CN200999274Y - 多喷头静电纺丝制膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种静电纺丝装置，具体提供一种能将高分子溶液制成纳米纤维膜的多喷头静电纺丝制膜装置，其结构包括电纺液供给***，所述电纺液供给***通过条形储液槽上的纺丝液进口连接条形储液槽，所述条形储液槽上设置有喷丝头，轴向平行条形储液槽设置有可旋转的接丝圆筒。与现有技术相比，本实用新型的一种多喷头静电纺丝制膜装置，具有设计合理、结构简单、制作成本低、能大量均匀的制备纳米纤维膜等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静电纺丝装置，具体提供一种能将高分子溶液制成纳米纤维膜的多喷头静电纺丝制膜装置。
背景技术
静电纺丝的实验装置，大多为单喷头，其纺丝液通过的流量每小时约数十毫升，不能产业化。一些研究者用多喷头纺丝装置以便提高纺丝效率，但由于喷头之间的静电场干扰，不能形成均匀的非织造布，故只能制作共轴纤维。
发明内容
本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、制作成本低、能大量均匀的制备纳米纤维膜的多喷头静电纺丝制膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多喷头静电纺丝制膜装置，包括电纺液供给***，所述电纺液供给***通过条形储液槽上的纺丝液进口连接条形储液槽，所述条形储液槽上设置有喷丝头，轴向平行条形储液槽设置有可旋转的接丝圆筒。
接丝圆筒转速范围1～10转/分，圆筒直径范围为200～500mm。
接丝圆筒与条形储液槽之间的垂直距离范围为100～300mm。
喷丝头上下两排交替排列在条形储液槽上，针头内孔径为Ф0.5～0.8mm，长度为10～15mm，针头之间的距离为10～15mm，针头内孔与条形储液槽相通。
纺丝过程中控制每个针头的流量在10～20ml/小时，流量由电纺液供给***提供的压差控制。采用交替变换喷丝头与接丝圆筒间静电场的方法，消除喷头间静电场干扰，使纳米纤维形成均匀的非织造布型纤维多孔膜，纤维直径一般在200nm左右，膜的孔径在nm到pm范围。喷头个数多少不影响制膜均匀性，喷头多，制膜效率高。
采用改变接丝圆筒转速和静电场变换速率，控制膜的均匀性，膜厚偏差可以控制在每平米1～10％以内。
喷丝头与接丝圆筒间的静电场变化通过喷丝头与圆筒间的平行相对位移而实现，位移频率1～30周/分。
直流高压电源，电压范围为0～30KV，最大允许电流2mA。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种多喷头静电纺丝制膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
下面给出一个最佳实施例：
一种多喷头静电纺丝制膜装置，包括电纺液供给***1，所述电纺液供给***1通过条形储液槽2上的纺丝液进口3连接条形储液槽2，所述条形储液槽2上设置有喷丝头4，轴向平行条形储液槽2设置有可旋转的接丝圆筒5。
本实用新型的多喷头静电纺丝制膜装置，以适当的高分子溶液制备纳米纤维膜。其过程是高分子溶液(也称电纺液)从电纺液供给***1经过喷丝头4流出。将条形储液槽2接直流高压电，接丝圆筒5接地，喷丝头4与接丝圆筒5之间形成高电场时，电纺液在喷丝头4顶端形成泰勒锥体，由于电场的作用，液流***成若干细流，流向接丝圆筒5。同时溶剂挥发高分子固化成纤维，在接丝圆筒5上成膜，然后将其从接丝圆筒5上揭下来即可。
本装置可用于多种用途的制膜，如锂电池隔膜、燃料电池隔膜、海水淡化膜、纳滤膜等。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1、一种多喷头静电纺丝制膜装置，包括电纺液供给***，所述电纺液供给***通过条形储液槽上的纺丝液进口连接条形储液槽，所述条形储液槽上设置有喷丝头，其特征在于，轴向平行条形储液槽设置有可旋转的接丝圆筒。
2、根据权利要求1所述的一种多喷头静电纺丝制膜装置，其特征在于，所述接丝圆筒转速范围1～10转/分，圆筒直径范围为200～500mm。
3、根据权利要求1所述的一种多喷头静电纺丝制膜装置，其特征在于，所述接丝圆筒与条形储液槽之间的垂直距离范围为100～300mm。
4、根据权利要求1所述的一种多喷头静电纺丝制膜装置，其特征在于，所述喷丝头上下两排交替排列在条形储液槽上，针头内孔径为Φ0.5～0.8mm，长度为10～15mm，针头之间的距离为10～15mm，针头内孔与条形储液槽相通。
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