CN200991996Y - 气动冲床 - Google Patents

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张树勋
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Fuzhan Electronics (Shanghai) Co., Ltd.
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SHANGHAI HUASHIDE CIRCUIT TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种气动冲床，包括主架、冲压装置及工作台，所述冲压装置包括一固定于主架顶部的中空泵体及竖直穿设于所述泵体内的推动杆，所述推动杆底部套设一连接部，该连接部具有呈圆柱状延伸的套接部，该套接部顶部套设于推动杆底部，套接部底端向外并向下倾斜延伸形成肩部，该肩部底端向下延伸形成容置部，该容置部于底面向上开设有容置槽，该容置槽由位于顶部的第一容置槽和连接于该第一容置槽底端中部的第二容置槽组成，所述容置槽连接一冲压体，该冲压体包括一与所述容置槽相吻合的嵌扣部该嵌扣部底部向下延伸后并向两侧延伸形成一抵接于容置部底壁之抵压部，该抵压部于中部向下延伸形成一伸入部。

Description

气动冲床
所属技术领域
本实用新型关于一种气动冲床，特别关于一种用于线路板制造的气动冲床。
背景技术
柔性印刷线路板(Flexible Printed Circuit Board)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，可以自由弯曲、卷绕、折迭，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间内任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。近年来，随着高精度柔性线路板的高速发展，传统的线路制作工艺正在面对更多的挑战。相对应于传统线路板制作工艺，高精度柔性线路板的工艺技术在难度和复杂度上都有了成倍的增加，这给柔性线路板的制造带来了新的挑战。
柔性线路板通常采用冲床进行冲制而成，然而在现有的冲床技术中，要么传统冲床的床身庞大，冲制时产生很大的噪音，对产品的生产造成限制，要么所采用的气动冲床的冲压杆下端直接与所用的模具相固定连接，只能适用特定的模具进行加工作业，缺乏对不同模具的灵活适应，很难满足实际生产中不同规格线路板的特定要求。所以，如何解决以上遇到的问题就成为了当务之急。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种体积小、噪音低且能用于生产不同规格线路板的气动冲床。
为实现上述目的，本实用新型提供的气动冲床至少包括主架、冲压装置及工作台，所述主架下端固定于所述工作台，顶部形成一固定该冲压装置的水平安装板，所述冲压装置包括一固定于水平安装板的中空泵体，及竖直穿设于所述泵体内的推动杆，该推动杆上部伸出泵体之外，底部也向下伸出泵体而贯穿至水平安装板下侧，其特征是：所述推动杆底部套设一连接部，该连接部具有呈圆柱状延伸的套接部，该套接部顶部套设于推动杆底部，套接部底端向外并向下倾斜延伸形成肩部，该肩部底端向下延伸形成容置部，该容置部于底面向上开设有容置槽，该容置槽由位于顶部的第一容置槽和连接于该第一容置槽底端中部的第二容置槽组成，所述容置槽连接一冲压体，该冲压体包括一与所述容置槽相吻合的嵌扣部该嵌扣部底部向下延伸后并向两侧延伸形成一抵接于容置部底壁之抵压部该抵压部于中部向下延伸形成一伸入部。
如上所述，本实用新型气动冲床通过冲压装置的泵体提供动力，使推动杆末端的连接部的模具受力向下以完成冲制。该实用新型气动冲床克服了原有冲压设备的缺点，不但减小了冲床的体积，降低了劳动强度和噪音，而且能用于冲制不同规格线路板的气动冲床。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型气动冲床的结构图。
图2A为本实用新型气动冲床主架的侧视图。
图2B为本实用新型气动冲床主架的仰视图。
图3A为本实用新型气动冲床工作台的平面图。
图3B为本实用新型气动冲床工作台的侧面图。
图4为本实用新型气动冲床连接部及冲压体的放大图。
图5A为本实用新型气动冲床与模具的使用的侧视图。
图5B为本实用新型气动冲床与模具的使用的正视图。
图中各元件的附图标记说明如下：
气动冲床        1          冲压装置        10
泵体            11         一号气门        111
二号气门        112        推动杆          12
上冲程调节阀    121        连接部          13
第一容置槽      131        第二容置槽      132
套接部          133        肩部            134
容置部    135            冲压体        14
嵌扣部    141            抵压部        142
伸入部    143            主架          20
基部      21             穿孔          211
支撑板    22             第一螺孔      23
第二螺孔  231            延伸部          24
安装板    25             工作台        30
第三螺孔  32             细槽          33
漏料孔    34             下模固定板    40
导柱      45             上模固定板    50
伸入孔    51             上模板        60
下模板    70
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下例举实施例并配合图式详予说明。
请参阅图1，气动冲床1包括冲压装置10，主架20及工作台30。该主架20上端连接所述冲压装置10，下端固定于所述操作台30，该气动冲床1由此组成一整体。
请结合图4，冲压装置10包括一竖直布置的中空泵体11及一推动杆12，该泵体11侧壁上部设置一号气门111，位于一号气门111同侧下方设置二号气门112，因为泵体11的具体结构在业内已经为普通技术人员所周知，且不为本实用新型的技术特点，故在此不再详加说明。推动杆12竖直穿设于所述泵体11内，其上部伸出泵体11之外并螺设一上行程调节阀121，底部也伸出泵体11外并螺设一连接部13，该连接部13具有呈圆柱状延伸的套接部133，该套接部133顶部套设于推动杆12底部，套接部133底端向外并向下倾斜延伸形成肩部134，该肩部134底端向下延伸形成容置部135，该容置部135于底面向上开设有容置槽，该容置槽由位于顶部的第一容置槽131和连接于该第一容置槽131底端中部的第二容置槽132组成。本实用新型气动冲床1进一步包括一嵌扣于所述容置槽的冲压体14。该冲压体14包括一与所述容置槽相吻合的嵌扣部141，该嵌扣部141底部向下延伸后并向两侧延伸形成一抵接于容置部135底壁之抵压部142，该抵压部142于中部向下延伸形成一伸入部143。
请参阅图2A及图2B，主架20的底部为一呈矩形板状的基部21，该基部21于纵向相对两边内侧竖直向上延伸形成两相对的支撑板22，该基部21并于两支撑板22外侧分别设置有一对第一螺孔23以便于该主架20固定于所述工作台30上。该两支撑板22顶部并向前上方倾斜延伸形成倾斜延伸部24。该两倾斜延伸部24顶部形成一水平安装板25，该水平安装板25并向前延伸至倾斜延伸部24前侧，该安装板25前侧中部开设大致呈矩形排列的四个第二螺孔231以固定所述泵体11于安装板23上。另外，倾斜延伸部24并开设有若干穿孔211以供冲压装置10的供气管道(图未示)穿插通过，冲压装置10之供气装置(图未示)固定于其中之一倾斜延伸部24外侧。
请参阅图3A及图3B，该工作台30呈水平板状布置，后侧中部开设大致呈矩形排列的四个与第一螺孔22相对应的第三螺孔32以固定主架20于工作台30后侧，前侧于所述冲压装置10的推动杆12下方所对处横向延伸开设一细槽33。工作台30并于所述细槽33之中部处开设一漏料孔34。
请参阅图5A及图5B，本实用新型气动冲床1于使用时，工作台30于细槽33处放置下模固定板40，下模固定板40两侧利用夹固装置(图未示)和细槽33进行配合而夹紧于工作台30。下模固定板40正上方为上模固定板50，该上模固定板50与下模固定板40之间以导柱45相连接。该上模固定板50于顶面中部并开设有一伸入孔51，所述冲压体14之伸入部143容置于该伸入孔51内，所述冲压体14之抵压部142抵压于上模固定板50顶面。上模固定板50下方用弹簧(图未示)连接上模板60，使得可缓冲冲压过程。下模板70置于下模固定板40上，供放置待冲对象所用。
在冲制的时候，由所述泵体11之一号气门111进入气体，二号气门112排出气体，而使推动杆12向下运动，进而带动螺设于推动杆12底部的连接部13及安装于该连接部13之容置槽的冲压体14向下运动，该冲压体14推动上模固定板50向下沿导柱45滑下。上模板60也同时向下运动，并压紧置于下模板70上的待冲压对象。由于上模固定板50与上模板60之间组装有弹簧，上模固定板50继续向下滑动，通过施力于上模板60完成对待冲制对象的冲制加工。冲压装置10之泵体11内的气体压缩冲程可通过调整所述上行程调节阀121控制，螺设于推动杆12底部的连接部13可作为下行程调节阀来依据模具的高度而上下调节行程。冲制完成后，由二号气门112进入气体，一号气门111排出气体，从而使冲压装置10回复到冲制初始状态，为下一循环进行准备，本实用新型气动冲床1即由此完成冲制过程。

Claims (4)

1.一种气动冲床，包括主架、冲压装置及工作台，所述主架下端固定于所述工作台，顶部形成一固定该冲压装置的水平安装板，所述冲压装置包括一固定于水平安装板的中空泵体，及竖直穿设于所述泵体内的推动杆，该推动杆上部伸出泵体之外，底部也向下伸出泵体而贯穿至水平安装板下侧，其特征是：所述推动杆底部套设一连接部，该连接部具有呈圆柱状延伸的套接部，该套接部顶部套设于推动杆底部，套接部底端向外并向下倾斜延伸形成肩部，该肩部底端向下延伸形成容置部，该容置部于底面向上开设有容置槽，该容置槽由位于顶部的第一容置槽和连接于该第一容置槽底端中部的第二容置槽组成，所述容置槽连接一冲压体，该冲压体包括一与所述容置槽相吻合的嵌扣部该嵌扣部底部向下延伸后并向两侧延伸形成一抵接于容置部底壁之抵压部，该抵压部于中部向下延伸形成一伸入部。
2.根据权利要求1所述的气动冲床，其特征是：所述的推动杆上部伸出泵体之外并螺设一上行程调节阀。
3.根据权利要求1所述的气动冲床，其特征是：所述的连接部作为下行程调节阀而螺设于推动杆底部。
4.根据权利要求1所述的气动冲床，其特征是：所述的主架底部为一呈矩形板状的基部该基部于纵向相对两边内侧竖直向上延伸形成两相对的支撑板，该两支撑板顶部并向前上方倾斜延伸形成倾斜延伸部，该两倾斜延伸部顶部形成一水平安装板，该水平安装板并向前延伸至倾斜延伸部前侧，该安装板前侧中部固定所述泵体于安装板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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