CN201011679Y - Usb连接器 - Google Patents

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CN201011679Y CNU2007201184474U CN200720118447U CN201011679Y CN 201011679 Y CN201011679 Y CN 201011679Y CN U2007201184474 U CNU2007201184474 U CN U2007201184474U CN 200720118447 U CN200720118447 U CN 200720118447U CN 201011679 Y CN201011679 Y CN 201011679Y
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陈浪
蔡德刚
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Abstract

本实用新型涉及一种USB连接器，该USB连接器包括：绝缘胶芯、并排设置于绝缘胶芯内的多个导电端子以及包覆于绝缘胶芯上的金属外壳，该绝缘胶芯包括用于与对接器件配合的接插部以及与接插部连接的组装部，该金属外壳包括用于包覆接插部并固定于组装部上的前壳以及用于包覆并固定于该组装部上的后壳。此外，绝缘胶芯内还设置有弹簧钩，前壳的对应侧面设置有使该弹簧钩外露的封闭槽。通过采用上述结构，将金属外壳设置成分别与绝缘胶芯固定的两个部件，简化了组装过程。通过将使弹簧钩的槽设置成封闭的可以防止在注塑外胶体过程中塑胶进入弹簧钩与槽之间的间隙而造成冲胶现象，提升了产品良率。

Description

USB连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，特别涉及一种USB连接器。
【背景技术】
通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)连接器已广泛用于充电以及数据传输等应用领域。目前USB连接器主要分为Mini-USB以及Micro-USB两种标准。如图1所示，图1是一种现有Micro-USB连接器的分解示意图。在该Micro-USB连接器中，导电端子12与弹簧钩13并排设置在绝缘胶芯11内。绝缘胶芯11可以分成用于与对接器件配合的接插部111以及与接插部111连接的组装部112。将PCB板15焊接到导电端子12的一端，导线(未图示)则焊接于PCB板15上。一体成型金属外壳14包覆于绝缘胶芯11上。在制造过程中，由于金属外壳14一体成型，焊接有PCB板15和电线(未图示)的绝缘胶芯11只能通过人工组装到金属外壳14内，或者即使借助模、冶具其组装过程也相当困难并且费时的，因而导致这种产品的生产效率低。此外，为了便于组装，金属外壳14上用于使弹簧钩13外露的弹簧钩槽141为开口槽，其向金属外壳14的边缘开放，以增加金属外壳14的挠曲性。但是，在后续注塑外胶体时，塑胶容易沿弹簧钩13与弹簧钩槽141之间的缝隙进入，产生所谓“冲胶”现象，降低了产品的良率。
 【实用新型内容】
为了克服现有技术Micro-USB连接器的金属外壳一体成形不便于组装的技术问题，本发明提供一种具有可分别与绝缘胶芯固定的两片式金属外壳的USB连接器。此外，本实用新型进一步解决了现有Micro-USB连接器的“冲胶”问题。
本实用新型解决现有技术Micro-USB连接器的金属外壳一体成形不便于组装的技术问题所采取的技术方案为：提供一种USB连接器，该USB连接器包括：绝缘胶芯、并排设置于绝缘胶芯内的多个导电端子以及包覆于绝缘胶芯上的金属外壳，绝缘胶芯包括用于与对接器件配合的接插部以及与接插部连接的组装部，该金属外壳包括用于包覆接插部并固定于组装部上的前壳以及用于包覆并固定于组装部上的后壳。
根据本实用新型一优选实施例，前壳与组装部扣合。
根据本实用新型一优选实施例，前壳包括：包覆接插部的接插前段、靠近组装部并与接插前段垂直连接的止挡段以及与止挡段连接的固定段，固定段上设置有第一扣孔，绝缘胶芯的组装部设置有与第一扣孔配合之第一突起。
根据本实用新型一优选实施例，后壳与组装部扣合。
根据本实用新型一优选实施例，后壳包括主壁以及与主壁垂直连接的侧壁，侧壁上设置有第二扣孔，组装部的侧面设置有与第二扣孔配合的第二突起。
根据本实用新型一优选实施例，后壳进一步包括导线固定件。
根据本实用新型一优选实施例，USB连接器进一步包括设置于绝缘胶芯内的弹簧钩，前壳进一步包括使弹簧钩外露的弹簧钩槽。
根据本实用新型一优选实施例，弹簧钩槽为封闭槽。
根据本实用新型一优选实施例，USB连接器包括用于封装组装部的外胶体，封闭槽完全外露与外胶体。
根据本实用新型一优选实施例，USB连接器为Micro-USB连接器。
通过采用上述结构，将金属外壳设置成分别与绝缘胶芯固定的两个部件，简化了组装过程。通过将外露弹簧钩的槽设置成封闭的可以防止在注塑过程中塑胶进入弹簧钩与槽之间的间隙，提升了产品良率。
【附图说明】
图1是现有技术的USB连接器的分解示意图；
图2是本实用新型的USB连接器一实施例的分解示意图；
图3是图2所示USB连接器的组装示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
如图2-图3所示，图2和图3分别是本实用新型的USB连接器一实施例的分解和组装示意图。在本实施例中，USB连接器2包括绝缘胶芯21，绝缘胶芯21包括用于与对接器件配合的接插部211以及与接插部211连接的组装部212。多个导电端子22并排设置于绝缘胶芯21内。金属前壳24包覆接插部211并固定于组装部212上，而金属后壳25包覆并固定于组装部212上。
在本实施例中，前壳24包括：包覆绝缘胶芯21的接插部211的接插前段241、靠近绝缘胶芯21的组装部212并与接插前段241垂直连接的止挡段242以及与止挡段242连接的固定段243。固定段243上设置有第一扣孔244、绝缘胶芯21的组装部212设置有与第一扣孔244配合之第一突起213。前壳24通过第一扣孔244和第一突起213扣合在组装部212上。
在本实施例中，后壳25包括主壁251以及与主壁垂直连接的侧壁252，侧壁252上分别设置有第二扣孔253。而组装部212的侧面设置有与第二突起214。此外，后壳25进一步包括导线固定件254。导线固定件254的作用是固定焊接于PCB板上的导线以便增加导线的抗拉强度。
此外，根据Micro-USB标准，USB连接器进一步包括设置于绝缘胶芯21内的弹簧钩23，而前壳24则进一步包括使弹簧钩23外露的弹簧钩槽245。在本实施例中，弹簧钩槽245为封闭槽，并距离止挡段242一定距离，以便在注塑封装组装部212的外胶体时，塑胶不会进入弹簧钩23与弹簧钩槽245之间的缝隙，在注塑后封闭槽245完全外露与外胶体，避免了“冲胶”现象。
通过采用上述结构，将金属外壳设置成分别与绝缘胶芯的组装部固定的两个部件，而这两个部件的组装相对简单并容易自动化实现，简化了组装过程。此外，通过将外露弹簧钩的槽设置成封闭的可以防止在注塑过程中塑胶进入弹簧钩与弹簧钩槽之间的间隙，提升了产品良率。
在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (10)

1.一种USB连接器，所述USB连接器包括：绝缘胶芯、并排设置于所述绝缘胶芯内的多个导电端子以及包覆于所述绝缘胶芯上的金属外壳，所述绝缘胶芯包括用于与对接器件配合的接插部以及与所述接插部连接的组装部，其特征在于：所述金属外壳包括用于包覆所述接插部并固定于所述组装部上的前壳以及用于包覆并固定于所述组装部上的后壳。
2.根据权利要求1所述的USB连接器，其特征在于：所述前壳与所述组装部扣合。
3.根据权利要求2所述的USB连接器，其特征在于：所述前壳包括：包覆所述接插部的接插前段、靠近所述组装部并与所述接插前段垂直连接的止挡段以及与所述止挡段连接的固定段，所述固定段上设置有第一扣孔，所述绝缘胶芯的组装部设置有与所述第一扣孔配合之第一突起。
4.根据权利要求3所述的USB连接器，其特征在于：所述后壳与所述组装部扣合。
5.根据权利要求4所述的USB连接器，其特征在于：所述后壳包括主壁以及与所述主壁垂直连接的侧壁，所述侧壁上设置有第二扣孔，所述组装部的侧面设置有与所述第二扣孔配合的第二突起。
6.根据权利要求6所述的USB连接器，其特征在于：所述后壳进一步包括导线固定件。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的USB连接器，其特征在于：所述USB连接器进一步包括设置于所述绝缘胶芯内的弹簧钩，所述前壳进一步包括使所述弹簧钩外露的弹簧钩槽。
8.根据权利要求7所述的USB连接器，其特征在于：所述弹簧钩槽为封闭槽。
9.根据权利要求8所述的USB连接器，其特征在于：所述USB连接器包括用于封装所述组装部的外胶体，所述封闭槽完全外露与所述外胶体。
10.根据权利要求9所述的USB连接器，其特征在于：所述USB连接器为Micro-USB连接器。
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CN106558796A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 泰科电子(上海)有限公司 连接器

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