CN201046468Y - 强力推床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述的强力推床，涉及冶金企业热轧生产中的一种将轧件对中于轧制中心线的设备。是由推板、传动装置、驱动液压机构所组成。其特征在于耐磨板安装在导板架上，组成推板。推杆装置通过连杆机构和轴相连接，构成传动装置。导板架与推杆装置相连接，液压传动机构通过连杆机构与轴连接。液压传动机构的液压缸里装有线性位移传感器，以实现对开口度调整及对轧件测宽。本实用新型具有结构新颖、制作简单、安全可靠等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型强力推床。

Description

强力推床
技术领域
本实用新型所述的强力推床，涉及冶金企业热轧生产中的一种将轧件对中于轧制中心线的设备。
背景技术
目前在热轧生产线上，将轧件对中于轧制中心线，同时对轧件测宽多采用推床这种设备。以往推床结构特点：由推板、齿轮、齿条、传动装置、驱动液压缸、联轴器、限位装置等组成。两组液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿条，使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，通过位移传感器实现开口度设定及对轧件测宽。此结构较为复杂，而且重量较大。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的强力推床，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的强力推床，从而解决现有技术中的设备所存在的结构复杂、而且重量较大的问题。本实用新型所述的强力推床，是由推板、传动装置、驱动液压机构所组成。其结构在于耐磨板安装在导板架上，组成推板。推杆装置通过连杆机构和轴相连接，构成传动装置。导板架与推杆装置相连接，液压传动机构通过连杆机构与轴连接。本实用新型所述的推杆装置有两套构成。本实用新型所述的液压传动机构的液压缸里装有线性位移传感器。
本实用新型所述的强力推床，由曲柄、推板、传动装置、驱动液压缸、联轴器、限位装置等组成。采用单缸通过曲柄机构传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆通过曲柄机械同步，实现轧件对中。所用推板便于拆卸更换维修。通过线性位移传感器可实现对开口度调整及对轧件测宽。曲柄连杆机构是推床的重要一个部分，正因为有曲柄连杆机构的存在，才使左右推板同步动作，实现轧件对中。本实用新型具有结构新颖、制作简单、安全可靠等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有四张附图，其中
附图：1、强力推床结构示意图
附图：2、强力推床结构示意图C-C视图
附图：3、强力推床结构示意图F-F视图
附图：4、强力推床结构示意图E-E视图
图中：1、耐磨板 2、导板架 3、推杆装置 4、轴 5、连杆机构 6、液压传动机构
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，是由推板、传动装置、驱动液压机构所组成。耐磨板1安装在导板架2上，组成推板。推杆装置3通过连杆机构5和轴4相连接，构成传动装置。而导板架2与推杆装置3相连接，液压传动机构6通过连杆机构5与轴4连接。推杆装置3有两套构成。液压传动机构6的液压缸里装有线性位移传感器。可实现对开口度进行调整及对轧件测宽。
本实用新型的工作原理是由液压传动机构6中的单个液压缸推动连杆机构5中的曲柄连杆机构，轴4把曲柄连杆机构和推杆装置3连接在一起，从而带动推杆装置3前进、后退。耐磨板1安装在导板架2上，而导板架2又安装在推杆装置3上，推杆装置3的前进、后退也就带动两侧的耐磨板1互相靠近或远离，达到调节推床开口度的目的。
从上述的实施方式可以看出，本发明的工作原理较以往的推床有了很大不同和提高，充分体现了结构简单、可靠，功能齐全完备的特点。

Claims (3)

1.一种强力推床，是由推板、传动装置、驱动液压机构所组成；其特征在于耐磨板(1)安装在导板架(2)上，组成推板；推杆装置(3)通过连杆机构(5)和轴(4)相连接，构成传动装置；导板架(2)与推杆装置(3)相连接，液压传动机构(6)通过连杆机构(5)与轴(4)连接。
2.根据权利要求1所述的强力推床，其特征在于推杆装置(3)有两套构成。
3.根据权利要求1所述的强力推床，其特征在于液压传动机构(6)的液压缸里装有线性位移传感器。
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