CN201003369Y - 手持水钻用自动钻孔器 - Google Patents

Abstract

一种手持水钻用自动钻孔器，它是利用驱动辊轮三点定心抱定钻筒给进钻孔的机构，在短圆柱状辊轮剖面中心线对于钻筒向心设置摆转销轴，轮侧垂直销轴方向通过设弹性顶杆预置辊轮倾角，在二个定位辊轮之间设置磁力锁定钻压控制及回退操作机构，操作控制辊轮倾角的大小来实现控制自动钻孔速度和回退。自动钻孔器由基座1，装在基座正面的钻筒三点定心辊轮自动给进机构2，水钻导向导轨总成3，钢球锁定快速安装机构4，磁力锁定钻压控制及回退操作机构5和钻筒尺寸调节夹紧机构6六部分组成。本自动钻孔器可以与各种型号手持水钻配套使用。与传统的钻孔方法相比，它安全、方便、省力并且成倍提高钻孔效率，具有良好的社会经济效益。

Description

手持水钻用自动钻孔器

所属技术领域

本实用新型是一种手持水钻用自动钻孔器，特别适用于各种手持水钻配用自动钻孔器，即可完成钻孔起始造孔定心，污水收集、支承水钻重量，承受钻孔反扭矩保证安全和自动钻孔任务，它利用钻筒三点定心辊轮驱动自动给进钻孔的新方法，用辊轮摆转一定倾角对钻筒构成正或反螺旋线，在钻筒旋转运动中产生轴向分力，实现自动给进钻孔或回退，大大提高了手持水钻的工作效率和使用安全性。

背景技术

本人专利申请号200510102614·1提出了手持水钻用自动钻孔器构架，但实践证明该专利申请存在着所提出的给进驱动轮所绕的摆转销轴，其中心线对于辊轮剖面中心线向内偏移e值，目的是要达到取得连续自动给进的维持力，在理论上是有缺陷的，其一由于销轴中心不在辊轮剖面中心线上，弧面的辊轮在摆转时正好趋离驱动对象钻筒的原着力高点，造成正压力的减小，而另一组从动轮的销轴设在辊轮剖面中心，没有控制机构，运动中辊轮的偏转方向易受外在因素影响而出现不确定性，造成驱动力的混乱，有的辊轮对钻筒产生给进力，有的辊轮这时却在给出回退力，严重影响了自动钻孔功能的实现。该专利申请第二个不足之处是要由前后辊轮组承担水钻重量，但由于水钻重心远离着钻孔器的中心，这个重量构成一个力臂，严重破坏了辊轮对钻筒夹紧力的均匀性，有的受力过大，有的则出现悬空无法工作。该专利申请第三个不足之处是自动钻孔的钻压，即钻孔推力的不可操纵性，也就缺少不同钻孔对象的适用性，这将大大降低它的使用价值。该专利申请的第四个不足之处是提供的浮动卡片快速安装机构存在着重复使用中浮动卡片在咬卡安装杆的过程中会迅速咬伤安装杆，形象地说是不断刮削安装杆，很容易失效，没有耐用性。因此克服手持水钻应用中的不足之处和专利申请200510102614·1号架构中的不足之处成了本实用新型的主要出发点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轻便的手持水钻用自动钻孔器，这种自动钻孔器要求在各种手持水钻本身不作任何改变的情况下，都可以配备使用，要综合解决专利申请200510102614·1号手持水钻用自动钻孔器构架中的不足之处和提供无级可操作自动给进推力即钻压的操作机构，提供新的有效可靠的快速安装机构，简化自动钻孔器设计和减轻自动钻孔器的重量，使之更加便于携带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在钻孔器基座上直接设置辊轮驱动抱定钻筒给进的自动钻孔机构，以导轨为基础设置水钻吊装导向滑移和承受反扭矩的水钻导向导轨总成机构，使自动钻孔器省掉原专利申请号200510102614·1方案中主要是扶正导向功能的一组后辊轮组，为自动钻孔器轻型化创造条件。综合起来手持水钻用自动钻孔器由钻孔器基座，钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构，水钻导向导轨总成，钢球锁定快速安装机构，磁力锁定钻压控制及回退操作机构和钻筒尺寸调节夹紧机构等六部分组成。考虑到自动钻孔器打贴近天花板的墙顶部位钻孔时钻孔器需要倒转方向安装，基座上集污腔体的上下两个方向都开有排污接头插口，在基座贴墙面的集污腔沿口装隔仓式密封垫，钻空调孔需前倾5度的孔则基座与墙面之间附加前倾斜垫板，斜垫板上设密封垫同样的装卡止口，卡在基座集污腔沿口上，而隔仓式密封垫则前移装到斜垫板与墙面间的密封垫止口上，为了尽量简化自动钻孔器的机构设计，提高结构钢性减轻重量，本自动钻孔器在基座体上的正面用悬臂短轴直接装一组钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构，钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构由二组定位辊轮轴组，一个钻筒尺寸调节夹紧机构和装在调节夹紧机构上的夹紧辊轮轴组组成，钻筒尺寸调节夹紧机构，在调节设定某一个钻筒规格后，对钻筒的快速操作夹紧或松开以便出取钻筒是由翻转夹紧操作簧实现的。具体是在基座集污腔壁下部左右以β夹角布置分别装定位辊轮轴组，为了满足常用钻筒尺寸变化的适应性，β夹角其值在70°～80°之间，在基座集污腔上方的β夹角中心线上，设置一个垂直于基座正面的夹紧调节机构安装立板，在立板的安装孔中装由夹紧调节机构体、调节座、调节提环、下法兰、上法兰、复位压簧、夹紧操作簧、拉杆螺丝等组成的钻筒尺寸调节夹紧机构，而夹紧辊轮轴组又是通过夹紧轴总成的伸缩导杆伸入夹紧调节机构体的导杆伸缩腔中并和调节座上的调节螺杆相连，夹紧辊轮轴组则随夹紧调节机构而动，在基座体装钻筒尺寸调节夹紧机构偏转一个避让角度，一般约15°的中心线的基座向上延伸的端部，装垂直于基座的水钻导向导轨总成，水钻导向导轨总成由矩形截面的导轨、辊轮滑架、辊轮、辊轮轴和悬吊于辊轮滑架下面的水钻吊装调节机构等组成，它承担水钻的钻孔导向，水钻重量的悬吊，水钻高度，水钻中心线和导轨间平行度的调节以及钻孔抗反扭矩等任务，由于钻孔扶正导向完全交给了水钻导向导轨总成来完成，我们采用了长边立置的薄壁矩形截面钢管作为导轨，为了取得较好的水钻滑移灵活性和导向刚性，设计了用薄钢板折弯成辊轮滑架，它是矩形截面盒状体，套装在导轨上，并且由四组辊轮从上下承架导轨，构成滚动滑移装配关系，在辊轮滑架内侧面装非金属侧衬板，作消除间隙和减磨垫，悬吊于辊轮滑架下面的水钻吊装调节机构，由吊装器体，旋装在吊装器体内的空心调节螺丝，弹性插销，双头变径螺丝和调节机构锁帽等组成，筒状的吊装器体顶端设有底孔，用内六角螺丝穿过底孔和辊轮滑架底面封板中间的孔，再用螺母将其可转动地连到辊轮滑架底部。为防止螺母松移，可铆定或作沾接固定处理，双头变径螺丝是两种规格的螺丝分别做在两头，杆体设横插销孔，空心调节螺丝体上同样设有横插销孔，双头变径螺丝选一头要预先紧固在所用水钻体上原装手柄的螺孔中，当双头变径螺丝杆体穿入空心调节螺丝内腔后横穿插销孔相对准，用耳状弹性插销贯串在一起，水钻上接上钻筒从三个辊轮轴组之间穿过伸入集污腔并将钻筒夹紧，用手旋转吊装器体，调节水钻钻筒轴线与矩形导轨的距离和平行度。调定后用调节机构锁帽将吊装器体和辊轮滑架之间从原来的可活动状态，并锁成刚性连接关系。导轨和基座之间的安装关系是矩形薄壁钢管制造的导轨，两端有焊接封头，前端在矩形截面短边上有安装螺孔和安装螺丝进入孔，为了保证安装强度，在安装螺孔上边衬以槽形垫板，首先是矩形导轨紧配卡装在基座顶端的导轨安装槽中，然后用内六角螺丝使导轨和基座端面处于垂直状态紧固在导轨安装槽中，导轨的后端设限位安全插孔，用耳状弹性插销限位。经过这些措施，使自动钻孔器取得良好的钻孔导向刚性和钻孔稳定性。自动钻孔器为了取得有效和可控制的自动钻孔给进推力，钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构的定位辊轮轴组和夹紧辊轮轴组作了不同的结构处置，定位辊轮轴和夹紧辊轮轴均在轴颈装平冠型给进驱动辊轮，辊轮通过定位辊轮芯轴、夹紧辊轮芯轴用摆转销轴间接安装在辊轮轴轴颈上，摆转销轴的位置设在辊轮剖面中心线上，摆转销轴对于辊轮所夹持的钻筒是向心布置的。定位辊轮芯轴和辊轮轴轴颈相配的内孔，从接近销轴孔中心线起和销轴孔垂直方向做成和辊轮绕销轴摆转角α相适应的矩形敝口，矩形敝口的短边尺寸应和辊轮轴颈的直径相当，而辊轮轴上销孔近中心以外的轴端做成和辊轮摆转角相等的α角锥面，这样有方向的矩形敝口结构目的是使辊轮能灵活的绕销轴摆转运动而避免在销轴上产生弯矩。为了在常态下使自动钻孔器一启动就有可靠的自动给进推力，结构设计上首先在定位辊轮芯轴的敝口部位垂直销轴方向的一侧设倾角保持弹性顶杆腔体。在顶杆腔体中装入倾角保持顶杆和压簧，顶杆保持一个推力作用于轮侧的辊轮轴颈上，使定位辊轮和辊轮轴之间在常态即无操作干预的情况下保持一顺正螺旋线方向的α倾角。而夹紧辊轮芯轴由于是不参加操作机构的，在其垂直摆转销轴的方向设单边倾角α的敝口，在单边敝口对面的芯轴体上设固定倾角顶丝，使夹紧驱动辊轮始终处在α角的最大预置倾角，对于钻筒即产生钻孔给进力的正螺旋线轨迹状态，为了从大到小操作控制钻压和钻筒回退也就是控制二个定位驱动辊轮，从正螺旋线到反螺旋线的变化，在自动钻孔器底部二个定位驱动辊轮的辊轮芯轴上装直接控制的磁力锁定钻压控制及回退操作机构，磁力锁定钻压控制及回退操作机构由固定在基座体下部正面的磁力吸附立桩、T字形操作杆和装在操作杆中段的永磁铁、连接用的长、短杆球头螺丝等部件组成，吸附立桩和操作杆均用钢板冲压制造，磁力吸附立桩底部是安装板，它平装在基座下部的端面，它的杆体部经折弯上立，立桩上部是一个供磁铁吸附并滑移的横臂，为方便操作，横臂左端设一个向回折弯了九十度的手捏柄，T字形操作杆的横臂左端设装配螺孔，通过装配螺丝可活动地和装在左边的辊轮芯轴顶杆腔体上的短杆铰接球头螺丝相连，T字形操作杆的横臂右端设安装螺丝活动长槽，活动长槽是为满足自动钻孔器在钻筒尺寸变化，调整辊轮销轴向心角度时装配螺丝位置随之产生的位移。操作杆T字形横臂右端用装配螺丝穿过活动长槽和装在右边的双耳辊轮芯轴操作用丝扣凸台上的长杆球头螺丝相连，T字形操作杆杆体和立桩上磁力吸附横臂高度相当的中段装永磁铁的部位，做成圆盘形状。永磁铁用不锈钢沉头螺丝固定，T字形操作杆在装永磁铁的圆盘部位以上继续延伸出一个操作手柄，其头部并作90°扭转，使平面方向和立桩吸附横臂上的手捏柄相平行，操作杆在永磁铁的作用力下，操作时贴着立桩吸附横臂滑移，拉动定位辊轮轴上的两个驱动辊轮产生倾角变化，利用磁力使操作杆停在需要的任意位置，在不加操作外力情况下，三个给进驱动辊轮都处在最大正螺旋倾角，在同样夹紧力下可以取得最大的钻压，而当操作手柄克服顶杆弹簧力向左移，二个定位辊轮的倾角变小，随之钻压变小，当倾角出现负值以致回退力超过夹紧辊轮的固定倾角提供的给进力时钻筒开始回退直到快速回退，操作自如，这种功能很有好处，可以帮助修整钻孔孔壁，方便及时退出钻筒，倾倒岩芯，减少钻孔阻力。

自动钻孔器另一个重要功能部件是钢球锁定快速安装机构，在基座集污腔之上，在避开夹紧辊轮活动范围的偏右位置，设钢球锁定快速安装机构，钢球锁定快速安装机构由正反扣空心螺丝、快速安装机构体、锁定钢球、锁套、压簧、卡簧、操作簧和快速安装杆等部件组成，正反扣空心螺丝的反扣公丝扣和基座上安装螺孔相配，快速安装机构体上的公丝扣和正反扣空心螺丝的正旋母扣相接。在快速安装机构体上钢球储室过渡段相邻部位设均布若干个(最好是六个)锁定钢球穴，它应是锥孔，所钻的钢球穴，装入锁定钢球应该突出快速安装机构体内孔表面三分之一至五分之二锁定钢球直径而不脱出。快速安装杆体锁定段上设有成串钢球锁定环沟，杆端头设有和内抱胀管螺丝相连的公螺纹，快速安装杆从相当于基座端面穿入正反扣空心螺丝和快速安装机构体，在装入锁定钢球后顺序套装锁套、压簧和卡簧。由于锁套口部设有供钢球向外逸的储室，而操作簧是由一根弹簧钢丝对称折弯出扣合在快速安装机构体的耳轴孔中的弯钩状耳轴和阶梯状解除凸台。当操作簧垂直快速安装机构，解除凸台和锁套端面平行，锁套受弹簧力作用左行，钢球锁定台压钢球突出快速安装机构体的内表面，钢球必定卡入快速安装杆的锁定环沟中，实现初步锁定，拧正反扣空心螺丝，则快速拉贴基座于墙面或松开，而扳操作簧和快速安装机构体平行，解除凸台迫使锁套右行，钢球储室达到钢球位置，钢球可以自由外移，快速安装杆可顺利从快速安装机构中拔出，对自动钻孔器来说可以迅速从墙面卸下，十分快捷、方便。由于应用单点固定方法，在钻完一个钻孔后，可以拧松快速安装机构，扭转自动钻孔器一个角度，重新紧固，在基座对于钻孔口蔽盖密封范围内，可以利用辊轮抱扶钻筒钻孔的极好扶正效果，钻空调安装中特殊需要的两孔相交的连体孔。

为解决钻连体双孔，变位扭转自动钻孔器时确保对已钻孔口的蔽盖密封，提供了中空盘形隔仓式密封垫，齿状细密环沟在5-7条以上，用辐射状隔仓连筋，将每条环沟隔成6-8个小的密封仓室，限制污染扩散。

上述以辊轮抱定钻筒进行自动钻孔的手持水钻用自动钻孔器，虽有许多优越性能，但也有它的特殊性，自动给进机构占用了一定高度，使水钻自动钻孔不能将钻筒全部送入墙体，因此和传统钻孔方法相比要使用加长钻筒，才能满足全程自动钻孔的需要，还由于为了更好发挥自动钻孔器的作用，钻筒和水钻之间最好使用专利号ZL200420118586·3快速安全连接机构技术生产的快速安全接头，这样手持水钻作业者，应用本自动钻孔器全程自动钻孔又能将钻机、钻筒瞬间分解，将达到一个理想的工程钻孔新水平。

本实用新型的有益效果，在于填补了手持水钻作业在抗反扭矩安全保障上，支承水钻重量，扶正钻筒，定心定向钻孔，以及集污等方面的难题，并且具有利用水钻自身动力实现自动给进钻孔或回退功能，还可以根据钻孔对象的变化合理调正给进钻压，完全改变了手持水钻钻孔的繁重劳动状况，也必将扩大手持水钻钻孔口径范围，是一次较大的工程钻孔技术进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型手持水钻用自动钻孔器整体结构示意图，本图亦是摘要附图；

图2是手持水钻用自动钻孔器的正面视图；

图3是基座立体结构示意图；

图4是定位辊轮轴组结构示意图(图2的A-A剖面图)；

图5是图2的B-B剖面图；

图6是夹紧轴总成结构示意图；

图7是定位辊轮轴结构示意图；

图8是夹紧调节机构体结构示意图；

图9是夹紧操作簧结构示意图；

图10是图1的A-A剖面图；

图11是双耳状定位辊轮芯轴结构示意图；

图12是图11的右视图；

图13是夹紧辊轮芯轴结构示意图；

图14是图13的右视图；

图15是磁力锁定钻压控制及回退操作机构立体结构示意图；

图16是磁力吸附立桩结构立体示意图；

图17是钻压控制操作杆结构立体示意图；

图18是钢球锁定快速安装机构整体结构示意图；

图19是快速安装机构操作簧结构示意图；

图20是快速安装机构体结构示意图；

图21是快速安装杆结构示意图；

图22是前倾钻孔斜垫板结构立体示意图；

图23是隔仓式密封垫结构示意图；

具体实施方式

如图1所示手持式水钻用自动钻孔器整体结构示意图，本图清楚表达了用一组直接装到基座体上的钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构和以矩形截面导轨为基础配以辊轮滑架和可调节并锁定的水钻吊装机构以取得良好的钻孔导向和抗反扭矩刚性，用钢球锁定快速安装机构提供可靠的快速安装方法，用磁力锁定操作机构进行钻压控制及回退，用辅助的斜垫板解决打空调安装中的前倾孔措施，使自动钻孔器总体结构上具有简洁、刚性好，自动钻孔更加稳定，效率更高的设计特征。1是基座，2是钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构，3是水钻导向导轨总成，4是钢球锁定快速安装机构，5是磁力锁定钻压控制及回退操作机构，6是示意钻筒尺寸调节夹紧机构，7是示意自动钻孔器和墙面间使用的隔仓式密封垫，9是钻空调前倾孔用的辅助斜垫板，8是基座上看到的上排污接头插口，正常钻孔它是堵塞住的，贴天花板钻孔时倒置安装自动钻孔器，届时排污接头56插在其上。10是示意夹紧轴总成，它包括夹紧辊轮轴29和伸缩导杆96，伸缩导杆背面设有定向导槽16，12是卡于导槽16的钢球，11是定向顶丝，顶丝从基座底面，专为安装钻筒尺寸调节夹紧机构6设的夹紧机构安装立板77的定向螺孔79拧入和钢球12共同完成夹紧调节机构体20和伸缩导杆96的定向任务。13是并帽，14是示意墙面，15是菱形的下法兰，它套装在夹紧调节机构体20的筒体上，菱形耳上有两个螺孔，拉杆螺丝27拧在其上使其和上法兰24相连。17是钻筒夹紧操作簧，18是卡簧罩，19是钢丝卡簧，装配后卡簧罩18成了复位压簧的托座，22是用以将调节座25和上法兰装配在一起的卡簧，23是平垫片，装配后调节座可以在上法兰体中灵活转动但不轴向窜动，钻筒尺寸调节螺杆28一头旋在调节座体中并和最上面便于手拧的调节提环紧固在一起，向下伸出的调节螺杆和夹紧轴总成的伸缩导杆头上的内螺纹相连，拧调节提环26，可以完成钻筒尺寸变化的大范围调节，也担负夹紧力的微调。对钻筒的夹紧、松开的快速动作由夹紧操作簧17完成。图中显示操作簧的夹紧操作凸缘117正向下处在下死点抵在下法兰上端面，也就显示了下法兰已通过拉杆螺丝27将上法兰带着夹紧轴总成下压完成夹紧动作，当操作簧顺时针向回翻转90°则借复位压簧21的弹力，抵推上法兰快速上移带动夹紧机构松开，其行程量要保证钻筒的自由取出。

从图中看夹紧辊轮轴29的装配关系，图中31是辊轮内防尘盖，32是轴承卡簧，33是夹紧辊轮芯轴，34是轴承，35是辊轮正螺旋方向单向倾角固定顶丝，36是芯轴卡簧，37是辊轮绕其摆转的销轴，38是辊轮外防尘盖，这就清楚看出驱动辊轮30是通过辊轮芯轴33用摆转销轴37间接安装在夹紧辊轮轴29的轴颈上，销轴37的设置位置在辊轮剖面的中心线上，为了使辊轮摆转对于钻筒夹紧受力点不产生变化，驱动辊轮30采用短柱平冠型结构，轮冠一般用硬橡胶制造。图中39是钢球锁定快速安装机构4上的快速安装杆，40是快速安装操作簧，41是示意钻筒，它穿过基座集污腔55，双点划线图例42是示意水钻和钻筒之间使用专利号ZL200420118586·3快速安全连接机构技术生产的快速安全接头，43是示意被吊装在水钻导向导轨总成3下面的水钻，图中清楚看出水钻导向导轨总成3的矩形截面导轨69它垂直于基座底面安装在基座的顶端，123是导轨两端的焊接封头，120是限位插销孔。44是薄钢板折弯面而成的辊轮滑架，45是示意吊装调节机构，124是圆柱状辊轮，一般用尼龙制造，46是辊轮轴，48是水钻吊装调节机构锁帽，49是从吊装器体内穿过底孔将吊装调节机构45装到辊轮滑架底面的螺丝，50是螺母，51是高度调节安全观察孔，52是双头变径螺丝，53是空心调节螺丝，54是耳状弹性插销，从图面可以看清楚，空心调节螺丝53它的调节用长公扣旋装在吊装器体的内螺纹上，预先装固在水钻上的双头变径螺丝52的杆体穿插在调节螺丝的空腔中，横向插销孔对准后用耳状弹性插销将它穿连在一起，拔插销也可快速解体。吊装调节机构的锁帽设置在吊装器体的端部，手转吊装器体47，作高度调整，以保持水钻、钻筒中心线和矩形导轨高度一致和平行，然后扭转锁帽48的扳把使吊装器体和辊轮滑架之间并死，使水钻钻孔导向和传递反扭矩具有刚性，导向可靠。图中55是示意基座体上的集污腔，56是排污接头，它用橡胶制造。57是接排污引管的插口，58是示意辊轮销轴对钻筒向心状态检查孔，59是定位辊轮轴，60是定位辊轮芯轴，61是磁力吸附立桩，62是短杆球头螺丝，63是并帽，64是操作手柄装配螺丝。65是装在操作手柄上的永磁铁，66是不锈钢沉头螺丝，150是吸附立桩的手捏柄，68是示意操作杆。关于磁力锁定钻压控制操作***将在图15中详细阐述。在图1中可以看清楚，钻空调孔时前倾斜垫板9的凸缘止口185卡装在基座的集污腔沿口86上，而隔仓式密封垫7的凸缘止口则装在斜垫板端面的止口上。

如图2所示是手持水钻用自动钻孔器的正面视图，本图可以清楚看出驱动辊轮30三点定心抱定钻筒41的关系，小圆双点划线41示意相当中等直径的钻筒，以O为圆心，大圆双点划线，示意本自动钻孔器最大直径钻筒位置以O’为圆心，a为基座体集污腔的圆心，钻筒中心线随钻筒尺寸大小而变位的，也就更换钻筒规格时要相应调整和确认辊轮销轴的向心状态，图清楚看出钻筒尺寸调节夹紧机构的装配关系，图面正表达的是夹紧操作簧手柄处在水平状态，夹紧操作簧17的夹紧操作凸缘117抵住下法兰下移至下死点，又经过拉杆螺丝27拉上法兰下移并压缩复位簧21蓄能为夹紧状态。夹紧操作簧按箭头所示顺时针向上翻转90°为松开，夹紧辊轮上移，钻筒可以自由进出基座集污腔55。图面还看到基座1水钻导向导轨的向心轴线上和辊轮夹紧调整机构轴线之间设了一个φ避让角度约15°，基座体向上延伸在顶端设有矩形导轨的安装槽口，立置的矩形截面导轨紧配合关系卡在槽口中，用内六角螺丝73，配以槽形加固垫板74安装在槽底。83是基座槽口中的导轨安装螺丝孔。

导轨69和基座底面呈90°刚性连接，70是示意导轨底面的安装螺孔，92是示意内六角螺丝的装配进入大孔，装配完应堵塞住。本图还清楚看出钢球锁定快速安装机构4设置在避开夹紧辊轮活动范围的基座集污腔55的偏右上部位，为了钻孔中墙面密封取得较大的密封压紧力，围绕快速安装机构着力点位置，基座底板特意向右上方作出一块舌状延伸面90，这将改善密封效果，图中9是示意打空调前倾钻用的斜垫板，9及虚线所示范围走向是示意前倾钻孔用斜垫板的位置界面，5是磁力锁定钻压控制及回退操作机构，它设在自动钻孔器的下方，它通过二个装配螺丝64和长、短杆球头螺丝191、62等操纵二根定位辊轮轴上的驱动辊轮30来完成操纵任务的，61是磁力吸附立桩，它的安装底板如同钥匙扭耳状，用螺丝75固定在基座下部集污腔沿口平面上，立桩经折弯向上立起，63是球头螺丝并帽，65示意永磁铁，68是钻压控制操作杆。控制机构在图15中有更清楚表述。

图3是基座1的立体结构示意图，我们看到的是正面，自动给进机构等都安装在其正面，其反面是贴墙面，钻垂直孔贴墙面集污腔沿口直接装密封垫，钻前倾孔则背面在装密封垫位置先卡装斜垫板。基座中间是集污腔55，8是上下两个方向均设有的排污接头插口，图中77是夹紧机构安装立板，其上有夹紧调节机构安装孔78，79是从背面钻过来的夹紧机构体的安装定向螺孔，71是集污腔正面沿口，80是定位辊轮轴安装凸耳，81是定位辊轮轴的安装孔，82是拉紧螺丝穿孔，85是磁力吸附立桩的安装螺孔，它设在集污腔下部沿口端面上，86是示意基座贴墙面集污腔沿口也是装密封垫的止口，87是基座沿边的加强筋，72是装快速安装机构的凸台，88是示意装快速安装机构的反扣母螺纹，89是舌状基板延伸面90的斜撑筋，91是中间立筋，76是矩形导轨的安装槽口，槽口中还有导轨安装螺丝孔83，它在图2的局部剖面中可看到。

如图4所示是定位辊轮轴组结构示意图，它是图2的A-A剖面图，本图目的是表达装在左边的定位辊轮芯轴组的装配整体结构关系，它区别于夹紧辊轮轴用的是固定倾角的辊轮芯轴设置，定位辊轮的倾角既预设又是可操控的，图中看出定位辊轮轴59它是用内六角螺丝93拉紧在基座1左边定位安装耳80的安装孔81中，驱动辊轮30是通过单耳定位芯轴60和摆转销轴37间接安装在定位辊轮轴的轴颈84上，预置倾角顶杆腔体131内装顶杆94，压簧95，62是短杆球头螺丝，190是球头上横置螺孔，图中α是辊轮的限位倾角，其值在5°～8°之间。

如图5所示为了表达清楚右边的定位辊轮轴组它和左边的结构有所区别，它是图2的B-B剖面图，由于起始辊轮倾角必须都是正螺旋线轨迹，所用辊轮芯轴结构有所不同，图4所示左边的定位辊轮芯轴为单耳芯轴，操作用短杆球头螺丝直接装在顶杆腔体131的口部母螺纹上，而右边的定位辊轮芯轴是双耳芯轴，顶杆腔体装入顶杆94，压簧95以后用顶丝67封堵，而操作机构则装在顶杆腔体对面的操作凸台141上，用长杆球头螺丝191旋在凸台141的丝扣上，同样用并帽63并死，操作杆的横臂上的活动长槽154将和球头上的横置螺孔190之间装配，其他结构、零件完全和图4装在左边的定位辊轮轴组相同。

如图6所示是夹紧轴总成结构示意图，夹紧辊轮轴29的安装轴头99垂直装固在夹紧伸缩导杆96的球头上，102是示意焊缝，98是和调节螺杆相连的母扣，97是示意孔径大于98丝扣底径从球头起钻的工艺性钻孔，以保证调节螺杆顺利旋入，100是辊轮摆转销轴孔，方向和伸缩导杆96的轴线平行，101是和摆转α角相应锥面，84是示意轴颈，16是防止伸缩导杆转动而设的半圆弧截面定向导槽，钢球12卡在该导槽中。

如图7所示是定位辊轮轴59的结构示意图，103是安装止位台阶，104是扳手扁方，105是***安装孔的轴头，106是安装用母扣，84是示意辊轮装在其上的轴颈，58是辊轮销轴向心检查孔，它和序号100销轴孔方向一致，101是辊轮摆转α角相适应的轴头锥面。

如图8所示是夹紧调节机构体20的结构示意图，107是装配止位台阶，108是装在基座立板上安装孔78中的轴颈，114是定向钢球12的存孔，115是一个止口，顶丝顶推钢球12时部分顶丝将进入止口，也使夹紧调节机构体定向防转动，109是丝扣，并帽13拧在其上，110是夹紧调节机构体筒壁上对称的操作簧耳轴孔，111是钢丝卡簧槽，112是夹紧轴总成的导杆伸缩腔，113是上法兰体部伸入的储室。

如图9是夹紧操作簧17的立体结构示意图，它是用一根弹簧钢丝折弯而成的零件，116是二个钢丝头对称折弯90度作为一对翻转操作用耳轴，117是距第一个折弯一段距离对称向外折弯出的夹紧操作凸缘，然后是据操作力臂长度的需要从中段回弯成操作手柄119，又由于本夹紧机构操作位置上的需要，操作手柄119在夹紧操作凸缘117之上部位的折弯点118处，平面方向折弯90度。操作簧要作淬火处理。

如图10所示是图1的A-A剖面结构示意图，44是薄钢板折弯成的辊轮滑架，129是辊轮滑架的底面封板，130是示意封板焊缝，69是薄壁矩形截面钢管制造的导轨，128是导轨和辊轮滑架侧面之间设置的非金属减磨垫板，124是上下承架导轨69的非金属辊轮，46是螺杆兼作的辊轮轴，127是带盖头螺帽，从图中看辊轮滑架下部47是水钻吊装器体，安装螺丝49它穿过吊装器的底孔又穿过辊轮滑架底面封板129中间的孔，用螺母50将吊装器体活动地装在辊轮滑架之下，为防止使用中螺母50松动，可用铆固或丝扣沾接处理，吊装器体锁帽装在吊装器体端头外壁的丝扣199上，当调定水钻高度达到钻筒轴线与导轨平行，即退扣方向扳转锁帽48，可将吊装器体和辊轮滑架之间锁成刚性连接，为正常钻孔提供刚性的钻孔导向，这对自动钻孔器在倾斜安装情况下，能正常钻孔很重要。

如图11所示是双耳状带操作凸台的定位辊轮芯轴60结构示意图，图中131是顶杆腔体，139是顶杆导孔，138是压簧室，137是装丝堵的母扣，141是装操作机构长杆球头螺丝的丝扣凸台，201是母扣，132是辊轮内密封轴颈，133是装轴承的轴颈，134是卡簧槽，135是辊轮轴轴颈84的穿孔，136是销轴孔，它和顶杆导孔139处在垂直方向。α是示意从近销孔中心起设置的辊轮摆转限位角，其值在5～8度之间。自动钻孔器左边的定位辊轮芯轴是不带操作机构丝扣凸台的单耳芯轴(在图4中已有表述)，操作机构的短杆球头螺丝62就装在母丝扣137上，其他结构完全相同。142是轴承止位台阶。

如图12所示是图11的右向视图，本图主要表达α倾角是按照垂直于销轴孔136方向设置的，序号140示意口部呈矩形敝口形状，其短边尺寸和辊轮轴颈84相当，以对辊轮摆转作出方向限制，不使销轴受弯矩损坏。

如图13所示是夹紧辊轮所用的单边倾角辊轮芯轴33的结构示意图，147是辊轮内密封轴颈，148是单边倾角锥面。α是最大限位倾角，146是顶丝孔，142是轴承止位台阶，143是轴承轴颈，144是卡簧槽，145是夹紧轴穿孔，136是销轴孔。

如图14所示是图13的右视图，图中可以看出148是单边倾角锥面，其倾角α它和销轴孔136处垂直方向，α倾角对面的轴颈147上设顶丝孔146。

如图15所示是磁力锁定钻压控制及回退操作机构5的立体结构示意图，本图是自动钻孔器从斜下方看到的操作机构装在两个定位驱动辊轮之间的相互位置关系，三个驱动辊轮30三点定心抱着钻筒41，磁力吸附立桩61它从基座集污腔沿口的安装平面经折弯直立伸过了定位辊轮的高度。图中151是示意立桩上的吸附横臂，150是立桩上便于操作的手捏柄，T字形钻压控制操作杆68它的T字形横臂带装配螺孔的左端用装配螺丝64使其装配到短杆球头螺丝62上的横置螺孔中，63是并帽，131是单耳辊轮芯轴上的倾角顶杆腔体，T字横臂右边的长槽154通过装配螺丝64使其装配到右边定位辊轮芯轴的长杆球头螺丝191的横置螺孔190上(结合图5中可以看到双耳辊轮芯轴的操作丝扣凸台141上装长杆球头螺丝191)图中152是示意T字形操作杆横臂为适应操作对象的夹角位置所作的向内折弯，155是装永磁铁65的圆盘，66是固定磁铁用的不锈钢沉头螺丝，149是操作杆柄，图中看到的69是示意导轨，1是基座，40是快速安装操作簧，4是快速安装机构，9是斜垫板，56是排污接头，153是排污引管。图中箭头所示是操作辊轮倾角变化时磁铁65吸附在立桩横臂151上弧形滑移轨迹。

如图16是磁力吸附立桩61的立体结构示意图，图面清楚表达了立桩是用钢板冲压折弯而成的零件，192是装到基座集污腔下沿口端面的立桩底板，195是第一个折弯点，大约保持外倾30度左右，第二个折弯点193又回弯约30度，使立桩体194保持垂直底板192，151是吸附横臂，操作杆上的磁铁操作时在吸附横臂151上左右滑移，据实际安装位置的方便，立桩体194可以不对称于吸附横臂。196是固定螺孔，150是立桩横臂上折弯出的手捏柄。

如图17所示是钻压控制操作杆68的立体结构示意图，它是用钢板冲压成形的零件，T字形操作杆68它有T字形横臂202，横臂202对于杆体197是不对称布置的，左边短臂上有装配螺孔198，右边长臂上设活动长槽154，152是两处向内折弯处，约折弯15～30度左右。杆体中段序号155是装磁铁的圆盘，200是固定磁铁的丝扣，149是由圆盘以上延伸出的操作杆柄，为便于操作它作了九十度扭转。

如图18所示是钢球锁定快速安装机构4立体结构示意图，图中122是示意内抱式胀管螺丝，39是带有成串锁定环沟的快速安装杆，其头部是和内抱胀管螺丝122旋接的公丝扣157，159是正反扣空心螺丝，158是旋到基座体上的反扣螺纹，外六角体内是和快速安装机构体160的公丝扣相连的母螺纹，168是操作簧40上扣合到快速安装机构体耳轴孔中的翻转耳轴，169是操作簧上的解除操作凸台，操作簧40扳转90度和快速安装机构体平行，它的解除操作凸台169抵住锁套端面使锁套165压缩压簧164右行，此时锁套上的钢球储室162移至钢球上方，钢球有了外逸空间，使锁定解除，163是钢球锁定台，当操作簧和快速安装机构体呈垂直位置，锁套受压簧作用向左移，钢球锁定台163压迫钢球161锲入快速安装杆上锁定环沟，进一步正旋正反扣空心螺丝159实现将自动钻孔器压贴墙面。图中156是压簧164的锁定卡簧。

如图19所示是快速安装机构操作簧40的结构示意图，它是用弹簧钢丝对称折弯而成的部件，168是二个钢丝头向内折弯出的翻转操作耳轴，169是台阶状解除操作凸台，图中距离f是要求解除操作凸台169挤推锁套后要保证钢球储室162达到钢球位置的最小距离，166是操作簧柄，167是避让快速安装杆通过而对操作簧柄部做的少许折弯。

如图20所示是快速安装机构体160的结构示意图，175是和正反扣空心螺丝连接的正扣公螺纹，170是翻转耳轴孔，171是6个均布的钢球穴，它是锥孔，要求所使用的钢球突出内表面1/3至2/5直径而不脱出，172是卡簧沟槽，174是快速安装杆的穿孔，173是一段和锁套165上钢球储室相当的过渡段。

如图21所示是快速安装杆结构示意图，它的咬合锁定部位是由多个钢球锁定环沟组成，锁定环沟178它和锁定钢球161的弧面相符，而脊背177为便于钢球锲入环沟，而做成小圆弧形，157是和内抱胀管相接的公丝扣，176是细腰弹性段，以适应胀管螺丝装得不太正的情况下，正常完成自动钻孔器的安装，179是扳手扁方。

如图22所示是自动钻孔器钻空调前倾斜孔时用的斜垫板9的立体结构示意图，垫板斜度θ就是空调钻孔需要前倾斜度，一般是5度。184是卡入基座上原来装密封垫止口位置的凸缘，185是卡到基座集污腔沿口86的凸缘止口，183是钻筒通过孔，182是快速安装杆的通过孔，181是斜垫板方向定位凸缘，它要和基座底面上快速安装螺孔88沿口设的定位沉孔相配，180是示意斜度向上延伸面，186是装隔仓式密封垫的止口。斜垫板9一般用硬橡胶制造。

如图23所示是隔仓式密封垫7的结构示意图，为了适应自动钻孔器钻连体双孔的需要，本自动钻孔器对使用的密封垫有特殊的要求，它不同于常规的密封垫，它是中空大盘面多密封唇边结构，图中示意的双点划线圆b点或c点为第一个钻孔圆心，自动钻孔器以a点快速安装机构为圆心，以R为半径向上或向下扭转自动钻孔器，钻和第一个钻孔相切的d点为圆心的钻孔，密封垫7要有效蔽盖原先完成的成孔，所说的大盘面是指中间满足钻筒通过外，密封垫的外径和自动钻孔器基座的整体盘面基本一致，在钻孔器移动后仍能蔽盖已有成孔。为了进一步阻断打连体双孔移动盘面时污水顺密封环沟串流而扩大污染面，设置了六至八条辐射状密封沟隔断连筋。187是齿形环沟密封唇边，一般设五至七条，188是密封唇边187之间减压环沟，189是辐射状隔断连筋，190是示意密封垫内口设置的止口用以扣挂到基座集污腔沿口86或斜垫板止口186上的止口。

本实用新型手持水钻用自动钻孔器的实施例图1至图23所示，以及图1至图23的附图说明，它基本已是实用的产品形态，相当于应用了本技术构成的一套完整的手持水钻用自动钻孔器，各种手持水钻都可以吊装到水钻导向导轨总成的双头变径螺丝上，如果和应用专利号ZL200420118586·3快速安全连接机构技术生产的快速安全接头42同时使用，水钻钻孔将变得更加安全、省力、快捷、方便。

使用操作方法

取一台如图1所示成套的手持水钻用自动钻孔器，配一个按专利号ZL200420118586·3技术生产的快速安全接头、一个手持水钻、一个加长钻筒、有了这几样基本的东西，再从钻筒规格确定以后，手持水钻用自动钻孔器作匹配调定开始。具体操作程序如下。

1、如果是第一次使用，如图2先将夹紧操作簧17扳至水平夹紧位置。

2、拧调节提环26上提夹紧辊轮轴达到钻筒可以伸入三辊轮之间，然后回拧使辊轮接触钻筒。

3、将自动钻孔器基座端面平贴桌面，钻筒垂直桌面伸入。

4、向定位辊轮轴上的销轴向心状态检验孔58中插一个长直销，看直销指向，应该调整到和辊轮与钻筒接触点方位一致也就证明辊轮摆转销轴已处在对钻筒向心状态。

5、拧调节提环，使辊轮对于钻筒施适当的磨擦正压力。

6、如图2箭头所示顺时针扳转夹紧操作簧90度松开取出钻筒。

7、在墙面待钻孔的右斜上方适当位置，钻内抱胀管孔并用冲杆铆紧胀管122。

8、在内抱胀管122上拧快速安装杆39。

9、取调整好的自动钻孔器总成，以图1中14为面墙为例钻孔，举自动钻孔器总成，快速安装机构操作簧扳转成和其主体平行，将自动钻孔器上的快安机构套到已在墙面的快速安装杆39上，并将自动钻孔器压向墙面，扳操作簧处在垂直位置完成初步锁定。

10、一手扶正自动钻孔器在满意位置，一手用扳手正旋方向拧正反扣螺丝159，直至将基座压贴墙面装固，此时也完成了待钻孔周边的密封，接好排污引管。

11、取加长钻筒伸入自动钻孔器，接近墙面位置，逆时针扳夹紧操作手把119转90度至夹紧死点，完成夹紧。

12、按图1将手持水钻43用耳状弹性插销54，吊装到水钻导向导轨总成的空心调节螺丝53上，和钻筒相接并调好和导轨之间的平行后用锁帽将吊装器体47和辊轮滑架44之间锁成刚性连接。

13、利用快速安全接头42的方便，可以快速完成手持水钻和钻筒的连接。

14、接电源试水正常。

15、用手向左扳磁力锁定钻压控制及回退机构手柄149处在低钻压接近回退的悬浮状态开钻，逐渐放开自动给进至满意的自动钻孔速度，任其自动钻孔。如遇钢筋等障碍出现过载、过分震跳时，手动操作向左扳操作手柄149减少定位驱动辊轮倾角，也就是减钻压钻孔，穿透钢筋以后又推大辊轮倾角实施快速钻孔。由于应用加长钻筒一般墙体均可全程实施自动钻孔。

17、钻孔毕、撤电源、水、卸开快速安全接头，拔出弹性插销54，取下水钻。

18、用扳手退松正反扣空心螺丝159，扳快速安装机构操作簧40和快速安装机构体平行、解卡，取下自动钻孔器，并拧下快速安装杆39，钻孔完成。

Claims (3)

1、一种手持水钻用自动钻孔器，其特征在于自动钻孔器由基座(1)、钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构(2)、水钻导向导轨总成(3)、钢球锁定快速安装机构(4)、磁力锁定钻压控制及回退操作机构(5)和钻筒尺寸调节夹紧机构(6)六部分组成，基座上集污腔的上、下两个方向开有排污接头插口(8)，在基座正面装钻筒三点定心辊轮驱动自动给进机构(2)，它由二组定位辊轮轴组和夹紧辊轮轴组组成，在集污腔体壁下部左右β夹角布置分别装定位辊轮轴组，β夹角在70°～80°之间，在基座集污腔上方通过设置夹紧调节机构安装立板(77)，钻筒尺寸调节夹紧机构(6)由夹紧调节机构体(20)，调节提环(26)，下法兰(15)，上法兰(24)，复位压簧(21)，夹紧操作簧(17)组成，在基座体装夹紧调节机构轴线偏转一个角度的中心线向上延伸的端部装垂直于基座的水钻导向导轨总成(3)，在二个定位辊轮的辊轮芯轴上，装直接控制的磁力锁定钻压控制及回退操作机构(5)，在基座集污腔之上，在避开夹紧辊轮活动范围的偏右位置，设钢球锁定快速安装机构(4)，二个定位辊轮轴组的定位辊轮轴(59)和夹紧辊轮轴组的夹紧辊轮轴(29)的轴颈上装平冠型驱动辊轮(30)，辊轮通过定位辊轮芯轴(60)，夹紧辊轮芯轴(33)和摆转销轴(37)间接安装在辊轮轴轴颈(84)上，摆转销轴的位置设在辊轮剖面中心线上，摆转销轴(37)对于所夹持的钻筒(41)是向心布置的，辊轮芯轴和辊轮轴颈(84)相配的内孔，从接近销轴孔(136)中心线起，和销轴孔垂直方向做成和辊轮绕销轴摆转角α相适应的矩形敞口(140)，矩形敝口(140)的短边尺寸和轴颈(84)的直径相当，而辊轮轴上销孔近中心以外的轴端做成和辊轮摆转角度相等的α角锥面，定位辊轮芯轴(60)的矩形敝口部位垂直销轴方向的一侧设有预置倾角保持顶杆腔体(131)，顶杆腔体中装入倾角保持顶杆(94)和压簧(95)，顶杆保持一个推力，作用于轮侧的辊轮轴颈(84)上，使可操作的定位辊轮和辊轮轴之间在常态情况下保持一顺正螺旋线方向的α倾角，而夹紧辊轮芯轴(33)在垂直摆转销轴(37)的方向设单边倾角α的敝口，在单边敝口对面芯轴体上设固定倾角顶丝(35)，使夹紧辊轮始终处在α角的最大预置倾角状态，磁力锁定钻压控制及回退操作机构(5)由固定在基座体下部正面的磁力吸附立桩(61)，T字型操作杆(68)和装在操作杆中段的永磁铁(65)组成，固定在基座下部正面的磁力吸附立桩，在对应操作杆中段设的永磁铁高度部位设一个吸附横臂(151)，在吸附横臂(151)的右端设一个折弯了90°的手捏柄(150)，T字形操作杆(68)的横臂(202)左端设有装配螺孔(198)，通过装配螺丝(64)和装在左边的辊轮芯轴顶杆腔体上的短杆球头螺丝(62)相连，T字形操作杆(68)的横臂右端设有活动长槽(154)，使操作杆横臂(202)右端用装配螺丝(64)穿过活动长槽和在右边的双耳辊轮的芯轴操作凸台(141)上的长杆球头螺丝(191)相连，T字形操作杆(68)的立杆中段装有永磁铁的部位(155)做成圆盘形状，永磁铁用不锈钢沉头螺丝(66)固定，T字形操作杆，在装永磁铁的圆盘(155)以上继续延伸出一个操作手柄(149)，并作90°扭转，使其平面方向和立桩吸附横臂(151)上的手捏柄(150)平相平行，操作杆在永磁铁的作用力下，操作时贴着立桩吸附横臂(151)滑移，拉动定位辊轮芯轴上的两个辊轮产生倾角变化，利用磁力使操作杆停在需要的任意位置，在夹紧调节机构安装立板(77)板上开夹紧调节机构体(20)的安装孔(78)，夹紧调节机构体从安装孔(78)下方穿入安装孔，用并帽(13)固定，夹紧调节机构体(20)是一个带台阶的筒状体，内腔(112)是夹紧轴总成导杆的伸缩腔，在外壁固定并帽(13)之上套装下法兰(15)，紧挨下法兰，在夹紧调节机构体筒壁上设对称的夹紧操作簧耳轴孔(110)，在耳轴孔中装夹紧操作簧(17)，耳轴孔(110)之上设钢丝卡簧槽(111)用钢丝卡簧(19)和卡簧罩(18)为托座，在卡簧罩之上套复位压簧(21)，上法兰(24)扣压在复位压簧(21)之上，上下法兰之间用拉杆螺丝(27)相连，调节螺杆(28)旋过调节座(25)并和调节提环(26)固定，调节座(25)，穿入上法兰内腔，用垫片(23)和卡簧(22)使之相悬挂又灵活转动，夹紧轴总成(10)的导杆(96)从夹紧调节机构体(20)的下口穿入，其母扣(98)和调节螺杆(28)相旋接，夹紧操作簧逆时针扳转90度，操作簧夹紧操作凸缘(117)抵住下法兰顺夹紧调节机构体下移的同时牵动上法兰上的调节座下移至下死点，实施对钻筒的夹紧，夹紧操作簧顺时针回转90度，复位压簧推上法兰牵动调节座上移为松开，水钻导向导轨总成3，由矩形截面导轨(69)、辊轮滑架(44)、辊轮(124)、辊轮轴(46)和悬吊于辊轮滑架下面的水钻吊装调节机构(45)组成，导轨(69)用矩形薄壁钢管制造，两端有焊接封头(123)，前端在矩形截面短边上有安装螺孔(70)，并衬以槽形垫板(74)，用螺丝(73)使导轨(69)和基座端面处于垂直状态，紧固在基座顶端的导轨安装槽口(76)之中，辊轮滑架(44)是薄钢板折弯成的矩形截面盒状体，它套在导轨(69)上，上下通过4个辊轮轴(46)和辊轮(124)承架在导轨(69)上，导轨的两侧由辊轮滑架内壁的非金属衬板(128)作减磨垫，悬吊于辊轮滑架(44)下面的水钻吊装调节机构(45)，由吊装器体(47)，空心调节螺丝(53)，双头变径螺丝(52)，弹性插销(54)和锁帽(48)组成，吊装器体顶端有底孔，内六角螺丝(49)穿过底孔和辊轮滑架底面封板(129)中间的孔，用螺母(50)将其可转动地连到辊轮滑架底部，双头变径螺丝(52)一头的丝扣(121)旋紧于水钻体上原装手柄的螺孔中，其杆体腰部设横穿插销孔，当穿入空心调节螺丝内腔后和空心调节螺丝(53)体上的横穿销孔对准，用耳状弹性插销(54)贯穿在一起，空心调节螺丝(53)的长公丝扣旋在吊装器体(47)的内螺纹上，吊装器体(47)，顶部的外丝扣(199)上装锁帽(48)，矩形截面导轨(69)的末端设限位插销孔(120)，用耳状弹性插销(54)***限位。

2、按照权利要求1所述的手持水钻用自动钻孔器，其特征在于辊轮绕销轴(37)正负摆转倾角α的值在5°～8°之间。

3、按照权利要求1所述的手持水钻用自动钻孔器，其特征在于钻筒尺寸调节卡夹紧机构(6)的夹紧操作簧(17)是由一段弹簧钢丝从中段回弯成操作柄(119)，二个钢丝头向内折弯出一对翻转耳轴(116)，又经90度折弯出对称的夹紧操作凸缘(117)，操作手柄(119)在夹紧操作凸缘(117)之上部位的折弯点(118)处，平面方向作90度折弯。

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