CN200995356Y - 一种钢管生产线专用钢管除锈装置 - Google Patents

一种钢管生产线专用钢管除锈装置 Download PDF

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马永刚
曹崇辉
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Machinery Industry Lanzhou Petroleum Drilling Refining & Chemical Equipment Quality Detection Institute
Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co Ltd
Lanzhou Petroleum Machinery Research Institute
Lanzhou Lanya Petrochemical Equipment Engineering Co Ltd
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Lanzhou Petroleum Machinery Research Institute
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Abstract

一种钢管生产线专用钢管除锈装置，其特征在于所述除锈总成安装在机架总成的连接板上方，其除锈套两端通过轴承定位和支撑，轴承安装在轴承座内并同机架总成上的支撑板连接，动力***为除锈套提供旋转动力；除锈套内壁的燕尾槽中镶嵌钢丝板刷，除锈套上设有锈渣排出孔；除锈套***设有护罩，护罩固定在机架总成的连接板上，形成一个环形封闭空间，除锈套的下方、机架总成的一侧设有排污收集口。还增设有精确定位导向总成、表面除尘总成以及机架高度调节总成。该装置由除锈套直接带动板刷旋转，为生产线中前行的钢管除锈，整个除锈过程在一个封闭的空间内完成，粉尘统一收集，不会对周边环境造成污染、噪音小，安装空间小，除锈效果好、效率高。

Description

一种钢管生产线专用钢管除锈装置
技术领域 本实用新型涉及石油钻采、炼化、冶金、建筑等机械设备领域，具体地说是一种钢管生产线过程除锈或者钢管试压生产线钢管表面除锈装置。
背景技术 钢管作为石油钻采、炼化、冶金、建筑等行业的必备材料，其使用率越来越高，随之带来的钢管生产任务量也越来越大。在钢管生产中，钢管轧制成形后表面很容易生锈，一般要先进行除锈，然后才能进行其它表面处理，如喷漆、镀锌、镀铬等。目前，大多生产线也都采用了专用的自动化除锈设备，其除锈总成结构形式一般为：钢管中心两侧机架上固定有四部电机，每部电机头部连接有圆形旋转刷头，进行旋转除锈；由于刷头位置不动，在除锈的过程中要求钢管旋转，所以除锈总成两端都安装有斜轮，使得钢管在前行的过程中产生旋转，旋转速度可以根据斜轮的角度进行调节；为防止钢管旋转上跳，在钢管上方安装了下压滚轮，还为下压滚轮的动作提供了液压***和液压控制***。上述除锈设备存在的不足在于：结构复杂，控制动作环节多，容易动作失灵而造成事故；设备总投资大、结构易损件多、安装空间占地面积大；电机在除锈过程中完全被粉尘所包围，影响了电机的使用寿命；由于钢管旋转使得生产线其它滚轮受到侧向摩擦力，增加磨损；在完全敞开的作业环境中，会有很多安全隐患存在，噪音大、灰尘无法收集，大大影响环境卫生和人体健康。另外，现有除锈设备没有专门的钢管导向机构，而是靠斜轮进行辅助导向；也没有除锈后的钢管表面除尘，在进入下一个程序以前还必须增加除尘环节；现有除锈设备还有一个设计缺陷在于没有高度调节装置，在每次钢管管径变化引起中心高变化后，整个机架要用垫块调节，调节难度大，不易操作。
发明内容 本实用新型的目的在于提供了一种布局更合理、除锈效率高、安全可靠、噪音小、空中无飞尘的钢管生产线专用钢管除锈装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢管生产线专用钢管除锈装置，包括机架总成、除锈总成、导向总成以及动力***，其特征在于所述除锈总成安装在机架总成的连接板上方，其除锈套两端通过轴承定位和支撑，轴承安装在轴承座内并同机架总成上的支撑板连接，动力***为除锈套提供旋转动力；除锈套内壁的燕尾槽中镶嵌钢丝板刷，除锈套上设有锈渣排出孔；除锈套***设有护罩，护罩固定在机架总成的连接板上，与除锈套之间形成一个环形封闭空间，除锈套的下方、机架总成的一侧设有排污收集口。
上述导向总成中的导向架固定在机架总成的连接板上方，与除锈总成处在同一中心线上，导向架一侧设有锥形导向套，另一侧均匀分布安装三个钢管滚轮导向架，导向架上的安装孔为可调节安装位置的长圆孔。
上述机架总成增设了机架高度调节总成，它由调节螺杆和T型螺纹螺母组成，T型螺纹螺母固定在机架总成下方各脚处，调节螺杆旋入T型螺纹螺母中，其头部为半球形设计，调节螺杆通过法兰盖同机架总成的底板固定两个自由度。
上述除锈总成的输出端后方增设有表面除尘总成，表面除尘总成安装在机架总成中的连接板上方，与导向总成、除锈总成处在同一中心线上，表面除尘总成的表面除尘架内安装有环形长毛刷，并用端板封堵。
本实用新型提供的上述钢管生产线专用钢管除锈装置，其除锈总成结构简单、布局合理，由于采用除锈套直接带动板刷旋转的结构设计，钢管在生产线滚轮的作用下仅需前行，不需要旋转，在前行的同时达到除锈的目的，效率高、效果好；在除锈套上设计有锈渣排出孔，锈渣排出后聚集在除锈套和护罩形成的环形空间内，通过排污口排出，使整个除锈过程在一个封闭的空间内完成，粉尘统一收集，不会对周边环境造成污染、噪音小、安装空间小。由于机架总成增设了机架高度调节总成，通过调节螺杆在T型螺纹螺母中转动进行高度的调节，主要针对钢管生产线在生产不同管径钢管时整体中心高的变化而进行调节，也可以对安装好的装置进行中心对正调节，调节方便、简单实用。由于采用了锥形导向套与滚轮导向架组成的导向总成，其锥形导向套先进行初步定位，然后三个可以调节的滚轮来对钢管进行精确定位导向，使得钢管在除锈过程中受力均匀，运行平稳，除锈效果更为理想。由于在除锈总成之后增设了表面除尘总成，钢管在前行进入下一个环节的同时，用环形毛刷扫去钢管表面的附着灰尘，顺利进入下一个环节的表面处理，更加符合钢管生产线要求。
附图说明 图1为本实用新型实施例的结构示意主视图；
图2为本实用新型实施例中除锈总成传动关系示意图；
图3为本实用新型实施例中导向总成局部示意图；
图4、图5分别为除锈套的主视、侧视结构示意图。
图中：1-架体；2-锥形导向套；3-滚轮导向架；4-轴承座；5-除锈套；6-钢丝板刷；7-支撑板；8-除锈套端板；9-表面除尘架；10-环形长毛刷；11-T型螺纹螺母；12-调节螺杆；13-底板；14-主动皮带轮；15-减速电机；16-皮带涨紧机构；17-护罩；18-导向架；19-轴承；20-皮带；21-电机安装座；22-连接板；23-排污收集口；24-皮带护罩；25-表面除尘架端板；26-法兰盖。
具体实施方式 如图1至图5所示，本实用新型提供的钢管生产线专用钢管除锈装置实施例中，该装置包括机架总成、除锈总成、导向总成、表面除尘总成、机架高度调节总成以及动力***，除锈总成、导向总成、表面除尘总成安装在机架总成的上方，并处在同一中心线上，要求导向总成位于生产线中钢管进入的一端。其中：
该装置的除锈总成中，其除锈套5的两端通过轴承19定位和支撑，轴承19安装在轴承座4内，轴承座4同机架总成中的支撑板7用螺栓连接，除锈套5上设计有皮带轮槽，通过皮带20、主动皮带轮14与减速电机15相连，减速电机15通过安装座21安装在架体1的下方，为除锈套5传递旋转动力；除锈套5内壁设有钢丝板刷6，钢丝板刷6镶嵌在除锈套5内壁独特设计的燕尾槽内(详见图5)，两端用端板8封堵；除锈套5上还设计有锈渣排出的长圆孔(详见图4)，其***设有护罩17，护罩17固定在机架总成的连接板22上，与除锈套5之间形成一个环形封闭空间，锈渣从机架总成一侧的排污收集口23(详见图2)排出。根据除锈钢管直径的不同，可以在设计最大管径的除锈套5的空间内安装过渡套，来解决同一生产线中对不同管径的除锈要求。
该装置的导向总成中，其导向架18的一侧设有锥形导向套2，另一侧均匀分布安装了三个钢管滚轮导向架3，导向架18上的安装孔为长圆孔，钢管滚轮导向架3可以根据除锈钢管直径的大小，在长圆孔中调整安装位置，导向架18用螺栓同机架总成中的连接板22固定。
该装置的表面除尘总成中，其表面除尘架9内安装有环形长毛刷10，并用端板25封堵，表面除尘架9用螺栓同机架总成中的连接板22固定。
该装置的机架高度调节总成位于整个机架总成的底部，是由调节螺杆12和T型螺纹螺母11组成，T型螺纹螺母11固定在机架总成下方各脚处，调节螺杆12旋入T型螺纹螺母11中，其头部为半球形设计，通过法兰盖26同机架总成的底板13固定两个自由度。通过转动各脚处调节螺杆12对整个装置的中心高进行调节，以应对不同钢管直径中心高在生产线中的变化。
该装置的动力***是通过安装座21上布置的减速电机15提供动力源，减速电机15轴头安装有主动皮带轮14，通过皮带20将动力传递到除锈套5；在安装座21上还设置了皮带涨紧机构16(详见图2)，便于调整；固定在机架总成上的皮带护罩24(详见图2)起安全防护作用。
该装置的机架总成中，其上方支撑板7同连接板22焊接，并且连接板22上预留有导向架18和表面除尘架9的安装位置，设计有皮带20的通过孔以及护罩17的连接螺纹孔，架体1的下方布置有减速电机15的安装座21，四角布置有四个高度调节螺杆12安装的T型螺纹螺母11，在机架总成的一侧设有排污收集口23(详见图2)。

Claims (4)

1、一种钢管生产线专用钢管除锈装置，包括机架总成、除锈总成、导向总成以及动力***，其特征在于所述除锈总成安装在机架总成的连接板(22)上方，其除锈套(5)两端通过轴承(19)定位和支撑，轴承(19)安装在轴承座(4)内并同机架总成的支撑板(7)连接，动力***为除锈套(5)提供旋转动力；除锈套(5)内壁的燕尾槽中镶嵌钢丝板刷(6)，除锈套(5)上设有锈渣排出孔；除锈套(5)的***设有护罩(17)，护罩(17)固定在机架总成的连接板(22)上，与除锈套(5)之间形成一个环形封闭空间，除锈套(5)的下方、机架总成的一侧设有排污收集口(23)。
2、根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于所述导向总成的导向架(18)固定在机架总成的连接板(22)上方，与除锈总成处在同一中心线上，导向架(18)一侧设有锥形导向套(2)，另一侧均匀分布安装三个钢管滚轮导向架(3)，导向架(18)上的安装孔为可调节安装位置的长圆孔。
3、根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于所述除锈总成的输出端后方增设有表面除尘总成，表面除尘总成安装在机架总成的连接板(22)上方，与导向总成、除锈总成处在同一中心线上，表面除尘总成的表面除尘架(9)内安装有环形长毛刷(10)，并用端板(25)封堵。
4、根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于所述机架总成增设了机架高度调节总成，它由调节螺杆(12)和T型螺纹螺母(11)组成，T型螺纹螺母(11)固定在机架总成下方各脚处，调节螺杆(12)旋入T型螺纹螺母(11)中，其头部为半球形设计，调节螺杆(12)通过法兰盖(26)同机架总成的底板(13)固定两个自由度。
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