CN201009147Y - 一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置 - Google Patents

一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201009147Y
CN201009147Y CNU2007200495739U CN200720049573U CN201009147Y CN 201009147 Y CN201009147 Y CN 201009147Y CN U2007200495739 U CNU2007200495739 U CN U2007200495739U CN 200720049573 U CN200720049573 U CN 200720049573U CN 201009147 Y CN201009147 Y CN 201009147Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
main shaft
grinding
wheel
frame
grinding wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007200495739U
Other languages
English (en)
Inventor
孙健利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG GAOXIN HEIGHT PRECISION MACHINE CO.,LTD.
Sun Jianli
Original Assignee
GUANGDONG GAOXIN KAITE PRECISION MACHINE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG GAOXIN KAITE PRECISION MACHINE CO Ltd filed Critical GUANGDONG GAOXIN KAITE PRECISION MACHINE CO Ltd
Priority to CNU2007200495739U priority Critical patent/CN201009147Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201009147Y publication Critical patent/CN201009147Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置，其包括机架，机架上设置有两条同圆心的圆弧槽，圆弧槽内通过锁紧螺栓固定安装有主轴磨头，主轴磨头上固定安装有偏摆蜗轮，机架上设置有与偏摆蜗轮相互啮合的蜗杆，所述主轴磨头上的主轴上连接有砂轮，砂轮的外表面为与滑块内沟槽相互配合的磨削面；该设计使得砂轮可设置于滑块体外，增大了砂轮的直径，主轴磨头的转速可大大降低，减少了主轴磨头的成本，另外还提高砂轮的使用寿命，减少更换砂轮的频率及砂轮修整次数，提高生产效率；同时主轴的轴径增大，提高了主轴的刚性，因而能保证加工精度和表面质量。

Description

一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置
技术领域
本实用新型涉及一种磨削装置，特别是一种加工滚动直线导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置。
背景技术
目前国际上常规的滚动直线导轨副中的滑块内沟槽的磨削加工方法是：采用高速电主轴磨头进行成型磨削。可是由于滑块内沟槽尺寸很小，故砂轮直径受到限制，从而导致主轴的轴径更小。在进行修整时由于砂轮轴径小刚性不足，容易产生让刀现象而使沟槽轮廓形状失真，在磨削滑块内沟槽时沟槽节距精度尺寸及形状精度难以保证。而且为了保证加工表面的粗糙度及磨削效率，砂轮的线速度必须保证在20m/s以上，用CBN砂轮则要求线速度更高，为此必须采用昂贵的高速电主轴磨头(转速20000～60000rpm)。由于高速电主轴的转速高，容易产生热变形，导致磨削尺寸形状精度误差，制造成本高，难以保证沟槽轮廓的形状精度。另外，由于砂轮直径小，使用寿命短，砂轮更换频繁，修整次数多，修整器损耗大，从而难以符合人们的使用要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磨削效率高，加工精度高及磨削表面质量好的滚动直线导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置，其包括机架，机架上设置有两条同圆心的圆弧槽，圆弧槽内通过锁紧螺栓固定安装有主轴磨头，主轴磨头上固定安装有偏摆蜗轮，机架上设置有与偏摆蜗轮相互啮合的蜗杆，所述主轴磨头上的主轴上连接有砂轮，砂轮的外表面为与滑块内沟槽相互配合的磨削面；
作为上述技术方案的进一步改进，所述的偏摆蜗轮上设置有角度位移传感器。
本实用新型的有益效果是：本产品采用蜗杆驱动偏摆蜗轮带动主轴磨头绕圆弧槽转动，按照滑块大小的尺寸将砂轮偏转一定角度，并使用砂轮修整器修整砂轮磨削面，以砂轮的磨削面对滑块的内沟槽进行磨削，该设计使得砂轮可设置于滑块体外，增大了砂轮的直径，主轴磨头的转速可大大降低，减少了主轴磨头的成本，另外还提高砂轮的使用寿命，减少更换砂轮的频率及砂轮修整次数，提高生产效率；同时主轴的轴径增大，提高了主轴的刚性，因而能保证加工精度和表面质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向示意图；
图3是本实用新型的砂轮工作状态图；
图4是本实用新型同时磨削滑块左右内沟槽示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置，其包括机架1，机架1上设置有两条同圆心的圆弧槽11，圆弧槽11内通过锁紧螺栓2固定安装有主轴磨头3，主轴磨头3上固定安装有偏摆蜗轮4，机架1上设置有与偏摆蜗轮4相互啮合的蜗杆5，所述主轴磨头3上的主轴31上连接有砂轮6，砂轮6的外表面为与滑块内沟槽相互配合的磨削面61。
本产品为了能够准确控制主轴磨头3的偏转角度，所述的偏摆蜗轮4上设置有角度位移传感器7，从而可准确显示主轴磨头3的转动角度值。
参照图3，本产品的工作原理是：首先按照滑块内沟槽形状制作砂轮修整器，然后将砂轮6安装在磨削装置的主轴磨头3的主轴31上，采用蜗杆5驱动偏摆蜗轮4带动主轴磨头3绕圆弧槽11转动，按照滑块大小的尺寸将砂轮6偏转一定角度，并使用砂轮修整器修整砂轮磨削面61，以砂轮6的磨削面61对滑块的内沟槽进行磨削，该设计使得砂轮6可设置于滑块体外，增大了砂轮6的直径，主轴磨头3的转速可大大降低(1500～3000rpm)，减少了主轴磨头3的成本，另外还提高砂轮6的使用寿命，减少更换砂轮6的频率及砂轮6修整次数，提高生产效率；同时主轴31的轴径增大，提高了主轴31的刚性，因而能保证加工精度和表面质量。
参照图4，为了提高滑块内沟槽的磨削效率，可以采用两台磨削装置相互错位设置，实现同时对滑块内沟槽的左右侧面内沟槽进行磨削，另外，本装置可安装在机床的立柱上可作上下、前后独立运动及控制，而对于不同型号的滑块内沟槽，由于几何尺寸不同，主轴磨头3转动的角度也应作出相应的变化。
本产品有效提高了产品的磨削效率，同时加工精度高及磨削表面质量好，从而可以广泛应用于导轨副中的滑块内沟槽的加工上。

Claims (2)

1.一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有两条同圆心的圆弧槽(11)，圆弧槽(11)内通过锁紧螺栓(2)固定安装有主轴磨头(3)，主轴磨头(3)上固定安装有偏摆蜗轮(4)，机架(1)上设置有与偏摆蜗轮(4)相互啮合的蜗杆(5)，所述主轴磨头(3)上的主轴(31)上连接有砂轮(6)，砂轮(6)的外表面为与滑块内沟槽相互配合的磨削面(61)。
2.根据权利要求1所述的一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置，其特征在于：所述的偏摆蜗轮(4)上设置有角度位移传感器(7)。
CNU2007200495739U 2007-03-20 2007-03-20 一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置 Expired - Lifetime CN201009147Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200495739U CN201009147Y (zh) 2007-03-20 2007-03-20 一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200495739U CN201009147Y (zh) 2007-03-20 2007-03-20 一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201009147Y true CN201009147Y (zh) 2008-01-23

Family

ID=39044080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200495739U Expired - Lifetime CN201009147Y (zh) 2007-03-20 2007-03-20 一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201009147Y (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102152179A (zh) * 2011-02-28 2011-08-17 长城汽车股份有限公司 移动式机床主轴锥孔修复磨床
CN102765058A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 无锡机床股份有限公司 砂轮圆弧修整器
CN104476366A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 展彩娜 板材连续自动弧面槽开槽设备
CN104476364A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 展彩娜 板材弧面槽开槽设备
CN104589186A (zh) * 2014-12-23 2015-05-06 展彩娜 多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置
CN104647167A (zh) * 2014-12-23 2015-05-27 展彩娜 板材弧面槽开槽装置
CN104842241A (zh) * 2015-05-08 2015-08-19 浙江工业大学 一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床
CN106624189A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 重庆兴旺工具制造有限公司 一种用于成型加工的数控磨床
CN108581514A (zh) * 2018-03-06 2018-09-28 天润曲轴股份有限公司 动力头定心调角锁固装置
CN109176272A (zh) * 2018-11-10 2019-01-11 河南寰球航空装备科技有限公司 一种多功能打磨装置
CN110142668A (zh) * 2019-06-27 2019-08-20 江苏飞象数控设备有限公司 角度可调式燕尾槽磨削机构
CN110640631A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 精海联科(宁波)智能设备有限公司 一种圆弧砂轮修磨机械手及修磨方法
CN111906642A (zh) * 2020-08-21 2020-11-10 芜湖宏远汽车零部件有限公司 一种cv内环生产加工用外凹槽打磨装置

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102152179A (zh) * 2011-02-28 2011-08-17 长城汽车股份有限公司 移动式机床主轴锥孔修复磨床
CN102152179B (zh) * 2011-02-28 2014-10-01 长城汽车股份有限公司 移动式机床主轴锥孔修复磨床
CN102765058A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 无锡机床股份有限公司 砂轮圆弧修整器
CN104476364B (zh) * 2014-12-23 2016-09-14 南通东海机床制造集团有限公司 板材弧面槽开槽设备
CN104476364A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 展彩娜 板材弧面槽开槽设备
CN104589186A (zh) * 2014-12-23 2015-05-06 展彩娜 多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置
CN104647167A (zh) * 2014-12-23 2015-05-27 展彩娜 板材弧面槽开槽装置
CN104476366A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 展彩娜 板材连续自动弧面槽开槽设备
CN104842241A (zh) * 2015-05-08 2015-08-19 浙江工业大学 一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床
CN106624189A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 重庆兴旺工具制造有限公司 一种用于成型加工的数控磨床
CN108581514A (zh) * 2018-03-06 2018-09-28 天润曲轴股份有限公司 动力头定心调角锁固装置
CN108581514B (zh) * 2018-03-06 2024-01-30 天润工业技术股份有限公司 动力头定心调角锁固装置
CN109176272A (zh) * 2018-11-10 2019-01-11 河南寰球航空装备科技有限公司 一种多功能打磨装置
CN109176272B (zh) * 2018-11-10 2020-06-19 济南鑫金龙机械有限公司 一种多功能打磨装置
CN110142668A (zh) * 2019-06-27 2019-08-20 江苏飞象数控设备有限公司 角度可调式燕尾槽磨削机构
CN110640631A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 精海联科(宁波)智能设备有限公司 一种圆弧砂轮修磨机械手及修磨方法
CN111906642A (zh) * 2020-08-21 2020-11-10 芜湖宏远汽车零部件有限公司 一种cv内环生产加工用外凹槽打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201009147Y (zh) 一种加工导轨副中的滑块内沟槽的磨削装置
CN102151909B (zh) 大型数控齿轮加工机床
CN203092346U (zh) 超硬磨料砂轮数控精密修整磨床
CN202037476U (zh) 大型数控齿轮加工机床
CN201799672U (zh) 轮胎模具花纹精铣铣床
CN102773565A (zh) 数控成形砂轮磨齿机
CN100551612C (zh) 微型凸缘外圈轴承挡边复合磨削砂轮的修整方法
CN103203677A (zh) 回转支承加工专用数控磨床
CN202701518U (zh) 数控成形砂轮磨齿机
CN101391323B (zh) 收缩齿制球面渐开线齿形斜直齿锥齿轮加工方法
CN104369055A (zh) 可重构齿轮复合加工中心
CN203527237U (zh) 瓦楞辊表面抛光机
CN202824878U (zh) 高精度数控转子磨床
CN102166791B (zh) 一种硅棒多线切割机导轮开槽一次成型组合机床及其应用
CN102528172A (zh) 高精度数控转子磨床
CN103419115A (zh) 气门杆端部切割机
CN102581386A (zh) 基于圆柱齿轮蜗杆磨齿机床的面齿轮磨齿加工方法
CN113927318A (zh) 一种龙门式双转台数控铣床
CN113400197A (zh) 一种面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮成形修整方法
CN202922407U (zh) 一种数控三轴砂轮法向修整装置
CN2848469Y (zh) 大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床
CN202726740U (zh) 极坐标成形砂轮修整器
CN203409634U (zh) 气门杆端部切割机
CN204036260U (zh) 一种数控磨床砂轮修整器
CN209831339U (zh) 一种成形砂轮磨齿机砂轮修整器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: CO-PATENTEE TO: SUN JIANLI ¬

CU01 Correction of utility model

Correction item: Co-patentee

Correct: Sun Jianli

Number: 04

Page: The title page

Volume: 24

CU03 Publication of corrected utility model

Correction item: Co-patentee

Correct: Sun Jianli

Number: 04

Volume: 24

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: CO-PATENTEE; FROM: NONE ¬ TO: SUN JIANLI ¬

ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: SUN JIANLI

Effective date: 20141225

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGDONG GAOXIN KAITE PRECISION MACHINERY CO., LT

Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG GAOXIN HEIGHT PRECISION MACHINE CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 529100 Guangdong Province, Jiangmen City Xinhui District Simon Road, hi tech Industrial Village

Patentee after: GUANGDONG GAOXIN HEIGHT PRECISION MACHINE CO.,LTD.

Patentee after: Sun Jianli

Address before: 529100 Guangdong Province, Jiangmen City Xinhui District Simon Road, hi tech Industrial Village

Patentee before: Guangdong Gaoxin Height Precision Machine Co.,Ltd.

Patentee before: Sun Jianli

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141225

Address after: 529100 Guangdong Province, Jiangmen City Xinhui District Simon Road, hi tech Industrial Village

Patentee after: GUANGDONG GAOXIN HEIGHT PRECISION MACHINE CO.,LTD.

Address before: 529100 Guangdong Province, Jiangmen City Xinhui District Simon Road, hi tech Industrial Village

Patentee before: GUANGDONG GAOXIN HEIGHT PRECISION MACHINE CO.,LTD.

Patentee before: Sun Jianli

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080123

CX01 Expiry of patent term