CN201027888Y - 一种家具阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种家具阻尼器，包括缸体和活塞杆，活塞杆一端设置有活塞和压缩弹簧，其另一端设置有缓冲头，活塞上设置有轴向阻尼通孔，活塞上设置有供阀片轴向滑移的开口腔室，开口腔室与阻尼通孔相连通，阀片盖压在阻尼通孔上，阻尼片封挡在开口腔室上，活塞外壁设置有轴向沟槽或缺口，活塞和阻尼片分别与缸体内壁之间设置有过油间隙。开口腔室内设置有弹簧，弹簧一端穿过阀片上的弹簧过孔后，压接在开口腔室底部，其另一端抵靠在阻尼片上，阀片设置在开口腔室内。弹簧套设在定位短柱外，开口腔室底部设置有定位孔。本实用新型结构简单合理、制作成本低，设置有慢速和快速二种阻尼油通道，可有效防止抽屉关闭时发生碰撞、操作更灵活。

Description

一种家具阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼器，特别是一种家具门和抽屉的阻尼器。

背景技术

本人于中国专利文献CN2846663Y中公开了一种家具用阻尼器，包括缸体及活塞杆，在活塞杆的一端设置有活塞及压缩弹簧，活塞杆的另一端设置有缓冲头，活塞杆的中部设置有导向座及密封件，其特征是活塞上设置有轴向阻尼通道，阻尼通道内设置有控制其运动速度的阻尼阀片；阻尼通道包括设置在活塞上的一至多个通孔，及连通所述通孔的环形凹槽，阻尼阀片上设置有凹位或孔与所述凹槽相通。这种结构的阻尼器开合速度不同，打开速度比闭合速度快，密封性能也比较可靠，但是其关闭速度过快时，仍有可能出现碰撞，有必要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、设置有慢速和快速二种阻尼油通道、能有效防止碰撞、操作灵活的家具阻尼器，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种家具阻尼器，包括缸体和活塞杆，活塞杆一端设置有活塞和压缩弹簧，其另一端设置有缓冲头，活塞上设置有轴向阻尼通孔，其结构特征是活塞上设置有供阀片轴向滑移的开口腔室，开口腔室与阻尼通孔相连通，阀片盖压在阻尼通孔上，阻尼片封挡在开口腔室上，活塞外壁设置有轴向沟槽或缺口，活塞和阻尼片分别与缸体内壁之间设置有过油间隙。

上述的开口腔室内设置有弹簧，弹簧一端穿过阀片上的弹簧过孔后，压接在开口腔室底部，其另一端抵靠在阻尼片上，阀片设置在开口腔室内。

上述的弹簧套设在定位短柱外，开口腔室底部设置有定位孔，定位短柱一端插装在定位孔中，其另一端依次穿过阀片和阻尼片后，与弹簧安装座相接，压缩弹簧一端套接在弹簧安装座上，其另一端抵靠在缸体上。

上述的阻尼片通过装配孔滑套在定位短柱上，其朝向阀片一侧设置有一个及以上的限位突起。

本实用新型由于消音头的端面呈弧球形，其上设置有网纹，当其与抽屉板壁相碰撞时，能最大程度的进行缓冲处理，大大降低噪声。弹簧安装座、阻尼片和活塞连接在一起，可有效防止阻尼片发生滑脱，确保阻尼器运行可靠。其结构简单合理、制作成本低，设置有慢速和快速二种阻尼油通道，可有效防止抽屉关闭时发生碰撞、操作更灵活。

附图说明

图1为本实用新型一实施例轴向剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3-图4为挡环两个不同角度的放大结构示意图。

图5为活塞、阀片、弹簧、阻尼片、定位短柱和弹簧安装座的分解放大结构示意图。

图6-图7为活塞两个不同角度的放大结构示意图。

图8为活塞的轴向剖视放大结构示意图。

图9为阻尼片的放大结构示意图。

图10为弹簧安装座的放大结构示意图。

图11为缓冲头的放大结构示意图。

图12为端盖的放大结构示意图。

图13为消音头的放大结构示意图。

图14为封头的放大结构示意图。

图15为缓慢关闭时阻尼器的工作状态放大结构示意图。

图16为为急速关闭时阻尼器的工作状态放大结构示意图。

图17为外力撤消时阻尼器的工作状态放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中：1为缸体，1.1为台阶，2为端盖，2.1为凹槽，3为O型密封圈，4为V字形或Y字形的密封圈，5为挡环，5.1为头部，5.2为第一过油孔，6为储油环，7为活塞杆，8为活塞，8.1为活塞杆安装盲孔，8.2为轴向阻尼通孔，8.3为轴向沟槽，8.4为开口腔室，8.5为定位孔，9为阀片，9.1为弹簧过孔，10为阻尼片，10.1为装配孔，10.2限位突起，10.3为第二过油孔，11为弹簧，12为定位短柱，13为弹簧安装座，13.1为支脚，13.2为定位孔，14为压缩弹簧，15为封头，16为缓冲头，16.1为消音头装配孔，16.2为活塞杆装配孔，17为消音头。

参见图1，本家具阻尼器，包括缸体1和活塞杆7，缸体1上端设置有端盖2，下端设置有封头15，活塞杆7一端设置有缓冲头16，见图11，缓冲头上嵌设有消音头17，消音头的端面呈弧球形，其上设置有网纹，见图13。活塞杆7中段依次穿过端盖2、密封圈4、挡环5和海绵体的储油环6，其中，呈V字形或Y字形的密封圈4套设在端盖2上的凹槽2.1内，见图12，呈凸字形的挡环5的头部5.1插套在凹槽2.1内，其基部抵靠在端盖边缘，挡环5上环向均布有三个第一过油孔5.2，见图3-图4，储油环6一端压接在挡环5基部，另一端抵靠在缸体1内壁的台阶1.1上，见图2，封头15呈凸字形，卡装在缸体1端部，见图14。活塞和阻尼片分别与缸体内壁之间设置有过油间隙。活塞杆另一端设置有活塞8和压缩弹簧14，活塞8外壁均布有三条轴向沟槽8.3，活塞8中央均布三个轴向阻尼通孔8.2，见图5-图7，活塞上设置有供阀片9轴向滑移的开口腔室8.4，开口腔室与阻尼通孔8.2相连通，阀片盖压在阻尼通孔上，阻尼片10封挡在开口腔室上。阀片9与开口腔室8.4内壁之间设置有过油间隙，见图5-图8。

开口腔室8.4内设置有弹簧11，弹簧一端穿过阀片9上的弹簧过孔9.1后，压接在开口腔室底部，其另一端抵靠在阻尼片10上，阀片9设置在开口腔室内。弹簧套设在定位短柱12外，开口腔室8.4底部设置有定位孔8.5，定位短柱一端插装在定位孔中，另一端依次穿过阀片9和阻尼片10后，与弹簧安装座13相接，见图1、图5和图10，弹簧安装座13截面呈Y字形、十字形、＊形或米字形，其与缸体1内壁之间设置有过油间隙。压缩弹簧14一端套接在弹簧安装座上，另一端抵靠在缸体1上。阻尼片10通过装配孔10.1滑套在定位短柱12上，其朝向阀片9一侧设置有三个限位突起10.2。阻尼片10上设置有三个第二过油孔10.3，第二过油孔设置在装配孔10.1侧面，开口腔室8.4与第二过油孔相连通。

当缓慢关闭时，见图15，沿箭头H方向推动活塞杆，阀片在阻尼油的作用下盖压在轴向阻尼通孔上，阻尼片受力比较小，此时，缸体内的阻尼油沿箭头B和C方向缓慢流动。

当大力、急速关闭时，见图16，阀片依然盖压在轴向阻尼通孔上，此时，阻尼片在阻尼油的作用下被压在开口腔室上，原本从第二过油孔通向活塞与缸体之间的过油间隙和沟槽的通道被阻断，阻尼油则只能沿箭头C方向流动，活塞杆被迫降低运动速度，关闭速度被降低，最后轻轻关闭。

当外力撤消时，见图17，活塞杆在压缩弹簧的作用下，沿箭头I方向运动，阀片向右滑移至抵靠在阻尼片的限位突起上，露出被其遮盖的轴向阻尼通孔，阻尼油便沿箭头E、F和G方向流动，流动速度相对比较快。为了防止阀片滑移至堵塞阻尼片上的第二过油孔，在阻尼片上设置有限位突起，以确保油路通畅。

根据具体设计需要，本实用新型中的档环头部5.1、第一过油孔5.2、压缩弹簧14、封头15和消音头17均可部分取消或全部取消。

Claims (10)

1.一种家具阻尼器，包括缸体(1)和活塞杆(7)，活塞杆一端设置有活塞(8)和压缩弹簧(14)，其另一端设置有缓冲头(16)，活塞上设置有轴向阻尼通孔(8.2)，其特征是所述的活塞上设置有供阀片(9)轴向滑移的开口腔室(8.4)，开口腔室与阻尼通孔相连通，阀片盖压在阻尼通孔上，阻尼片(10)封挡在开口腔室上，活塞外壁设置有轴向沟槽(8.3)或缺口，活塞和阻尼片分别与缸体内壁之间设置有过油间隙。

2.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述的开口腔室(8.4)内设置有弹簧(11)，弹簧一端穿过阀片(9)上的弹簧过孔(9.1)后，压接在开口腔室底部，其另一端抵靠在阻尼片(10)上，阀片设置在开口腔室内。

3.根据权利要求2所述的家具阻尼器，其特征是所述的弹簧(11)套设在定位短柱(12)外，开口腔室(8.4)底部设置有定位孔(8.5)，定位短柱一端插装在定位孔中，其另一端依次穿过阀片(9)和阻尼片(10)后，与弹簧安装座(13)相接，压缩弹簧(14)一端套接在弹簧安装座上，其另一端抵靠在缸体(1)上。

4.根据权利要求3所述的家具阻尼器，其特征是所述的阻尼片(10)通过装配孔(10.1)滑套在定位短柱(12)上，其朝向阀片(9)一侧设置有一个及以上的限位突起(10.2)。

5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的家具阻尼器，其特征是所述的阻尼片(10)上设置有一个及以上的第二过油孔(10.3)，第二过油孔设置在装配孔(10.1)侧面，开口腔室(8.4)与第二过油孔相连通。

6.根据权利要求3所述的家具阻尼器，其特征是所述的弹簧安装座(13)截面呈Y字形、十字形、*形或米字形，其与缸体内壁之间设置有过油间隙。

7.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述的活塞(8)外壁设置有一个以上的轴向沟槽(8.3)或缺口。

8.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述的阀片(9)与开口腔室(8.4)内壁之间设置有过油间隙。

9.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述的缓冲头(16)上嵌设有消音头(17)，消音头的端面呈弧球形，其上设置有网纹。

10.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述的缸体(1)上端设置有端盖(2)，下端设置有封头(15)，活塞杆(7)中段依次穿过端盖、密封圈(4)、挡环(5)和海绵体的储油环(6)，其中，呈V字形或Y字形的密封圈套设在端盖的凹槽(2.1)内，呈凸字形的挡环的头部(5.1)插套在凹槽内，其基部抵靠在端盖边缘，挡环上设置有第一过油孔(5.2)，储油环一端压接在挡环基部，另一端抵靠在缸体(1)内壁的台阶(1.1)上，封头呈凸字形。

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