CN201045412Y - 电磁阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电磁阀结构，其于一绕线管设置有绕线区、磁铁区，绕线区一方向的缠绕有线圈，且磁铁区对称的安装有永久磁铁，然后使一阀座以轴部插接于绕线管中孔，此轴部横跨绕线区、磁铁区，且阀座沿轴部同心的贯设有一导孔，并在相对绕线区范围内螺合一固定式铁蕊，使固定式铁蕊、阀座将绕线管夹制于其中，而导孔在相对磁铁区的位置横跨的滑合一可移动铁蕊，此可移动铁蕊受弹簧推动，使其端点位于绕线区范围内且远离固定式铁蕊，可移动铁蕊端点塞设有不导磁塞体，以减低固定式铁蕊、可移动铁蕊端点彼此相连时的吸引力。

Description

电磁阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀结构。

背景技术

现今自己保持型电磁阀便如中国台湾公告第557462号所示，其包括：单一线圈，其于一方向中缠绕着一绕线管；一可移动铁蕊，其与一固定式铁蕊呈同轴地配置；第一弹簧，其推动该可移动铁蕊远离该固定式铁蕊；及一环状永久磁铁，其安装至该固定式铁蕊的端点及该可移动铁蕊的端点呈彼此相向的部份。该环状永久磁铁局部围绕着该固定式铁蕊及该可移动铁蕊的外圆周表面。

在没有供电该线圈状态下，弹簧的弹力fs大于该永久磁铁的吸引力F，以使可移动铁蕊可复归原点。

在供电至该线圈状态下，即产生该螺线管的吸引力，用以加至该永久磁铁的吸引力，而产生该力量，该力量大于该弹簧的弹力，以使该电磁阀可处于一开启ON状态中。

该电磁阀处于该开启ON状态中之后使电力中止供电至该线圈，该永久磁铁施予固定式铁蕊磁吸连接可移动铁蕊的最大吸引力大于该弹簧的弹力，以便在无须电力下即能达到自已保持力量的功能。

继之，在该电力中止供电至该线圈之后，假如具有倒转电流极性的电力供电至该线圈，则该弹簧的弹力大于一力量，该力量由该永久磁铁的吸引力减去该螺线管的吸引力所产生，如此方能使可移动铁蕊复归原点。

纵观该结构，其至少仍具有以下三缺点：

一、整体结构并不利于精密组装；因为固定式铁蕊是组固于绕线管，而可移动铁蕊则是滑合于导引环及永久磁铁间所形成的轨道，该等供可移动铁蕊滑合的轨道并非由单一零件所构成，所以在制造及组装时均须特别注意导引环及永久磁铁累积公差所引起的干涉不顺畅情形，尤其永久磁铁相当不利于精密切削加工，造成整体制造成本及精度控制实为不易。

二、仍有省电的改善空间；其固定式铁蕊、可移动铁蕊端点于彼此相连时的吸引力是相当之大，所以可移动铁蕊欲由保持状态下复归原点，线圈须以相当大的倒转电流极性供电方足以令可移动铁蕊端点脱离固定式铁蕊端点，该等电流相当之大而浪费，其诚有减少的必要。

三、使用寿命仍有待加强；其可移动铁蕊在线圈瞬间激磁下，其可移动铁蕊端点会强力碰撞固定式铁蕊端点，长久使用下，该碰撞所引起震动会造成可移动铁蕊有位置松动或滑移不顺畅的误差情形，令该电磁阀无法达成精密自动控制的功能，而须重新更换。

有鉴于现有自己保持型电磁阀的结构设计导致精密加工成本增加，且使用寿命不长的缺点，乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可节省制造工时及工序、省电及使用寿命长的电磁阀结构。

为达上述目的，本实用新型的电磁阀结构，包括有，

一绕线管，具有贯穿左、右两端面的中孔，然后沿中孔外周轴向左、右间隔设置有绕线区、磁铁区，绕线区以一方向的缠绕有线圈，且磁铁区对称的安装有永久磁铁；一阀座，设置于绕线管右端，该阀座于左端面具有一较小径且插接于绕线管中孔的轴部，此轴部横跨绕线区、磁铁区，且阀座沿轴部同心的贯设有一导孔，其位于绕线区左端缘的导孔自由端设有内螺纹；一固定式铁蕊，其由绕线管左端穿掣而螺合阀座内螺纹，使该固定式铁蕊、阀座将绕线管夹制于其中，且该固定式铁蕊端点相对位在绕线区内；一可移动铁蕊，其与固定式铁蕊呈同轴地配置滑合于阀座导孔中，用以相对的横跨磁铁区，该可移动铁蕊受弹簧推动，其外端突出阀座右端、端点则位于绕线区范围内且远离固定式铁蕊端点。

上述可移动铁蕊端点设有中介可移动铁蕊端点与固定式铁蕊端点直接接触的不导磁塞体，可移动铁蕊端点与固定式铁蕊间形成一间隙。

上述固定式铁蕊于端点凹设有一定深度的锥形孔，可移动铁蕊端点与固定式铁蕊锥形孔形状相对应。

上述阀座于导孔自由端设有较其小径的螺孔，固定式铁蕊具有较小径的螺合部，与螺孔螺锁，而固定式铁蕊于螺合部端缘外周形成小径端，配合固定式铁蕊锥形孔而使该固定式铁蕊端点缘形成一可径向扩张的缓冲部。

上述永久磁铁以二片且对称的安装于绕线管的磁铁区。

上述阀座于右端面突设有螺部，沿连接螺部外周缘凹设有供O形环安装的O形槽，螺部自由端沿中心线位置凹设有弹簧室，且阀座导孔与弹簧室连通，可移动铁蕊于阀座弹簧室、导孔中滑合，该可移动铁蕊外端受安装于弹簧室的弹簧推动。

上述阀座螺部锁接于一阀体的螺孔，可移动铁蕊外端伸入阀体内，以切换一压力流体供给通口与一压力流体排放通口互通，阀体于供给通口与排放通口间另设有缓流通口，可移动铁蕊切断供给通口与排放通口时，该阀体以缓流通口作流量控制的互通。

上述于绕线管外周罩设有一护罩，将绕线管两相对的磁铁区及绕线区外周罩设，此护罩在相对中孔的位置设有贯穿孔，用以供固定式铁蕊穿掣，护罩另端则以扣缘勾接于绕线管右端所设置的扣板。

采用上述技术方案，本实用新型一阀座以轴部插接于绕线管中孔，且阀座沿轴部同心的贯设有一导孔，于相对绕线管绕线区范围内螺合一固定式铁蕊，而在相对绕线管磁铁区的位置滑合一可移动铁蕊，克服了习用配置所产生的累积公差或干涉情形，大大节省制造工时及工序；另可移动铁蕊端点塞设有不导磁塞体，可减低固定式铁蕊、可移动铁蕊端点于彼此相连时的吸引力，能在降低线圈供电状态下而令可移动铁蕊端点脱离固定式铁蕊端点；并固定式铁蕊于端点中心凹设有一定深度的锥形孔与可移动铁蕊端点相对应，藉此结构设计使可移动铁蕊端点与固定式铁蕊端点欲相互磁吸时，该锥形孔内足以产生一空气反压，用以缓冲可移动铁蕊端点的碰撞力。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的立体组合外观示意图；

图3为本实用新型的实施例示意图；

图4A为本实用新型于动作时的剖面示意图；

图4B为本实用新型于复归原点时的剖面示意图。

主要元件符号说明

10绕线管      11中孔        13绕线区

13磁铁区      30线圈        30永久磁铁

40护罩        41贯穿孔      43扣缘

43扣板        50阀座        51螺部

53O形槽       53O形环       54弹簧室

55轴部        56导孔        57内螺纹

60固定式铁蕊  61螺合部      63小径端

63锥形孔      70可移动铁蕊  71弹簧

73塞体        73华司        74垫片

80阀体        81螺孔        83供给通口

83排放通口    84缓流通口

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型包括：

一绝缘绕线管10，具有一贯穿左、右两端面的中孔11，然后沿中孔11外周轴向左、右间隔设置有绕线区13、磁铁区13；

一线圈30，其一方向缠绕于绕线管10的绕线区13；

二永久磁铁30，对称的按装于绕线管10的磁铁区13；

一护罩40，其呈一ㄈ形体，其罩设于绕线管10两相对的磁铁区13及绕线区13外周，用以保护线圈30、永久磁铁30及绕线管10，此护罩40在相对中孔11的位置设有贯穿孔41，另端则以扣缘43勾接于绕线管10右端所设置的扣板43；

一不导磁的阀座50，设置于绕线管10右端，该阀座50于右端面突设有螺部51，以及沿连接螺部51外周缘凹设有O形槽53，此O形槽53供O形环53按装，而螺部51自由端则沿中心线位置凹设有弹簧室54；阀座50于左端面另具有一较小径且插接于绕线管10中孔11的轴部55，此轴部55横跨绕线区13、磁铁区13，且阀座50沿轴部55同心的贯设有一连通弹簧室54的导孔56，此导孔56自由端恰相对位于绕线区13左端缘，且于该导孔56自由端设有较其小径的内螺纹57；

一固定式铁蕊60，其一端具有一较小径的螺合部61，该螺合部可螺合于阀座50内螺纹57，

固定式铁蕊60的截面积小于护罩40的贯穿孔41孔径，使其可穿枢于贯穿孔41，固定式铁蕊6 0的外环面设有一凹沟6 4，该凹沟6 4可嵌置一C型扣65，使该固定式铁蕊60、阀座50将绕线管10夹制于其中，该固定式铁蕊60端点位在绕线区13范围内，其螺合部61端缘外周形成小径端63，且于端点中心凹设有一定深度的锥形孔63，用以形成一可径向扩张的缓冲部；

一可移动铁蕊70，其与固定式铁蕊60呈同轴地配置的滑合于阀座50弹簧室54、导孔56中，用以相对的横跨磁铁区13，该可移动铁蕊70外端受安装于弹簧室54的弹簧71推动，使其端点位于绕线区13范围内且远离固定式铁蕊60锥形孔63，该可移动铁蕊70端点与锥形孔63形状相对应，且于其中心位置塞设有具不导磁材料制成的塞体73，此塞体73概呈T形状，其小径端***可移动铁蕊70中、大径端则突出于可移动铁蕊70端点，可移动铁蕊70的另端套设有一华司73及一防漏垫片74；

一阀体80，具有一供阀座50螺部51锁接的螺孔81，使可移动铁蕊70设有防漏垫片74的一端伸入阀体80内，用以切换一压力流体供给通口83与一压力流体排放通口83互通与否，其供给通口83与排放通口83间另设有缓流通口84，以便移动铁蕊70切断阀体80的供给通口83与排放通口83时，该阀体80以缓流通口84作流量控制的互通。

本实用新型电磁阀的供电控制模式与习用相同，如图3所示般，本实用新型电磁阀可安装于瓦斯燃烧器，配合遥控器的控制，据以无线启、闭燃烧器，该等实施模式相当习知，故不再赘述，以下提出本实用新型结构进步之处：

1、本实用新型透过阀座50以轴部55插接于绕线管10中孔11，用以横跨绕线管10的绕线区13、磁铁区13，且阀座50沿轴部55同心的贯设有导孔56，导孔56自由端供固定式铁蕊60螺合，使固定式铁蕊60、阀座50将绕线管10夹制于其中，此单一阀座50导孔56尺寸相当利于精密切削加工，足以供可移动铁蕊70精密滑合，据以克服前述专利案以导引环及永久磁铁形成轨道会产生的累积公差或干涉情形，且可大大节省制造工时及工序，据以达到符合经济及精密的原则及新颖功能。

2、本实用新型由于可移动铁蕊70端点位置设有不导磁的塞体73，用以中介可移动铁蕊70端点与固定式铁蕊60端点相连之间，据以降低两者相连时的磁吸力，所以电磁阀由保持状态下复归原点时，其直接能降低线圈30供电量，进而达到省电操作的目的。

3、本实用新型可移动铁蕊70端点对应的穿套于固定式铁蕊60端点的锥形孔63中，藉此结构设计使可移动铁蕊70端点与固定式铁蕊60端点欲相互磁吸时，该锥形孔63内足以产生一比表面积较大的空气反压，用以缓冲可移动铁蕊端点碰撞力，藉此吸震结构设计而可大幅减少可移动铁蕊70长久碰撞固定式铁蕊60而有位置松动或滑移不顺畅的误差情形，令该电磁阀在长久使用下仍可达成精密自动控制的预期功能。

综上所述，本实用新型完全突破改革习用结构不容易精密加工组装、耗能、使用寿命不长的问题，是一技术理念上的高度实用新型，应符专利申请要件，爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种电磁阀结构，其特征在于：包括有，

一绕线管，具有贯穿左、右两端面的中孔，然后沿中孔外周轴向左、右间隔设置有绕线区、磁铁区，绕线区以一方向的缠绕有线圈，且磁铁区对称的安装有永久磁铁；

一阀座，设置于绕线管右端，该阀座于左端面具有一较小径且插接于绕线管中孔的轴部，此轴部横跨绕线区、磁铁区，且阀座沿轴部同心的贯设有一导孔，其位于绕线区左端缘的导孔自由端设有内螺纹；

一固定式铁蕊，其由绕线管左端穿掣而螺合阀座内螺纹，使该固定式铁蕊、阀座将绕线管夹制于其中，且该固定式铁蕊端点相对位于绕线区内；

一可移动铁蕊，其与固定式铁蕊呈同轴地配置滑合于阀座导孔中，相对的横跨磁铁区，该可移动铁蕊受一弹簧推动，使其外端突出阀座右端、端点则位于绕线区范围内且远离固定式铁蕊端点。

2.如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于：可移动铁蕊端点设有不导磁的塞体，中介可移动铁蕊端点与固定式铁蕊端点直接接触，可移动铁蕊端点与固定式铁蕊间形成一间隙。

3.如权利要求1或2所述的电磁阀结构，其特征在于：固定式铁蕊于端点凹设有一定深度的锥形孔，可移动铁蕊端点与固定式铁蕊锥形孔形状相对应。

4.如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于：阀座于导孔自由端设有较其小径的螺孔，固定式铁蕊具有较小径的螺合部，与螺孔螺锁，而固定式铁蕊于螺合部端缘外周形成小径端，配合固定式铁蕊锥形孔而使该固定式铁蕊端点缘形成一可径向扩张的缓冲部。

5.如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于：永久磁铁以二片且对称的安装于绕线管的磁铁区。

6.如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于：阀座于右端面突设有螺部，沿连接螺部外周缘凹设有供O形环安装的O形槽，螺部自由端则沿中心线位置凹设有弹簧室，且阀座导孔与弹簧室连通，可移动铁蕊得于阀座弹簧室、导孔中滑合，该可移动铁蕊外端受安装于弹簧室的弹簧推动。

7.如权利要求6所述的电磁阀结构，其特征在于：阀座螺部锁接于一阀体的螺孔，可移动铁蕊外端伸入阀体内，以切换一压力流体供给通口与一压力流体排放通口互通，阀体于供给通口与排放通口间另设有缓流通口，可移动铁蕊切断供给通口与排放通口时，该阀体以缓流通口作流量控制的互通。

8.如权利要求1所述的电磁阀结构，其特征在于：于绕线管外周罩设有一护罩而将绕线管两相对的磁铁区及绕线区外周罩设，该护罩在相对中孔的位置设有贯穿孔，固定式铁蕊穿掣该贯穿孔，护罩另端则以扣缘勾接于绕线管右端所设置的扣板。

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