙竖向接合面连接结构及施工方法 |
| CN204609046U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-02 | 中国建筑技术集团有限公司 | 薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙 |
-
2015
- 2015-05-13 CN CN201510241790.7A patent/CN104818784B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2520800A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-04 | Robin John Merrett | The pre cast wall construction system |
| CN1888339A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 福州大学 | 组合剪力墙 |
| CN201972268U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-09-14 | 清华大学 | 一种钢管混凝土柱-双层钢板组合剪力墙 |
| CN102409783A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-11 | 北京工业大学 | 底部双重叠合型钢混凝土边框内藏钢板剪力墙及作法 |
| CN103967167A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 河北联合大学 | 钢管混凝土边框与剪力墙竖向接合面连接结构及施工方法 |
| CN204609046U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-02 | 中国建筑技术集团有限公司 | 薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239699A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 东南大学 | 一种带钢蒙皮的冷弯薄壁型钢龙骨复合剪力墙 |
| CN107143064A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-08 | 上海欧本钢结构有限公司 | 一种间隔钢管与混凝土组合剪力墙*** |
| CN107761998A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 上海欧本钢结构有限公司 | 钢龙骨与外铠甲固定的保温装饰一体化剪力墙装配*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104818784B (zh) | 2017-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11085186B2 (en) | Thermal-insulated exterior wall boards, dedicated molds and making methods thereof | |
| CN102704593B (zh) | “钢管混凝土叠合柱-钢梁-格构钢撑”剪力墙及作法 | |
| CN103147526B (zh) | 长条形格栅钢管混凝土组合结构剪力墙及其制备方法 | |
| CN109083308B (zh) | 一种抗震预制装配式的墙体及其施工方法 | |
| CN104652705A (zh) | 一种带高性能混凝土边框的预制装配型钢混凝土柱及施工方法 | |
| CN108589969B (zh) | 一种带竖向ecc耗能带的组合装配式剪力墙及其制作方法 | |
| CN106088401B (zh) | 一种适用于村镇多层住宅的装配式轻钢框架-保温抗侧墙板结构及作法 | |
| CN207110166U (zh) | 一种装配式预应力密肋楼盖复合板 | |
| CN103883031A (zh) | 工字形多腔体内藏钢筋网双钢板剪力墙及作法 | |
| CN104818784A (zh) | 薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 | |
| CN103061451A (zh) | 带洞口混凝土墙体的水平分层复合连梁及其施工方法 | |
| CN204609046U (zh) | 薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙 | |
| CN107965053B (zh) | 一种立柱与连系梁组合抗震的框架结构及其施工方法 | |
| CN102400509A (zh) | 装配式预制轻钢复合楼板 | |
| CN103953134A (zh) | 边框与内藏多块钢板、钢撑间嵌耗能条带剪力墙及作法 | |
| CN104088399A (zh) | 十字形钢管-钢骨再生混凝土组合柱 | |
| CN103883044A (zh) | 槽形内藏圆钢筋笼外贴钢板支撑钢板剪力墙及作法 | |
| CN208415679U (zh) | 一种预制轻钢轻混凝土复合墙板 | |
| CN203065957U (zh) | 一种pbl加劲型薄壁钢箱混凝土结构 | |
| CN104088400A (zh) | T形钢管-钢骨再生混凝土组合柱 | |
| CN104060762A (zh) | L形钢管-钢骨再生混凝土组合柱 | |
| CN108412036A (zh) | 装配式h型钢柱-独立基础-混凝土圈梁十字形连接节点 | |
| CN103883035A (zh) | 边框与内藏多块h形钢板墙间嵌耗能条带剪力墙及作法 | |
| CN108625491A (zh) | 装配式h型钢柱-独立基础-混凝土圈梁l形连接节点 | |
| CN108625507B (zh) | 装配式框格型轻钢框架-冲孔薄钢板-混凝土组合墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170707 Termination date: 20210513 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |