CN115608970A - 一种砂型浇铸平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于砂型领域，具体涉及一种砂型浇铸平台，包括平台，所述平台的底部固定连接有支撑腿，所述平台的底部设置有伺服电机，所述平台的上端设置有工位换转机构，所述工位换转机构的顶部设置有换位盘，所述换位盘上接触有多个均匀分布的砂型，所述换位盘与砂型之间共同设置有快装机构。通过设置一个平台，平台上设置通过伺服电机驱动的工位换转机构，工位换转机构上设置用来支撑砂型的换位盘，而且砂型设置多个，在换位盘上呈环形阵列分布，这样通过伺服电机可以驱动各个砂型之间进行转动，使得相邻的两个砂型间进行换位，然后配合着气缸推动压块，对浇铸后的砂型进行压铁，提高生产效率。

Description

一种砂型浇铸平台

技术领域

本发明属于砂型领域，具体涉及一种砂型浇铸平台。

背景技术

砂型是一种浇铸模具，砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。而且砂型为了平整，会设置在一个平台上，然后通过气缸推动压块进行压铁，比如专利授权公告号CN111085675B，一种砂型浇铸平台，包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构，所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构，所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构，所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接，所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块，所述上升块和所述横梁固定连接，所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动，所述气缸固定在所述行走块上，所述压力块设置于所述气缸的下部，所述气缸受外部气体控制***控制而推动所述压力块向下运动。

而现有的砂型浇铸平台，工位单一，不能实现连续加工，生产效率得不到提升，而且砂型的安装麻烦，同时也不方便更换新的砂型进行浇铸。因此，需对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型浇铸平台，解决了现有的砂型浇铸平台，工位单一，不能实现连续加工，生产效率得不到提升，而且砂型的安装麻烦，同时也不方便更换新的砂型进行浇铸的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种砂型浇铸平台，包括平台，所述平台的底部固定连接有支撑腿，所述平台的底部设置有伺服电机，所述平台的上端设置有工位换转机构，所述工位换转机构的顶部设置有换位盘，所述换位盘上接触有多个均匀分布的砂型，所述换位盘与砂型之间共同设置有快装机构，所述平台的上端边缘固定连接有支架，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与支架滑动连接，所述活塞杆上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有压块。

本发明的原理在于：使用时，首先通过转臂拉动拨杆，拨杆带动插销在换位盘内滑动，而插销则对第二弹簧进行压缩，随后将砂型放置在换位盘上，此时砂型底部的定位块***到换位盘内，随后，松开转臂，此时第二弹簧将插销回顶复位，插销随后***到定位块内，对定位块进行限位，从而完成了砂型的安装，同样的，通过将插销与定位块分离，即可将砂型拆卸下来进行更换，简单方便，另外，当插销***到定位块内后，转动转臂，使得转臂上的橡胶卡头卡入到换位盘内对应的槽内，这样可以对拨杆进行限位，从而保证了插销与定位块之间的稳定性；

然后将另外相同的砂型采用同样的方法进行安装，而且在气缸的活塞杆上安装对应的压铁人，然后将熔融状的物料从砂型的浇注口倒入；

随后，启动气缸，气缸的活塞杆通过连接套带动压铁向下移动，然后压铁进入到其正下方的砂型内，达到压铁的效果，当前的砂型进行压铁后，气缸的活塞杆回缩，将压铁从当前砂型内离开，随后，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动换位盘进行转动，换位盘从而带动相邻的两个砂型进行换位，然后重新启动气缸，对下个砂型进行压铁，如此往复，实现连续浇铸压铁成型，提高生产效率；

另外当换位盘转动的同时，定位销由于受到换位盘的反作用力而滑入到滑套内，并且对第一弹簧进行压缩，而且定位销会从当前的定位槽内离开，当砂型换位成功后，第一弹簧又会将定位销顶入到与当前砂型对应的定位槽内，这样可以保证砂型换位的准确性，保证了压铁可以准确进入到砂型内。

本发明的有益效果在于：通过设置一个平台，平台上设置通过伺服电机驱动的工位换转机构，工位换转机构上设置用来支撑砂型的换位盘，而且砂型设置多个，在换位盘上呈环形阵列分布，这样通过伺服电机可以驱动各个砂型之间进行转动，使得相邻的两个砂型间进行换位，然后配合着气缸推动压块，对浇铸后的砂型进行压铁，提高生产效率。

通过在换位盘内设置快装机构，快装机构包括包括定位块、插销、第二弹簧、拨杆、转臂和橡胶卡头，其中定位块与砂型固定连接，而插销则通过第二弹簧在换位盘内进行伸缩，这样通过控制插销与定位块之间的离合，即可完成砂型的安装，同样的也方便进行砂型的拆卸和更换不同的砂型。

进一步，所述工位换转机构包括转轴、方块、支撑环、滚珠、套筒、定位销、定位槽和第一弹簧，所述转轴与换位盘固定连接，所述转轴的底部通过螺栓安装有方块，所述方块与伺服电机的输出轴固定连接，所述换位盘的底部边缘固定连接有支撑环，所述支撑环的底部设置有滚珠，所述滚珠与平台接触，所述平台内固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有定位销，所述定位销有换位盘滑动连接，所述套筒内设置有第一弹簧。通过工位换转机构的设计，可以实现砂型的连续浇铸压铁。

进一步，所述换位盘上开设有多个均匀分布的定位槽，所述定位槽与定位销滑动连接。通过定位槽的设计，与定位销配合，对换位盘以及换位盘上的砂型具有定位作用。

进一步，所述第一弹簧的一端与定位销固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。通过第一弹簧的设计，对定位销具有辅助复位的作用。

进一步，所述快装机构包括定位块、插销、第二弹簧、拨杆、转臂和橡胶卡头，所述定位块与砂型固定连接，所述定位块与换位盘滑动连接，所述插销与换位盘滑动连接，所述插销与定位块滑动连接，所述换位盘内设置有第二弹簧，所述插销上通过螺纹连接有拨杆，所述拨杆与换位盘滑动连接。通过快装机构的设计，便于砂型的安装和更换。

进一步，所述第二弹簧的一端与插销固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于换位盘的内表面。通过第二弹簧的设计，对插销具有辅助复位的作用。

进一步，所述拨杆上铰接有转臂，所述转臂上固定连接有橡胶卡头，所述橡胶卡头与换位盘卡接。通过转臂和橡胶卡头的设计，对拨杆和插销具有限位作用。

附图说明

图1为本发明实施例1一种砂型浇铸平台的结构示意图；

图2为本发明实施例1一种砂型浇铸平台的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例1一种砂型浇铸平台的图1的B部结构放大图。

图4为本发明实施例2机架和电磁能装置的结构示意图；

图5为本发明实施例2电磁能装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：平台1、支撑腿2、伺服电机3、工位换转机构4、转轴41、方块42、支撑环43、滚珠44、套筒45、定位销46、定位槽47、第一弹簧48、换位盘5、砂型6、快装机构7、定位块71、插销72、第二弹簧73、拨杆74、转臂75、橡胶卡头76、支架8、气缸9、连接套10、压块11、机架20、第一管道21、第二管道22、伸缩管23、24、壳体24、套筒25、第三弹簧26、挡板27、磁铁28、线圈骨架29、线圈30、电阻丝31、第四弹簧32、电磁能装置33。

如图1所示，本实施例1提供一种砂型浇铸平台，包括平台1，平台1的底部固定连接有支撑腿2，平台1的底部设置有伺服电机3，平台1的上端设置有工位换转机构4，工位换转机构4的顶部设置有换位盘5，换位盘5上接触有多个均匀分布的砂型6，换位盘5与砂型6之间共同设置有快装机构7，平台1的上端边缘固定连接有支架8，支架8的顶部设置有气缸9，气缸9的活塞杆与支架8滑动连接，活塞杆上通过螺栓安装有连接套10，连接套10上固定连接有压块11。

如图1、图2所示，工位换转机构4包括转轴41、方块42、支撑环43、滚珠44、套筒45、定位销46、定位槽47和第一弹簧48，转轴41与换位盘5固定连接，转轴41的底部通过螺栓安装有方块42，方块42与伺服电机3的输出轴固定连接，换位盘5的底部边缘固定连接有支撑环43，支撑环43的底部设置有滚珠44，滚珠44与平台1接触，平台1内固定连接有套筒45，套筒45内滑动连接有定位销46，定位销46有换位盘5滑动连接，换位盘5上开设有多个均匀分布的定位槽47，定位槽47与定位销46滑动连接，通过定位槽47的设计，与定位销46配合，对换位盘5以及换位盘5上的砂型6具有定位作用，套筒45内设置有第一弹簧48，第一弹簧48的一端与定位销46固定连接，第一弹簧48的另一端固定连接于套筒45的内表面，通过第一弹簧48的设计，对定位销46具有辅助复位的作用，通过工位换转机构4的设计，可以实现砂型6的连续浇铸压铁。

如图1、图3所示，快装机构7包括定位块71、插销72、第二弹簧73、拨杆74、转臂75和橡胶卡头76，定位块71与砂型6固定连接，定位块71与换位盘5滑动连接，插销72与换位盘5滑动连接，插销72与定位块71滑动连接，换位盘5内设置有第二弹簧73，第二弹簧73的一端与插销72固定连接，第二弹簧73的另一端固定连接于换位盘5的内表面，通过第二弹簧73的设计，对插销72具有辅助复位的作用，插销72上通过螺纹连接有拨杆74，拨杆74与换位盘5滑动连接，拨杆74上铰接有转臂75，转臂75上固定连接有橡胶卡头76，橡胶卡头76与换位盘5卡接，通过转臂75和橡胶卡头76的设计，对拨杆74和插销72具有限位作用，通过快装机构7的设计，便于砂型6的安装和更换。

本发明具体实施过程如下：使用时，首先通过转臂75拉动拨杆74，拨杆74带动插销72在换位盘5内滑动，而插销72则对第二弹簧73进行压缩，随后将砂型6放置在换位盘5上，此时砂型6底部的定位块71***到换位盘5内，随后，松开转臂75，此时第二弹簧73将插销72回顶复位，插销72随后***到定位块71内，对定位块71进行限位，从而完成了砂型6的安装，同样的，通过将插销72与定位块71分离，即可将砂型6拆卸下来进行更换，简单方便，另外，当插销72***到定位块71内后，转动转臂75，使得转臂75上的橡胶卡头76卡入到换位盘5内对应的槽内，这样可以对拨杆74进行限位，从而保证了插销72与定位块71之间的稳定性；

然后将另外相同的砂型6采用同样的方法进行安装，而且在气缸9的活塞杆上安装对应的压块11，然后将熔融状的物料从砂型6的浇注口倒入；

随后，启动气缸9，气缸9的活塞杆通过连接套10带动压块11向下移动，然后压块11进入到其正下方的砂型6内，达到压铁的效果，当前的砂型6进行压铁后，气缸9的活塞杆回缩，将压块11从当前砂型6内离开，随后，启动伺服电机3，伺服电机3通过转轴41带动换位盘5进行转动，换位盘5从而带动相邻的两个砂型6进行换位，然后重新启动气缸9，对下个砂型6进行压铁，如此往复，实现连续浇铸压铁成型，提高生产效率；

另外当换位盘5转动的同时，定位销46由于受到换位盘5的反作用力而滑入到滑套45内，并且对第一弹簧48进行压缩，而且定位销46会从当前的定位槽47内离开，当砂型6换位成功后，第一弹簧48又会将定位销46顶入到与当前砂型6对应的定位槽47内，这样可以保证砂型6换位的准确性，保证了压块11可以准确进入到砂型6内。

本方案通过设置一个平台1，平台1上设置通过伺服电机3驱动的工位换转机构4，工位换转机构4上设置用来支撑砂型6的换位盘5，而且砂型6设置多个，在换位盘5上呈环形阵列分布，这样通过伺服电机3可以驱动各个砂型6之间进行转动，使得相邻的两个砂型6间进行换位，然后配合着气缸9推动压块11，对浇铸后的砂型6进行压铁，提高生产效率；通过在换位盘5内设置快装机构7，快装机构7包括包括定位块71、插销72、第二弹簧73、拨杆74、转臂75和橡胶卡头76，其中定位块71与砂型6固定连接，而插销72则通过第二弹簧73在换位盘5内进行伸缩，这样通过控制插销72与定位块71之间的离合，即可完成砂型6的安装，同样的也方便进行砂型6的拆卸和更换不同的砂型6。

实施例2，

本实施例与实施例1不同之处在于，如附图4-5所示：

还包括浇铸槽和机架20，浇铸槽设在机架20上，浇铸槽上设有管道，管道包括第一管道21和第二管道22，第一管道21与第二管道22通过伸缩管23固定连接，第一管道21呈喇叭形状，第一管道21与浇铸机连通，第二管道22与砂箱的浇铸口连通，第一管道21的直径比第二管道22的直径大，第二管道22外侧设有电磁能装置33，电磁能装置33包括壳体24、套筒25、第三弹簧26、挡板27和磁铁28；壳体24为空心圆柱体，套筒25、第三弹簧26、挡板27和磁铁28均位于壳体24内，

磁铁28位于套筒25内，磁铁28上下两端上均固定设有挡板27，挡板27滑动设在套筒25内，磁铁28和挡板27均为圆柱形，磁铁28的端部面积比挡板27的端部面积大，挡板27与壳体24之间通过第三弹簧26固定连接，套筒25和壳体24之间设有线圈骨架29，线圈骨架29为圆筒体，线圈骨架29上缠绕有线圈30，线圈30上连接有输入电线和输出电线，输出电线和输入电性之间组成闭合回路，第二管道22内设有电阻丝31和温度传感器，电阻丝31并联在闭合回路上，电阻丝31上设有用于打开和关闭电阻丝31的开关，壳体24与第一管道21之间通过第四弹簧32固定连接，

温度传感器用于检测金属溶液的温度，并将温度信息反馈给控制器，

控制器用于接收温度传感器传递的信息，并控制电阻丝31的开关打开和关闭。

控制器分别于开关和温度传感器通讯连接。

当进行浇铸时，首先将浇铸机内的金属溶液浇铸在浇铸槽中，金属溶液首先进入第一管道21内，然后喇叭形的第一管道21受到重力往下压第四弹簧32，然后第四弹簧32有恢复形变力，进而产生抖动，因为力的传递，因此壳体24也产生振动，壳体24振动则会下压第三弹簧26，进而使得套筒25内的磁铁28做上下振动运动释放磁场，进而磁铁28切割磁感线，产生电流，进而产生电磁能，

进而通过第二管道22的金属溶液受到电磁能的处理，电磁能可以促进金属熔体内团簇的形成,使金属熔体内团簇密度增大,降低形核能垒,在结晶器内形成大量晶核,提高形核率,使得监护溶液凝固组织发生细化，提高了金属溶液凝固的质量。因为第二管道22比第一管道21的直径更小，进而可以金属溶液在第二管道22内停留时间增加，受到了更多的电磁能，进而可以提高金属溶液的形核率。同时温度传感器用于测量第二管道22的温度，进而间接测量金属溶液的温度，当金属溶液的温度低于设定值时，控制器打开开关，使得电阻丝31给第二管道22加热，当第二管道22加热后，第二管道22给金属溶液加热，使得金属溶液达到设定值，以达到优良的电磁能处理效果。使得铸件内部组织细化更均匀，硬度得到提高。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种砂型浇铸平台，包括平台，其特征在于：所述平台的底部固定连接有支撑腿，所述平台的底部设置有伺服电机，所述平台的上端设置有工位换转机构，所述工位换转机构的顶部设置有换位盘，所述换位盘上接触有多个均匀分布的砂型，所述换位盘与砂型之间共同设置有快装机构，所述平台的上端边缘固定连接有支架，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与支架滑动连接，所述活塞杆上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有压块。

2.根据权利要求1所述的一种砂型浇铸平台，其特征在于：所述工位换转机构包括转轴、方块、支撑环、滚珠、套筒、定位销、定位槽和第一弹簧，所述转轴与换位盘固定连接，所述转轴的底部通过螺栓安装有方块，所述方块与伺服电机的输出轴固定连接，所述换位盘的底部边缘固定连接有支撑环，所述支撑环的底部设置有滚珠，所述滚珠与平台接触，所述平台内固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有定位销，所述定位销有换位盘滑动连接，所述套筒内设置有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的砂型浇铸平台，其特征在于：所述换位盘上开设有多个均匀分布的定位槽，所述定位槽与定位销滑动连接。

4.根据权利要求2所述的砂型浇铸平台，其特征在于：所述第一弹簧的一端与定位销固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。

5.根据权利要求1所述的砂型浇铸平台，其特征在于：所述快装机构包括定位块、插销、第二弹簧、拨杆、转臂和橡胶卡头，所述定位块与砂型固定连接，所述定位块与换位盘滑动连接，所述插销与换位盘滑动连接，所述插销与定位块滑动连接，所述换位盘内设置有第二弹簧，所述插销上通过螺纹连接有拨杆，所述拨杆与换位盘滑动连接。

6.根据权利要求5所述的砂型浇铸平台，其特征在于：所述第二弹簧的一端与插销固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于换位盘的内表面。

7.根据权利要求5所述的砂型浇铸平台，其特征在于：所述拨杆上铰接有转臂，所述转臂上固定连接有橡胶卡头，所述橡胶卡头与换位盘卡接。

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