CN115608970A - 一种砂型浇铸平台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于砂型领域,具体涉及一种砂型浇铸平台,包括平台,所述平台的底部固定连接有支撑腿,所述平台的底部设置有伺服电机,所述平台的上端设置有工位换转机构,所述工位换转机构的顶部设置有换位盘,所述换位盘上接触有多个均匀分布的砂型,所述换位盘与砂型之间共同设置有快装机构。通过设置一个平台,平台上设置通过伺服电机驱动的工位换转机构,工位换转机构上设置用来支撑砂型的换位盘,而且砂型设置多个,在换位盘上呈环形阵列分布,这样通过伺服电机可以驱动各个砂型之间进行转动,使得相邻的两个砂型间进行换位,然后配合着气缸推动压块,对浇铸后的砂型进行压铁,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于砂型领域,具体涉及一种砂型浇铸平台。
背景技术
砂型是一种浇铸模具,砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。而且砂型为了平整,会设置在一个平台上,然后通过气缸推动压块进行压铁,比如专利授权公告号CN111085675B,一种砂型浇铸平台,包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构,所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构,所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构,所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接,所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块,所述上升块和所述横梁固定连接,所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动,所述气缸固定在所述行走块上,所述压力块设置于所述气缸的下部,所述气缸受外部气体控制***控制而推动所述压力块向下运动。
而现有的砂型浇铸平台,工位单一,不能实现连续加工,生产效率得不到提升,而且砂型的安装麻烦,同时也不方便更换新的砂型进行浇铸。因此,需对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂型浇铸平台,解决了现有的砂型浇铸平台,工位单一,不能实现连续加工,生产效率得不到提升,而且砂型的安装麻烦,同时也不方便更换新的砂型进行浇铸的问题。
为了达到上述目的,本发明提供一种砂型浇铸平台,包括平台,所述平台的底部固定连接有支撑腿,所述平台的底部设置有伺服电机,所述平台的上端设置有工位换转机构,所述工位换转机构的顶部设置有换位盘,所述换位盘上接触有多个均匀分布的砂型,所述换位盘与砂型之间共同设置有快装机构,所述平台的上端边缘固定连接有支架,所述支架的顶部设置有气缸,所述气缸的活塞杆与支架滑动连接,所述活塞杆上通过螺栓安装有连接套,所述连接套上固定连接有压块。
本发明的原理在于:使用时,首先通过转臂拉动拨杆,拨杆带动插销在换位盘内滑动,而插销则对第二弹簧进行压缩,随后将砂型放置在换位盘上,此时砂型底部的定位块***到换位盘内,随后,松开转臂,此时第二弹簧将插销回顶复位,插销随后***到定位块内,对定位块进行限位,从而完成了砂型的安装,同样的,通过将插销与定位块分离,即可将砂型拆卸下来进行更换,简单方便,另外,当插销***到定位块内后,转动转臂,使得转臂上的橡胶卡头卡入到换位盘内对应的槽内,这样可以对拨杆进行限位,从而保证了插销与定位块之间的稳定性;
然后将另外相同的砂型采用同样的方法进行安装,而且在气缸的活塞杆上安装对应的压铁人,然后将熔融状的物料从砂型的浇注口倒入;
随后,启动气缸,气缸的活塞杆通过连接套带动压铁向下移动,然后压铁进入到其正下方的砂型内,达到压铁的效果,当前的砂型进行压铁后,气缸的活塞杆回缩,将压铁从当前砂型内离开,随后,启动伺服电机,伺服电机通过转轴带动换位盘进行转动,换位盘从而带动相邻的两个砂型进行换位,然后重新启动气缸,对下个砂型进行压铁,如此往复,实现连续浇铸压铁成型,提高生产效率;
另外当换位盘转动的同时,定位销由于受到换位盘的反作用力而滑入到滑套内,并且对第一弹簧进行压缩,而且定位销会从当前的定位槽内离开,当砂型换位成功后,第一弹簧又会将定位销顶入到与当前砂型对应的定位槽内,这样可以保证砂型换位的准确性,保证了压铁可以准确进入到砂型内。
本发明的有益效果在于:通过设置一个平台,平台上设置通过伺服电机驱动的工位换转机构,工位换转机构上设置用来支撑砂型的换位盘,而且砂型设置多个,在换位盘上呈环形阵列分布,这样通过伺服电机可以驱动各个砂型之间进行转动,使得相邻的两个砂型间进行换位,然后配合着气缸推动压块,对浇铸后的砂型进行压铁,提高生产效率。
通过在换位盘内设置快装机构,快装机构包括包括定位块、插销、第二弹簧、拨杆、转臂和橡胶卡头,其中定位块与砂型固定连接,而插销则通过第二弹簧在换位盘内进行伸缩,这样通过控制插销与定位块之间的离合,即可完成砂型的安装,同样的也方便进行砂型的拆卸和更换不同的砂型。
进一步,所述工位换转机构包括转轴、方块、支撑环、滚珠、套筒、定位销、定位槽和第一弹簧,所述转轴与换位盘固定连接,所述转轴的底部通过螺栓安装有方块,所述方块与伺服电机的输出轴固定连接,所述换位盘的底部边缘固定连接有支撑环,所述支撑环的底部设置有滚珠,所述滚珠与平台接触,所述平台内固定连接有套筒,所述套筒内滑动连接有定位销,所述定位销有换位盘滑动连接,所述套筒内设置有第一弹簧。通过工位换转机构的设计,可以实现砂型的连续浇铸压铁。
进一步,所述换位盘上开设有多个均匀分布的定位槽,所述定位槽与定位销滑动连接。通过定位槽的设计,与定位销配合,对换位盘以及换位盘上的砂型具有定位作用。
进一步,所述第一弹簧的一端与定位销固定连接,所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。通过第一弹簧的设计,对定位销具有辅助复位的作用。
进一步,所述快装机构包括定位块、插销、第二弹簧、拨杆、转臂和橡胶卡头,所述定位块与砂型固定连接,所述定位块与换位盘滑动连接,所述插销与换位盘滑动连接,所述插销与定位块滑动连接,所述换位盘内设置有第二弹簧,所述插销上通过螺纹连接有拨杆,所述拨杆与换位盘滑动连接。通过快装机构的设计,便于砂型的安装和更换。
进一步,所述第二弹簧的一端与插销固定连接,所述第二弹簧的另一端固定连接于换位盘的内表面。通过第二弹簧的设计,对插销具有辅助复位的作用。
进一步,所述拨杆上铰接有转臂,所述转臂上固定连接有橡胶卡头,所述橡胶卡头与换位盘卡接。通过转臂和橡胶卡头的设计,对拨杆和插销具有限位作用。
附图说明
图1为本发明实施例1一种砂型浇铸平台的结构示意图;
图2为本发明实施例1一种砂型浇铸平台的图1的A部结构放大图;
图3为本发明实施例1一种砂型浇铸平台的图1的B部结构放大图。
图4为本发明实施例2机架和电磁能装置的结构示意图;
图5为本发明实施例2电磁能装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:平台1、支撑腿2、伺服电机3、工位换转机构4、转轴41、方块42、支撑环43、滚珠44、套筒45、定位销46、定位槽47、第一弹簧48、换位盘5、砂型6、快装机构7、定位块71、插销72、第二弹簧73、拨杆74、转臂75、橡胶卡头76、支架8、气缸9、连接套10、压块11、机架20、第一管道21、第二管道22、伸缩管23、24、壳体24、套筒25、第三弹簧26、挡板27、磁铁28、线圈骨架29、线圈30、电阻丝31、第四弹簧32、电磁能装置33。
如图1所示,本实施例1提供一种砂型浇铸平台,包括平台1,平台1的底部固定连接有支撑腿2,平台1的底部设置有伺服电机3,平台1的上端设置有工位换转机构4,工位换转机构4的顶部设置有换位盘5,换位盘5上接触有多个均匀分布的砂型6,换位盘5与砂型6之间共同设置有快装机构7,平台1的上端边缘固定连接有支架8,支架8的顶部设置有气缸9,气缸9的活塞杆与支架8滑动连接,活塞杆上通过螺栓安装有连接套10,连接套10上固定连接有压块11。
如图1、图2所示,工位换转机构4包括转轴41、方块42、支撑环43、滚珠44、套筒45、定位销46、定位槽47和第一弹簧48,转轴41与换位盘5固定连接,转轴41的底部通过螺栓安装有方块42,方块42与伺服电机3的输出轴固定连接,换位盘5的底部边缘固定连接有支撑环43,支撑环43的底部设置有滚珠44,滚珠44与平台1接触,平台1内固定连接有套筒45,套筒45内滑动连接有定位销46,定位销46有换位盘5滑动连接,换位盘5上开设有多个均匀分布的定位槽47,定位槽47与定位销46滑动连接,通过定位槽47的设计,与定位销46配合,对换位盘5以及换位盘5上的砂型6具有定位作用,套筒45内设置有第一弹簧48,第一弹簧48的一端与定位销46固定连接,第一弹簧48的另一端固定连接于套筒45的内表面,通过第一弹簧48的设计,对定位销46具有辅助复位的作用,通过工位换转机构4的设计,可以实现砂型6的连续浇铸压铁。
如图1、图3所示,快装机构7包括定位块71、插销72、第二弹簧73、拨杆74、转臂75和橡胶卡头76,定位块71与砂型6固定连接,定位块71与换位盘5滑动连接,插销72与换位盘5滑动连接,插销72与定位块71滑动连接,换位盘5内设置有第二弹簧73,第二弹簧73的一端与插销72固定连接,第二弹簧73的另一端固定连接于换位盘5的内表面,通过第二弹簧73的设计,对插销72具有辅助复位的作用,插销72上通过螺纹连接有拨杆74,拨杆74与换位盘5滑动连接,拨杆74上铰接有转臂75,转臂75上固定连接有橡胶卡头76,橡胶卡头76与换位盘5卡接,通过转臂75和橡胶卡头76的设计,对拨杆74和插销72具有限位作用,通过快装机构7的设计,便于砂型6的安装和更换。
本发明具体实施过程如下:使用时,首先通过转臂75拉动拨杆74,拨杆74带动插销72在换位盘5内滑动,而插销72则对第二弹簧73进行压缩,随后将砂型6放置在换位盘5上,此时砂型6底部的定位块71***到换位盘5内,随后,松开转臂75,此时第二弹簧73将插销72回顶复位,插销72随后***到定位块71内,对定位块71进行限位,从而完成了砂型6的安装,同样的,通过将插销72与定位块71分离,即可将砂型6拆卸下来进行更换,简单方便,另外,当插销72***到定位块71内后,转动转臂75,使得转臂75上的橡胶卡头76卡入到换位盘5内对应的槽内,这样可以对拨杆74进行限位,从而保证了插销72与定位块71之间的稳定性;
然后将另外相同的砂型6采用同样的方法进行安装,而且在气缸9的活塞杆上安装对应的压块11,然后将熔融状的物料从砂型6的浇注口倒入;
随后,启动气缸9,气缸9的活塞杆通过连接套10带动压块11向下移动,然后压块11进入到其正下方的砂型6内,达到压铁的效果,当前的砂型6进行压铁后,气缸9的活塞杆回缩,将压块11从当前砂型6内离开,随后,启动伺服电机3,伺服电机3通过转轴41带动换位盘5进行转动,换位盘5从而带动相邻的两个砂型6进行换位,然后重新启动气缸9,对下个砂型6进行压铁,如此往复,实现连续浇铸压铁成型,提高生产效率;
另外当换位盘5转动的同时,定位销46由于受到换位盘5的反作用力而滑入到滑套45内,并且对第一弹簧48进行压缩,而且定位销46会从当前的定位槽47内离开,当砂型6换位成功后,第一弹簧48又会将定位销46顶入到与当前砂型6对应的定位槽47内,这样可以保证砂型6换位的准确性,保证了压块11可以准确进入到砂型6内。
本方案通过设置一个平台1,平台1上设置通过伺服电机3驱动的工位换转机构4,工位换转机构4上设置用来支撑砂型6的换位盘5,而且砂型6设置多个,在换位盘5上呈环形阵列分布,这样通过伺服电机3可以驱动各个砂型6之间进行转动,使得相邻的两个砂型6间进行换位,然后配合着气缸9推动压块11,对浇铸后的砂型6进行压铁,提高生产效率;通过在换位盘5内设置快装机构7,快装机构7包括包括定位块71、插销72、第二弹簧73、拨杆74、转臂75和橡胶卡头76,其中定位块71与砂型6固定连接,而插销72则通过第二弹簧73在换位盘5内进行伸缩,这样通过控制插销72与定位块71之间的离合,即可完成砂型6的安装,同样的也方便进行砂型6的拆卸和更换不同的砂型6。
实施例2,
本实施例与实施例1不同之处在于,如附图4-5所示:
还包括浇铸槽和机架20,浇铸槽设在机架20上,浇铸槽上设有管道,管道包括第一管道21和第二管道22,第一管道21与第二管道22通过伸缩管23固定连接,第一管道21呈喇叭形状,第一管道21与浇铸机连通,第二管道22与砂箱的浇铸口连通,第一管道21的直径比第二管道22的直径大,第二管道22外侧设有电磁能装置33,电磁能装置33包括壳体24、套筒25、第三弹簧26、挡板27和磁铁28;壳体24为空心圆柱体,套筒25、第三弹簧26、挡板27和磁铁28均位于壳体24内,
磁铁28位于套筒25内,磁铁28上下两端上均固定设有挡板27,挡板27滑动设在套筒25内,磁铁28和挡板27均为圆柱形,磁铁28的端部面积比挡板27的端部面积大,挡板27与壳体24之间通过第三弹簧26固定连接,套筒25和壳体24之间设有线圈骨架29,线圈骨架29为圆筒体,线圈骨架29上缠绕有线圈30,线圈30上连接有输入电线和输出电线,输出电线和输入电性之间组成闭合回路,第二管道22内设有电阻丝31和温度传感器,电阻丝31并联在闭合回路上,电阻丝31上设有用于打开和关闭电阻丝31的开关,壳体24与第一管道21之间通过第四弹簧32固定连接,
温度传感器用于检测金属溶液的温度,并将温度信息反馈给控制器,
控制器用于接收温度传感器传递的信息,并控制电阻丝31的开关打开和关闭。
控制器分别于开关和温度传感器通讯连接。
当进行浇铸时,首先将浇铸机内的金属溶液浇铸在浇铸槽中,金属溶液首先进入第一管道21内,然后喇叭形的第一管道21受到重力往下压第四弹簧32,然后第四弹簧32有恢复形变力,进而产生抖动,因为力的传递,因此壳体24也产生振动,壳体24振动则会下压第三弹簧26,进而使得套筒25内的磁铁28做上下振动运动释放磁场,进而磁铁28切割磁感线,产生电流,进而产生电磁能,
进而通过第二管道22的金属溶液受到电磁能的处理,电磁能可以促进金属熔体内团簇的形成,使金属熔体内团簇密度增大,降低形核能垒,在结晶器内形成大量晶核,提高形核率,使得监护溶液凝固组织发生细化,提高了金属溶液凝固的质量。因为第二管道22比第一管道21的直径更小,进而可以金属溶液在第二管道22内停留时间增加,受到了更多的电磁能,进而可以提高金属溶液的形核率。同时温度传感器用于测量第二管道22的温度,进而间接测量金属溶液的温度,当金属溶液的温度低于设定值时,控制器打开开关,使得电阻丝31给第二管道22加热,当第二管道22加热后,第二管道22给金属溶液加热,使得金属溶液达到设定值,以达到优良的电磁能处理效果。使得铸件内部组织细化更均匀,硬度得到提高。
需要提前说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种砂型浇铸平台,包括平台,其特征在于:所述平台的底部固定连接有支撑腿,所述平台的底部设置有伺服电机,所述平台的上端设置有工位换转机构,所述工位换转机构的顶部设置有换位盘,所述换位盘上接触有多个均匀分布的砂型,所述换位盘与砂型之间共同设置有快装机构,所述平台的上端边缘固定连接有支架,所述支架的顶部设置有气缸,所述气缸的活塞杆与支架滑动连接,所述活塞杆上通过螺栓安装有连接套,所述连接套上固定连接有压块。
2.根据权利要求1所述的一种砂型浇铸平台,其特征在于:所述工位换转机构包括转轴、方块、支撑环、滚珠、套筒、定位销、定位槽和第一弹簧,所述转轴与换位盘固定连接,所述转轴的底部通过螺栓安装有方块,所述方块与伺服电机的输出轴固定连接,所述换位盘的底部边缘固定连接有支撑环,所述支撑环的底部设置有滚珠,所述滚珠与平台接触,所述平台内固定连接有套筒,所述套筒内滑动连接有定位销,所述定位销有换位盘滑动连接,所述套筒内设置有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的砂型浇铸平台,其特征在于:所述换位盘上开设有多个均匀分布的定位槽,所述定位槽与定位销滑动连接。
4.根据权利要求2所述的砂型浇铸平台,其特征在于:所述第一弹簧的一端与定位销固定连接,所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
5.根据权利要求1所述的砂型浇铸平台,其特征在于:所述快装机构包括定位块、插销、第二弹簧、拨杆、转臂和橡胶卡头,所述定位块与砂型固定连接,所述定位块与换位盘滑动连接,所述插销与换位盘滑动连接,所述插销与定位块滑动连接,所述换位盘内设置有第二弹簧,所述插销上通过螺纹连接有拨杆,所述拨杆与换位盘滑动连接。
6.根据权利要求5所述的砂型浇铸平台,其特征在于:所述第二弹簧的一端与插销固定连接,所述第二弹簧的另一端固定连接于换位盘的内表面。
7.根据权利要求5所述的砂型浇铸平台,其特征在于:所述拨杆上铰接有转臂,所述转臂上固定连接有橡胶卡头,所述橡胶卡头与换位盘卡接。
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CN117583566A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 烟台冰轮智能机械科技有限公司 | 一种铝锭连续铸造装置 |
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