CN201020851Y - 电动螺旋压力机 - Google Patents
电动螺旋压力机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201020851Y CN201020851Y CNU2007200205312U CN200720020531U CN201020851Y CN 201020851 Y CN201020851 Y CN 201020851Y CN U2007200205312 U CNU2007200205312 U CN U2007200205312U CN 200720020531 U CN200720020531 U CN 200720020531U CN 201020851 Y CN201020851 Y CN 201020851Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- electric screw
- screw press
- connects
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电动螺旋压力机，包括电动机、机身、螺杆、滑块和螺旋齿轮，所述螺旋齿轮连接螺杆，通过所述螺杆带动滑块上下运动；其中，在所述压力机上还设置有至少一个驱动轮和电连接于电动机并控制所述电动机正反转的控制器，所述驱动轮连接电动机，并与所述的螺旋齿轮相啮合。本实用新型的电动螺旋压力机在上电工作时只有在滑块往复运动时电动机才转动，极大节省了电能，节约了运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机，具体地说，是涉及一种电动螺旋式压力机。
背景技术
现有螺旋压力机一般采用螺杆、螺旋付作为传动机构，参见图1所示，由电动机通过皮带变比传递速度，带动飞轮旋转，通过飞轮接触螺旋付，靠螺旋付传动将飞轮的正反向运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。当电动机定速(50HZ)启动后，电机轴通过皮带变比传递速度，带动飞轮正转，接触螺旋付，进而螺杆带动滑块向下运动，打击加工件，传递能量，当撞击工件后滑块自然反弹，飞轮通过摩擦驱动螺旋付反转，进而控制螺杆带动滑块向上运动，完成一个周期工作。
整个工作过程电动机一直驱动飞轮旋转消耗能量，锻压时靠飞轮间断地接螺旋付，产生的摩擦使螺杆带动滑块往复运动，传递能量。但飞轮接触螺旋付的时间很短，电动机大部分时间是带动飞轮在空转，使有用能量占整个输出能量的百分比小，使能源大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动螺旋压力机，可以实现螺旋齿轮正反转运动，保证电动螺旋压力机在上电工作时只有在滑块往复运动时电动机才转动，最终达到达到节能，节约运行费用的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
本实用新型一种电动螺旋压力机，包括电动机、机身、螺杆、滑块和螺旋齿轮，所述螺旋齿轮连接螺杆，通过所述螺杆带动滑块上下运动，其中，在所述压力机上还设置有至少一个驱动轮和电连接于电动机并控制所述电动机正反转的控制器，所述驱动轮连接电动机，并与所述的螺旋齿轮相啮合。
作为一种设计方案，在所述的控制器中包含有一变频器，所述变频器的电源输入端连接供电电源，输出端连接所述的电动机。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述变频器为交流变频器，包含有一直流电源输出端，为了实现能量转换，所述的直流电源输出端连接一逆变器的直流输入端，将直流电逆变成交流电后输出至所述变频器的电源输入端，从而将电动机产生的电能回馈到电网中。
当然，电动机的能量转换可以通过制动单元和制动电阻来实现，所述的直流电源输出端连接制动单元和制动电阻，制动电阻通过释放热能的形式将电动机产生的电能消耗掉。所述的制动单元和制动电阻属于本领域的常规技术，本领域技术人员很容易想到，因而此处不详细说明。
为了实现电动机的正反转控制，在所述控制器上设有正反转控制端子，正转控制端子和反转控制端子上分别连接有一手动控制开关。
当然，所述电动机的正反转还可以进行自动控制，在所述压力机机身的支架臂或者支架台面上设置有接近开关，电连接与所述的控制器；在所述控制器中还包含有一PLC可编程控制器，接收所述接近开关发出的电信号，进而控制所述的电动机自动正转或者反转。
为了调速及控制方便，所述的控制器上设置有通讯接口，与一参数设置输入模块相连接。
作为另一种设计方案，在所述的控制器中包含有整流模块、逆变模块和控制模块，所述整流模块的输入端连接所述的供电电源，输出端通过逆变模块连接所述的控制模块，进而与所述的电动机相连接。
所述整流模块的输出端连接一逆变器的直流输入端，在电动机处于发电状态时，将直流电逆变成交流电后输出至所述整流模块的输入端。
所述的整流模块的输出端也可以连接制动单元和制动电阻。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：本实用新型的螺旋压力机仅需一个驱动轮即可实现滑块的往复运动，有效节省了材料和制造工序。同时采用变频技术，电动机的速度可以事先根据打击次数，打击能量设定，且电动机仅在滑块需要往复运动时转动，从而极大地节能了电能，减少了运行费用。
附图说明
图1为现有螺旋压力机的结构示意图；
图2为本实用新型所提出的电动螺旋压力机的结构示意图；
图3为本实用新型变频器电路原理图；
图4为本实用新型控制器模块结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
作为其中一种设计方案，本实用新型的电动螺旋压力机包括电动机5、机身1、螺杆2、滑块3和螺旋齿轮4，螺旋齿轮4连接螺杆2，通过螺杆2带动滑块3上下运动，其中，电动机5上连接一与螺旋齿轮4相啮合的驱动轮6，另外与控制其正反转的控制器8电连接。在所述的控制器8中包含有一交流变频器9，变频器9的直流电源输出端连接一逆变器10的直流输入端，将直流电逆变成交流电后输出至所述变频器9的电源输入端，从而将电动机5产生的电能回馈到电网中。当然，电动机5的能量转换可以通过制动单元和制动电阻来实现，直流电源输出端连接制动单元和制动电阻。变频器9的电源输入端连接供电电源，输出端连接电动机5。为了实现电动机5的正反转控制，在所述的控制器上连接有正反转端子，正转控制端子和反转控制端子上分别连接有一手动控制开关。当然，电动机5的正反转还可以进行自动控制，在压力机机身1的支架臂1-1或者支架台面1-2上设置有接近开关，电连接控制器8；在控制器8中还包含有一PLC可编程控制器，接收接近开关7发出的电信号，进而控制电动机5自动正转或者反转。为了调速及控制方便，控制器上设置有通讯接口，与一参数设置输入模块相连接。当然，变频器的正反转控制可以不必通过外部硬件端子控制，通过内部通讯也可实现对电动机的正反转控制，即通过指令设定和参数显示的触摸屏，实现人机对话操作。
作为另一种设计方案，与上述技术方案的区别在于：电动机5的正反转通过控制器8中的整流模块、逆变模块和控制模块来实现，整流模块的输入端连接的供电电源，输出端通过逆变模块连接的控制模块，进而与所述的电动机相连接。具体连接如下：整流模块的输出端连接一逆变器的直流输入端，将直流电逆变成交流电后输出至整流模块的输入端。当然，整流模块的输出端也可以连接制动单元和制动电阻。
实施例一，如图2所示，本实用新型螺旋齿轮4连接螺杆2，并通过所述螺杆2带动滑块3上下运动，交流电动机5安装在机身1上。驱动轮6和螺旋齿轮4相啮合并安装在交流电动机5的驱动轴上，通过交流电动机5驱动其旋转。在电动机5与电源之间电连接一控制器8，控制器8中包含变频器，变频器的电源输入端R、S、T与电源开关相连，变频器的输出端U、V、W连接电动机的输入端，在变频器的的输入端R、S、T与DC+与DC-端之间还连接一逆变器。变频器还与一参数设置输入模块触摸屏相连接，参数输入模块还可以是按键面板或是PC机。变频器其正转控制端子和反转控制端子上分别连接有一手动控制开关。通过手动的方式控制电机正转或反转。当然也可以自动控制电机的正反转，即在所述压力机机身的支架臂1-1或者支架台面1-2上设置有接近开关7，接近开关7电连接变频器；PLC可编程控制器亦与变频器相连，接收接近开关发出的电信号，PLC控制信号输出端连接所述的正转控制端子和反转控制端子，通过其内部的程序控制所述的电动机实现自动正转或者反转。
实施例二，与上述的区别在于：对电机调速，控制其正反转通过控制器8中的整流模块、逆变模块和控制模块来实现，整流模块的输入端连接供电电源，输出端通过逆变模块连接所述的控制模块，进而与所述的电动机相连接。整流模块的输出端连接一逆变器的直流输入端，将直流电逆变成交流电后输出至所述整流模块的输入端。为了实现电机的正反转控制，在所述的控制模块中包含有正转控制端子和反转控制端子，分别接收正转或者反转控制信号，进而控制所述的电动机正转或者反转。
工作原理如下：通过控制变频器的正转控制端和反转控制端，可以使交流电动机5按要求的转向旋转，并通过驱动轮6驱动螺旋齿轮4旋转。当电动机6正向旋转时，通过驱动轮6把螺旋齿轮4的旋转变换为滑块3沿机身的向下运动，滑块3下行冲击模具使工件成形，滑块反弹。如果采用手动控制，此时通过手动控制反转端使电动机5反向旋转；如果采用的是自动控制，此时接近开关发出的信号或者通讯接口的信号反馈至PLC可变成控制器进而控制电动机实现反转，进而，螺旋齿轮4和螺杆2也反向旋转，于是滑块3沿机身向上运动，完成一个周期工作。电动机运行通过变频调速改变其旋转速度和旋转方向。当变频器外接逆变器时，由逆变器将变频器直流端口输出的直流电逆变成交流电，输入到变频器的输入端，实现能量回馈。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电动螺旋压力机，包括电动机、机身、螺杆、滑块和螺旋齿轮，所述螺旋齿轮连接螺杆，通过所述螺杆带动滑块上下运动，其特征在于：在所述压力机上还设置有至少一个驱动轮和电连接于电动机并控制所述电动机正反转的控制器，所述驱动轮连接电动机，并与所述的螺旋齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：在所述的控制器中包含有一变频器，所述变频器的电源输入端连接供电电源，输出端连接所述的电动机。
3.根据权利要求2所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述变频器为交流变频器，包含有一直流电源输出端，所述的直流电源输出端连接一逆变器的直流输入端，将直流电逆变成交流电后输出至所述变频器的电源输入端。
4.根据权利要求2所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述变频器为交流变频器，包含有一直流电源输出端，所述的直流电源输出端连接制动单元和制动电阻。
5.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：在所述的控制器中包含有整流模块、逆变模块和控制模块，所述整流模块的输入端连接所述的供电电源，输出端通过逆变模块连接所述的控制模块，进而与所述的电动机相连接。
6.根据权利要求5所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述整流模块的输出端连接一逆变器的直流输入端，将直流电逆变成交流电后输出至所述整流模块的输入端。
7.根据权利要求5所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述的整流模块的输出端连接制动单元和制动电阻。
8.根据权利要求2或5所述的电动螺旋压力机，其特征在于：在所述压力机机身的支架臂或者支架台面上设置有接近开关，电连接与所述的控制器；在所述控制器中还包含有一PLC可编程控制器，接收所述接近开关发出的电信号，进而控制所述的电动机自动正转或者反转。
9.根据权利要求2或5所述的电动螺旋压力机，其特征在于：在所述的控制器上设有正反转控制端子，正转控制端子和反转控制端子上分别连接有一手动控制开关。
10.根据权利要求2或5所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述的控制器上设置有通讯接口，与一参数设置输入模块相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200205312U CN201020851Y (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 电动螺旋压力机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200205312U CN201020851Y (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 电动螺旋压力机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201020851Y true CN201020851Y (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=39088259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200205312U Expired - Fee Related CN201020851Y (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 电动螺旋压力机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201020851Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084526A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 青岛青锻锻压机械有限公司 | 变频式双盘摩擦压力机 |
| CN107695270A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 青岛鑫顺杰锻压科技有限公司 | 一种电动螺旋压力机 |
-
2007
- 2007-04-06 CN CNU2007200205312U patent/CN201020851Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084526A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 青岛青锻锻压机械有限公司 | 变频式双盘摩擦压力机 |
| CN103084526B (zh) * | 2011-11-02 | 2015-09-30 | 青岛青锻锻压机械有限公司 | 变频式双盘摩擦压力机 |
| CN107695270A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 青岛鑫顺杰锻压科技有限公司 | 一种电动螺旋压力机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104972883A (zh) | 一种双步扫雪机 | |
| CN201020851Y (zh) | 电动螺旋压力机 | |
| CN2768776Y (zh) | 空心胶囊模条推送机构 | |
| CN210501546U (zh) | 一种新型惯量可控压力机 | |
| CN204662334U (zh) | 一种单电机双驱动双步扫雪机 | |
| CN202391358U (zh) | 一种变频驱动电动修井机 | |
| CN201802359U (zh) | 抽油机智能拖动装置 | |
| CN103913069A (zh) | 装出钢机平移液压马达驱动装置 | |
| CN201461290U (zh) | 一种变频控制柱塞泵的传动装置 | |
| CN201485569U (zh) | 一种共直流母线数控捻线机 | |
| CN201537837U (zh) | 平面磨床磨削移动机构的电气驱动装置 | |
| CN203361840U (zh) | 平开门机 | |
| CN202628411U (zh) | 旋转半圈并借助重力反向回位的节能装置 | |
| CN202188080U (zh) | 油田抽油节能减速机 | |
| CN201500832U (zh) | 一种手持式电动套丝机的变速转换装置 | |
| CN101767471B (zh) | 数控节能伺服螺旋压力机及其控制方法 | |
| CN204845497U (zh) | 一种双步扫雪机 | |
| CN200991838Y (zh) | 平面磨床垂直进给传动、减速机构 | |
| CN204953791U (zh) | 直驱式电动螺旋压力机 | |
| CN205985199U (zh) | 一种燃料电池***集成化驱动结构 | |
| CN211052400U (zh) | 一种带转芯的压簧机 | |
| CN210103752U (zh) | 一种钢化炉高效变频节能控制*** | |
| CN212633507U (zh) | 一种汽车无线充电器的直流减速电机直接传动机构 | |
| CN201604299U (zh) | 数控节能伺服螺旋压力机 | |
| CN215553275U (zh) | 一种辅助移动的空压机*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGDAO SHENLONG SYSTEM ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QINGDAO SHENLONG TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20111111 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111111 Address after: 266071 Shandong Province, Qingdao city Anqing Road No. 17 Building No. 2 room 1-102 Patentee after: Qingdao deep dragon System Engineering Co., Ltd. Address before: 266071 Shandong Province, Qingdao city Anqing Road No. 17 Building No. 2 room 1-102 Patentee before: Qingdao Shenlong Technology Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 Termination date: 20140406 |