CN201023304Y - 压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压球机，其包括电机(1)、减速器(3)、主机架(5)以及相对的两个压辊，电机(1)通过联轴器(2)和减速器(3)连接，压辊设置在主机架(5)上，压辊上设置有带球槽的辊套(7)，减速器(3)为单输入双输出的减速器，减速器(3)通过两个联轴器(4)分别和两个压辊连接。本实用新型传动结构简单，维修快速方便，成球率高，成球强度高，提高了生产能力。

Description

压球机

技术领域

本实用新型涉及一种压球机，其是一种将各种干、湿粉料压制成球的机电一体的机械设备，适用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。

背景技术

目前，国内对辊式压球机多采用电机通过皮带轮带动主动辊，主动辊又通过齿轮箱带动被动辊达到两辊同步转动，齿轮强度等原因限制了两压辊间压力只能由压力较低的机械弹簧提供，且松散的粉状物料由进料口受重力作用进入两压辊之间，而且两辊球槽无法对正，这些因素决定了该类设备成球效率和成球强度低下；主机架结构采用上、下梁加中间支撑结构，维修拆卸不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压球机，用以克服现有的压球机效率低、成球率低及维修不便等不足，使其具有传动结构简练，成球强度大，且维修方便，劳动强度低的特点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括电机、减速器、主机架以及相对的两个压辊，电机通过联轴器和减速器连接，压辊设置在主机架上，压辊上设置有带球槽的辊套，减速器为单输入双输出减速器，减速器通过两个联轴器分别和两个压辊连接。

所述的主机架为框架式组合结构，其由两根上梁、两根下梁、以及四根立梁通过锥销螺钉组合形成，下梁通过支座固定在底板上。

在下梁两立板间设置有用于球槽轴向对位的偏心轴装置，其包括调整螺钉、偏心轴和调整块，偏心轴大端设置在下梁上，小端位于调整块内，调整块位于压辊下端的槽内。调整螺钉设置在下梁立板上，其一端位于于偏心轴上的凹槽内。

在与联轴器连接轴相连的联轴器上的内齿圈上设置有长形腰孔，在长形腰孔内设置调整螺母、螺柱以及调整销，调整销穿过压辊连接轴，其一端在联轴器上的内齿圈长形腰孔，另一端固定通过螺母和联轴器连接轴相对固定，螺杆穿过调整销，两端和联轴器上的内齿圈连接，调整螺母为两个，分别设置在调整销两侧的螺杆上。

在主机架上部的进料口处设置一进料预压装置，进料预压装置包括机架、料腔、调速电机以及预压螺旋，调速电机固定在机架上部，预压螺旋位于料腔内，调速电机通过蜗杆减速器和预压螺旋连接。

所述压辊的辊芯与压辊主轴过盈配合，起定位作用，压辊上的辊套和辊芯之间通过胀紧联结套联结，胀紧联结套通过螺栓和辊芯连接，将胀紧联结套上螺栓松开后，可快速更换辊套，方便维修。

由上可以看出，本实用新型主机传动采用通过弹性柱销联轴器带动单输入双输出减速器，再经两个鼓形齿联轴器分别带动两个压辊进行同步工作，没有主、从动辊之分，传动结构简练。主机架为框架式组合结构，由上下、前后、左右共计八根方梁组合形成，联接牢固，将框架中锥销螺钉松开后，即可将上梁取下，维修快速方便。压辊装配为快拆结构，将胀紧联结套上螺栓松开后，可快速更换辊套。用偏心轴装置调整球槽轴向位置，通过鼓形齿联轴器调整球槽径向位置，保证球槽对正，操作简单方便。压力源由压力较高的独立液压站提供，保证了成球率和成球强度。进料方式为螺旋强制给料，增大了物料的密实度和单位时间内的给料量，从而提高了成球强度和生产能力。综上所述本实用新型传动结构简单，维修快速方便，成球率高，成球强度高，提高了生产能力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为主机架结构示意图。

附图4为图3中的A-A视图。

附图5为图4中的B-B视图。

附图6为压球机球槽径向位置调整结构示意图。

附图7为图6俯视图。

附图8为预压装置结构示意图。

附图9为压辊与辊套的连接结构示意图。

图中：1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、联轴器，5、主机架，6、进料预压装置，7、快拆辊套，8、皮带机，9、偏心轴装置，10、液压站，11、上梁，12、锥销螺钉，13、立梁，14、下梁，15、支座，16、底板，17、下梁立板，18、偏心轴，19、调整螺钉，20、调整块，21、轴承座，22、调整销，23、调整螺母，24、螺柱，25、内齿圈，26、连接轴，27、调速电机，28、皮带轮，29、蜗杆减速器，30、预压螺旋，31、辊芯，32、胀紧联结套，33、主轴。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如图1、2所示：本实用新型主要由电机1、减速器3、主机架5以及相对的两个压辊构成，电机1通过联轴器2和减速器3连接，压辊设置在主机架5上，压辊上设置有带球槽的辊套，减速器3为单输入双输出减速器，减速器3通过两个联轴器4分别和两个压辊连接。其中联轴器2为弹性柱销联轴器，联轴器4为鼓形齿联轴器，电机1通过联轴器2带动单输入双输出减速器3，再经两个联轴器4分别带动两个压辊进行同步工作，没有主、从动辊之分，确保两辊同步转动，传动结构简练。压力源由压力较高的独立液压站10提供，液压站10为常规技术，液压站10向设置在压辊上的油缸自动提供一个稳定压力，并有蓄能和安全溢流的作用，保证了成球率和成球强度。

如图3所述的主机架6为框架式组合结构，其由两根上梁11、两根下梁14、以及四根立梁13通过锥销螺钉12组合形成，其中下梁11与底板16通过支座15焊成整体，将框架中锥销螺钉12松开后，即可将上梁11取下，该结构连接牢固，便于维修。

如图4、图5所示，在下梁两立板间设置有用于球槽轴向对位的偏心轴装置9，其包括调整螺钉19、偏心轴18和调整块20，偏心轴18大端设置在下梁14上，小端位于调整块20内，调整块20位于压辊下端的槽内。调整螺钉19设置在下梁立板17上，其一端位于于偏心轴18上的凹槽内。球槽的轴向对位是通过下梁14上的偏心轴装置9来实现的，拧动下梁上的调整螺钉19，使偏心轴18作微小转动，使其上的调整块20带动轴承座21作轴向平移，从而迫使辊套32作轴向移动，从而达到球槽对位的目的。

如图6、图7所示，在与联轴器4上的连接轴26相连的联轴器4上的内齿圈25上设置有长形腰孔，在长形腰孔内设置调整螺母23、螺柱24以及调整销22，调整销22穿过连接轴26，其一端在联轴器4上的内齿圈25上的长形腰孔内，另一端固定通过螺母和连接轴26相对固定，螺柱24穿过调整销22，两端和联轴器内齿圈25连接，调整螺母为两个，分别设置在调整销22两侧的螺柱24上。转动螺母23迫使螺柱24带动联轴器4上的内齿圈25相对于联轴器连接轴26作径向运动，从而达到径向调节目的。

如图8所示，预压装置6设置在主机架5上部的进料口处，其包括机架、料腔、调速电机27以及预压螺旋30，调速电机27为固定在机架上部，预压螺旋30位于料腔内，调速电机27通过通过皮带轮28、轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器29带动预压螺旋30将物料压实，从而达到强制给料的目的。其中预压螺旋30采用等距或变距螺旋，且易于磨损部位全部堆焊高寿命耐磨合金层，全部为组合件，通过螺栓连接，便于拆卸更换。

如图9所示，辊芯31与主轴33过盈配合，起定位作用，辊套7通过胀紧联结套32与辊芯31连接，将胀紧联结套32上螺栓松开后，可快速更换辊套，方便维修。

Claims (8)

1.一种压球机，其包括电机(1)、减速器(3)、主机架(5)以及相对的两个压辊，电机(1)通过联轴器(2)和减速器(3)连接，压辊设置在主机架(5)上，压辊上设置有带球槽的辊套(7)，其特征是：减速器(3)为单输入双输出的减速器，减速器(3)通过两个联轴器(4)分别和两个压辊连接。

2.根据权利要求1所述的压球机，其特征是：主机架(5)为框架式组合结构，其由两根上梁(11)、两根下梁(14)、以及四根立梁(13)通过锥销螺钉(12)组合形成，下梁(14)通过支座(15)固定在底板(16)上。

3.根据权利要求1或2所述的压球机，其特征是：在下梁两立板间设置有用于球槽轴向对位的偏心轴装置，其包括调整螺钉(19)、偏心轴(18)和调整块(20)，偏心轴(18)大端设置在下梁上，小端位于调整块(20)内，调整块(20)位于压辊下端的槽内，调整螺钉(19)设置在下梁立板(17)上，其一端位于偏心轴(18)上的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的压球机，其特征是：联轴器(4)为鼓形齿联轴器。

5.根据权利要求1或4所述的压球机，其特征是：在与连接轴(26)相连的联轴器上的内齿圈(25)上设置有长形腰孔，在长形腰孔内设置调整螺母(23)、螺柱(24)以及调整销(22)，调整销(22)穿过连接轴(26)，其一端位于联轴器(4)上的内齿圈(25)上的长形腰孔内，另一端固定通过螺母(23)和连接轴(26)相对固定，螺柱(24)穿过调整销(22)，两端和联轴器上的内齿圈(25)连接，调整螺母(23)为两个，分别设置在调整销(22)两侧的螺柱(24)上。

6.根据权利要求1所述的压球机，其特征是：在主机架(5)上部的进料口处设置一预压装置(6)，预压装置(6)包括机架、料腔、调速电机(27)以及预压螺旋(30)，调速电机(27)固定在机架上部，预压螺旋(30)位于料腔内，调速电机(27)通过蜗杆减速器(29)和预压螺旋(30)连接。

7.根据权利要求1所述的压球机，其特征是：所述压辊的辊芯(31)与压辊主轴(33)过盈配合，压辊上的辊套(7)和辊芯(31)之间通过胀紧联结套(32)联结

8.根据权利要求1所述的压球机，其特征是：压辊的压力源为液压站(10)。

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