CN212121415U - 一种新型的一次成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的一次成形模具,包括上模块、下模块、中间模块、下压块、上顶块、顶板,所述下压块固定于上模块底部,所述中间模块设于下模块顶部,所述中间模块顶部呈上凸弧块,所述中间模块设有通槽,所述上顶块位于通槽中,所述顶板位于下模块下方,所述顶板通过若干顶杆与上顶块连接。本实用新型通过在下模板上设置成形凹模,在上模板底部设置成形上模,而在成形凹模中又设置成形下模,成形下模上设置弹性托料结构,弹性托料结构起到定位和成形后托起产品作用,整个结构简单,容易操作,成形效果好,尺寸容易保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及的是一种新型的一次成形模具。
背景技术
现有技术中,模具生产弧面结构的产品时,由于模具结构设计的原因,弧面成形的良品率较低,尤其是两端需要翻边的产品,更加不容易一次成形,成形效果不佳,模具结构也大多较为复杂,操作效率低。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、操作方便、成形效果好、尺寸容易保证的新型的一次成形模具。
本实用新型的技术方案如下:一种新型的一次成形模具,包括上模块、下模块、中间模块、下压块、上顶块、顶板,所述下压块固定于上模块底部,所述中间模块设于下模块顶部,所述中间模块顶部呈上凸弧块,所述中间模块设有通槽,所述上顶块位于通槽中,所述顶板位于下模块下方,所述顶板通过若干顶杆与上顶块连接;
所述下压块底面为成形凹弧面,所述上顶块顶面为成形凸弧面,所述中间模块设置有若干弹性定位结构,所述弹性定位结构位于通槽前后两侧,所述上顶块中设置有若干弹性托料结构,所述弹性托料结构位于上顶块左右两侧,前后两弹性定位结构之间的距离为待压板的宽度,左右相对的两弹性托料结构之间的距离为成形板的长度。
采用上述技术方案,所述的新型的一次成形模具中,所述弹性定位结构包括:定位杆、定位弹簧,所述定位弹簧位于中间模块中,所述定位弹簧顶部与定位杆底部连接。
采用上述各个技术方案,所述的新型的一次成形模具中,所述定位杆顶部呈锥形结构。
采用上述各个技术方案,所述的新型的一次成形模具中,所述弹性托料结构包括:托料杆、托料弹簧,所述托料弹簧位于上顶块中,所述托料弹簧顶部与托料杆底部连接。
采用上述各个技术方案,所述的新型的一次成形模具中,所述托料杆包括托料底杆和托料头,所述托料头固定于托料底杆顶部,所述托料头的直径略小于托料底杆的直径。
采用上述各个技术方案,所述的新型的一次成形模具中,所述上模块、中间模块以及下模块上分别设置有三个导孔,所述导孔中设置有导柱。
采用上述各个技术方案,所述的新型的一次成形模具中,所述上顶块底部还设置有若干限位结构,所述限位结构包括限位杆和限位螺钉,所述限位螺钉固定在限位杆底部,所述限位杆的直径小于限位螺钉的直径;所述下模块设置有若干与限位杆适配的限位孔,所述限位杆的长度大于限位孔的深度。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过在下模板上设置成形凹模,在上模板底部设置成形上模,而在成形凹模中又设置成形下模,成形下模上设置弹性托料结构,弹性托料结构起到定位和成形后托起产品作用,整个结构简单,容易操作,成形效果好,尺寸容易保证。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的***结构示意图;
图3为本实用新型的上顶块示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种新型的一次成形模具,包括上模块1、下模块2、中间模块3、下压块5、上顶块6、顶板4,所述下压块5固定于上模块1底部,所述中间模块3设于下模块2顶部,所述中间模块3顶部呈上凸弧块,所述中间模块3设有通槽,所述上顶块6位于通槽中,所述顶板4位于下模块2下方,所述顶板4通过若干顶杆41与上顶块6连接。
所述下压块5底面为成形凹弧面,所述上顶块6顶面为成形凸弧面,所述中间模块3设置有若干弹性定位结构,所述弹性定位结构位于通槽前后两侧,所述上顶块6中设置有若干弹性托料结构,所述弹性托料结构位于上顶块6左右两侧,前后两弹性定位结构之间的距离为待压板的宽度,左右相对的两弹性托料结构之间的距离为成形板7的长度。
如图1和图2,上模块1顶部还设置有固定板,通过固定板与下压机构(未图示)连接,而下模块2底部则设置有两个支撑脚,顶板4位于两支撑脚之间,顶板4与上顶机构(未图示)连接。待压板的长度与成形板7的长度一致,待压板的宽度比成形板7的宽度大,待压板的宽度限制在两弹性定位结构之间。待压板放置在弹性定位结构和弹性托料结构之间后,下压块5向下压,同时上顶块6向上顶,待压板被压在中间模块3的通槽中,由于待压板有上下两个压力相压,且成形在通槽中,由于弹性定位结构和弹性托料结构的限位作用,变形的概率也较小,因此弧面能够一次成形,且两侧能一次性翻边。
优选的,所述弹性定位结构包括:定位杆101、定位弹簧102,所述定位弹簧102位于中间模块3中,所述定位弹簧102顶部与定位杆101底部连接。所述定位杆101顶部呈锥形结构。
如图3,定位杆101顶部呈锥形,使两定位杆101顶部之间的距离比待压板的宽度要大的多,待压板可轻易放在两定位杆101之间。将定位杆101底部连接定位弹簧102,防止上模块1下压过程压到定位杆101,如果上模块1底部与定位杆101接触后还要继续下压,则定位杆101被压缩到中间模块3中,上模块1上移后才弹出。
优选的,所述弹性托料结构包括:托料杆91、托料弹簧92,所述托料弹簧92位于上顶块6中,所述托料弹簧92顶部与托料杆91底部连接。所述托料杆91包括托料底杆和托料头,所述托料头固定于托料底杆顶部,所述托料头的直径略小于托料底杆的直径。
如图3,相对的两托料头之间的距离略大于成形板7的长度,而相对的两托料底杆之间的距离则略小于成形板7的长度,待压板或者成形板7实际上位于托料底杆底部上。下压块5向下运动时,同时将待压板和托料杆91下压,托料杆91被压入上顶块6中。当上模块1回位后,托料弹簧92将成形板7向上托出中间模块3的通槽中,方便取出成形板7。
优选的,如图1和图2,为了保证上模块1、中间模块3以及下模块2的精准相对运动,在所述上模块1、中间模块3以及下模块2上分别设置有三个导孔,所述导孔中设置有导柱8。
优选的,所述上顶块6底部还设置有若干限位结构,所述限位结构包括限位杆111和限位螺钉112,所述限位螺钉112固定在限位杆111底部,所述限位杆111的直径小于限位螺钉112的直径;所述下模块2设置有若干与限位杆111适配的限位孔,所述限位杆111的长度大于限位孔的深度。
如图2和图3,上顶块6会有一个向上移动的距离,为了防止上顶机构将上顶块6推出中间模块3的通槽,在上顶块6底部设置限位结构。限位杆111底部固定一个较大直径的限位螺钉112,限位杆111由下至上贯穿中间模块3与上顶块6连接,而限位螺钉112则位于中间模块3下方。也就是说,上顶块6最大的上移位置为限位螺钉112与中间模块3底部接触的时候,这样能保证待压板只能在通槽中成形。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过在下模板上设置成形凹模,在上模板底部设置成形上模,而在成形凹模中又设置成形下模,成形下模上设置弹性托料结构,弹性托料结构起到定位和成形后托起产品作用,整个结构简单,容易操作,成形效果好,尺寸容易保证。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的一次成形模具,其特征在于,包括上模块、下模块、中间模块、下压块、上顶块、顶板,所述下压块固定于上模块底部,所述中间模块设于下模块顶部,所述中间模块顶部呈上凸弧块,所述中间模块设有通槽,所述上顶块位于通槽中,所述顶板位于下模块下方,所述顶板通过若干顶杆与上顶块连接;
所述下压块底面为成形凹弧面,所述上顶块顶面为成形凸弧面,所述中间模块设置有若干弹性定位结构,所述弹性定位结构位于通槽前后两侧,所述上顶块中设置有若干弹性托料结构,所述弹性托料结构位于上顶块左右两侧,前后两弹性定位结构之间的距离为待压板的宽度,左右相对的两弹性托料结构之间的距离为成形板的长度。
2.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具,其特征在于,所述弹性定位结构包括:定位杆、定位弹簧,所述定位弹簧位于中间模块中,所述定位弹簧顶部与定位杆底部连接。
3.根据权利要求2所述的新型的一次成形模具,其特征在于,所述定位杆顶部呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具,其特征在于,所述弹性托料结构包括:托料杆、托料弹簧,所述托料弹簧位于上顶块中,所述托料弹簧顶部与托料杆底部连接。
5.根据权利要求4所述的新型的一次成形模具,其特征在于,所述托料杆包括托料底杆和托料头,所述托料头固定于托料底杆顶部,所述托料头的直径略小于托料底杆的直径。
6.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具,其特征在于,所述上模块、中间模块以及下模块上分别设置有三个导孔,所述导孔中设置有导柱。
7.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具,其特征在于,所述上顶块底部还设置有若干限位结构,所述限位结构包括限位杆和限位螺钉,所述限位螺钉固定在限位杆底部,所述限位杆的直径小于限位螺钉的直径;所述下模块设置有若干与限位杆适配的限位孔,所述限位杆的长度大于限位孔的深度。
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