CN200976728Y - Pc板自动贴带机的供带装置及其转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC板自动贴带机的供带装置及其转盘，由机台、设于机台上且用于输送PC板的输送装置、提供胶带的供带装置、将胶带贴压于PC板上的压轮、用于规范胶带直线前进的导引装置、及用于规范PC板直线前进的导入装置所组成；输送装置包括以马达驱动的前后二辊轮及输送带；供带装置位于输送带的输入端上方，且由上往下输出胶带；导入装置位在输送带的导入端；及前述压轮位于输送带的另侧导出端，且微贴于输送带上，上述供带装置包括支臂、设置在支臂一侧端以供胶带卷套入固定后便于输出胶带的转盘、设置在支臂另侧端且与支臂呈垂直配合的第一悬臂、设置在第一悬臂后且略低于第一悬臂的第二悬臂、及垂直支撑前述第一与第二悬臂的支架。

Description

PC板自动贴带机的供带装置及其转盘

技术领域

本实用新型是涉及一种对PC板进行胶带贴合作业的PC板自动贴带机。

背景技术

传统PC板在进行SMT(表面黏着技术)的作业流程为：先于PC板的焊点(铜箔)涂布锡膏；接着以插件机将电子零件插置在PC板上；然后将PC板放置于回焊锡机的输送带上，藉由回焊机内的高温使锡膏熔化而焊着电子零件的接脚，待PC板冷却后，电子零件接脚即被牢固在PC板上。

上述中，PC板的板面并非都需焊接，而不需焊接的部位就需以胶带贴合封蔽，例如金手指部位，必须先以胶带贴合后，再进行涂布印锡膏的步骤；早期贴带的技术都以人工为之，但为增加效率提高产能，即有业者开发出自动化的贴带装置，例如下揭专利文献1、专利文献2所示。

专利文献1：中国台湾专利公告439784号「自动胶带贴合机之结构」。

专利文献2：中国台湾专利公告520706号「PC板自动贴胶带机结构」。

上述中，专利文献1的构造为一工作机台及架设在机台上的胶带贴合机构，其特征在于固定板面上架设一胶带转轮、及柱杆，在固定板前设置一上下摆动装置、及剪断后的伸缩补偿胶带长度装置、以及侧边设置一剪断装置。

专利文献2的构造包括一底板、一基座、一胶带卷承座装置、一胶带卷拉、切离装置、一压接滚子组，其藉由空气缸臂的往复一行程，将胶带自动卷出、切离一截并持立于压接滚子组前缘处，以供PC板工件端部自动辗贴。

上述专利文献1的胶带贴合机构只设置一卷胶带，其藉由在横向、纵向机械手臂的滑移而能在工作区域内依照预设的程序依序对PC板进行胶带贴合作业。上述方式虽较传统手工快上许多，但该胶带贴机构只能针对单一PC板进行胶带贴合，无法同时针对多片PC板进行同步贴合，所以有多片PC板需进行胶带贴合时，单卷胶带贴合的方式就不足以应付，因此该贴合机构仍有很大的改进空间。

专利文献2的胶带贴合机同样也是以单卷胶带对单一PC板进行贴合，所以多片PC板就需以多倍时间来进行胶贴作业，因此浪费很多时间，对生产效率及产量都影响很大。

基于上述，如何能同时针对多片PC板进行胶带贴合的技术才是本新型欲追求的目标。

因此，本实用新型将多条胶带对多片PC板进行贴合，胶带是由胶带卷输出后，经由滚压技术而将胶带贴压于PC板上；前述胶带卷必须设置在转盘上，而转盘必须设置在供带装置上，唯转盘如何固定胶带卷及胶带卷如何由转盘上卸下、以及供带装置如何结合转盘等方面的技术，在先前的专利文献中未曾介绍过。如果上述设置技术未能克服，那么胶带就不易由胶带卷输出，而且胶带卷在套入或移出方面也会显得困难，而供带装置如何调整改变各转盘之间的间距、如何固定、及如何支撑转盘等，也会变得更为棘手，因此如何突破该方面技术便成为本新型要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使胶带易由胶带卷输出，并使胶带卷能易于套入或移出，且供带装置能支撑转盘且能易于调整改变各转盘之间距的PC板自动贴带机的供带装置及其转盘。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种PC板自动贴带机的供带装置，该自动贴胶带机是由机台11、设于机台11上且用于输送PC板的输送装置12、提供胶带的供带装置13、将胶带贴压于PC板上的压轮14、用于规范胶带直线前进的导引装置15、及用于规范PC板直线前进的导入装置16所组成；前述输送装置12包括以马达121驱动的前后二辊轮及输送带122；前述供带装置13位于输送带122的输入端上方，且由上往下输出胶带132a；前述导入装置16位在输送带122的导入端；及前述压轮14位于输送带122的另侧导出端，且微贴于输送带122上，其特征在于：

上述供带装置13包括支臂131、设置在支臂131一侧端以供胶带卷132套入固定后便于输出胶带132a的转盘133、设置在支臂131另侧端且与支臂呈垂直配合的第一悬臂134、设置在第一悬臂后且略低于第一悬臂的第二悬臂135、及垂直支撑前述第一与第二悬臂134、135的支架137。

前述的支臂131的另侧端结合了一供第一悬臂134穿入的轴套131a，该轴套131a并供第一悬臂134穿过。

前述的轴套131a在第一悬臂134上能活动滑移及旋转调整角度，且藉由螺栓131b螺入轴套131a预设的螺孔131c内而紧固在第一悬臂134上。

前述的设置一位在第一悬臂134下方的第三悬臂136，且位在前述第一及第二悬臂134、135之间，用于止挡支臂131另侧端的螺栓131b以供其抵靠。

前述的第一、第二、及第三悬臂134、135、136是平行结合在支架137上。

前述的第二悬臂135设置了可活动滑移的轴套138a，轴套上结合了用于供支臂131嵌入后而用于撑托支臂的二夹片138b，前述轴套138a并以螺栓138c螺同在第二悬臂135上。

前述的第一悬臂(134)刻划有度量尺寸。

一种PC板自动贴带机的供带装置的转盘，供带装置13的支臂131一侧端设置转盘133，该转盘133的盘缘具有平切面133a，且转盘1 33的底缘具有垂向延伸出且用于止挡胶带卷132的挡环133b。

前述的转盘，其中，转盘133的宽幅等于胶带卷132的宽径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

第一悬臂134能同时设置多根支臂131，支臂131前可设置转盘133，而每一转盘133可供胶带卷132套入；因此，第一悬臂134能同时提供多卷胶带卷132，以随时搭配不同数量的PC板21贴合胶带132a。

支臂131是枢设在第一悬臂134，能活动旋转以改变角度，而且能调整各转盘133之间的间距，甚且，在第一悬臂134刻划有度量时，更能精确提供各转盘133间的距离。

由第二悬臂135能支撑支臂131并供其依靠，且第二悬臂135的高度低于第一悬臂134，以使支臂131能以斜角度下倾，并使转盘132以低角度提供胶带132a。

由第二悬臂135上设置的活动轴套138a来搭配支臂131的移动，而轴套138a上所设置的二夹片138b可供支臂131嵌入后，使胶卷132a与导引装置15的滚轮152精确匹配后能直线前进，避免胶带拉出后产生移位。

支臂131由轴套131a可在第一悬臂134上向后掀转，并在轴套131a所设置的螺栓131b受到第三悬臂136止挡后而定位，进而有助于单独进行胶带卷132的置换。

转盘133具有平切口133a，能使胶带卷132套设于转盘133上时具有较大的余隙空间供其变形，而挡环133b则可止挡套入的胶带卷132，使其套入后能立即定位；据此，以利于胶带卷132的套入或移出，使其轻易完成组装或卸除作业。

附图说明

图1：本实用新型PC板自动贴带机的立体图；

图2：本实用新型供料装置立体分解图；

图3：本实用新型供料装置立体组合图；

图4：本实用新型供带装置的侧视及动作示意图；

图5：本实用新型PC板自动贴带机的动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示为本实用新型PC板自动贴带机的立体图，图中揭示出PC板自动贴带机是由机台11、设于机台11上且用于输送PC板21的输送装置12、提供胶带的供带装置13、将胶带贴压于PC板上的压轮14、用于规范胶带直线前进的导引装置15、及用于规范PC板21直线前进的导入装置16所组成。

上述输送装置12包括以马达121驱动的前后二辊轮及由辊轮带动旋转的输送带122；上述供带装置13位于输送带122输入端的上方，且由上往下输出胶带132a，其构造包括支臂131、结合在支臂上的转盘133所组成，该转盘133结合胶带卷132以提供胶带132a；上述导入装置16位在输送带122的导入端；及前述压轮14位于输送带122的另侧导出端，且微贴于输送带122上。

在供带装置13与压轮14之间至少设有一组导引装置15，且导引装置15的高度位在供带装置13与压轮14之间；导引装置15包括了可转动的轴杆151、及数个枢接于轴杆151上且具有导沟152a的滚轮152；前述每一滚轮152的导沟152a皆与每一支臂131上的胶带卷132相互对应且对齐。

上述的导入装置16是设置在导引装置15前，其由设置在机台11上的左右二个可移动改变距离的导板161、162所组成，二导板161、162的移动方向与输送带122的行进方向呈垂直，其依据PC板21的宽距而固定在机台11上，进而导引及规范PC板21在输送带122上直线行进，防止PC板21在输送过程中产生偏移。

上述的导板161与导板162的移动构造、作用是相同，以下仅以导板161为例说明，导板161是固定在左右二平行的移动轨163前端，二移动轨163具有透空的长轨槽163a，其藉助螺栓164穿过长轨槽163a而固定在机台11两侧的凸轨112上，当螺栓164调松时，移动轨163就能活动位移，待位移完成后再以螺栓164固定。

上述压轮14是位于输送带122的导出端，轮面以弹性体141(图4)包覆并贴齐于输送带122上，该弹性体141可选自于泡棉、软质橡皮、PU胶等。

本案特征在于供带装置13，其结构可由图2所示的供料装置立体分解图、及图3所示的供料装置立体组合图获得进一步了解。

图中揭示供带装置13包括支臂131、设置在支臂131一侧端以供胶带卷132套入固定后便于输出胶带132a的转盘133、设置在支臂131另侧端且与支臂呈垂直配合的第一悬臂134、设置在第一悬臂后且略低于第一悬臂的第二悬臂135、及垂直支撑前述第一与第二悬臂134、135的支架137。

上述支臂131的另侧端结合了供第一悬臂134穿入的轴套131a，轴套131a在第一悬臂134上能活动滑移及旋转调整角度，且由螺栓131b螺入轴套131a预设的螺孔131c内而紧固在第一悬臂134上。

请参阅图3、图4所示，其次，还设置一位在第一悬臂134下方的第三悬臂136，其位在前述第一及第二悬臂134、135之间，能用于止挡支臂131另侧端的螺栓131b，且能供其抵靠，以便于业者更换胶带卷132。

再者，所述第一、第二、及第三悬臂134、135、136是平行结合在同一支架137上。又，当第一悬臂134刻划有度量时，能精确调整出各转盘133之间的距离。

如图3、图4所示，其中，图4所示为本实用新型供带装置的侧视及动作示意图，图中揭示第二悬臂135设置了可活动滑移的轴套138a，轴套138a能供螺栓138c螺入后而固定在第二悬臂1 35上。再者，轴套138a上结合了用于供支臂131嵌入后而用于撑托支臂131的二夹片138b，二夹片138b间的间距约等于支臂131厚度，支臂131在二夹片1 38b的夹持及轴套1 38a支撑下，能使输出的胶卷132a与导引装置15的滚轮152精确匹配以利直线前进，避免产生移位。

再如图3、图4所示，上述供带装置13的支臂131一侧端设置转盘133，该转盘133的盘缘具有平切面133a，且转盘133的底缘具有垂向延伸出且用于止挡胶带卷132的挡环133b；又转盘133的宽幅约等于胶带卷132的宽径。由于前述转盘133具有平切口133a，所以胶带卷132套设于转盘133上时具有较大的余隙空间供其变形，而挡环133b则可止挡套入的胶带卷132，使其套入后能立即定位；据此，能利于胶带卷132的套入或移出，使其轻易完成组装或卸除作业。

其次，图4还揭示出支臂131能向前，即朝导入方向旋转，并在轴套131a设置的螺栓131b受到第三悬臂136止挡后即不再旋转，这时支臂131重心在前，即外侧端，所以支臂131不会主动还原，这时业者可将已用尽的胶带卷132轻易地自转盘133上取下，然后再轻易地套入新的胶带卷132，之后再将支臂131朝后旋转使其还原，如此便可继续进行胶带贴合作业。

如图5所示为本实用新型的立体动作示意图，由图中可知滚轮152以导沟152a与胶带卷132对齐，而支臂131也受到轴套131a定位在第一悬臂134，使胶带132a能够以一直线方向由高至低倾斜的通过导沟152a再拉至压轮14下，其受到压轮14的滚压而与输送带122上的PC板21贴合，由于第一悬臂134可设置多个支臂131、转盘133及胶带卷132，所以可同时针对多片并排相连的PC板21欲保护部位211如金手指进行贴合遮蔽，故能达到提升产能、效率的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1、一种PC板自动贴带机的供带装置，该自动贴胶带机是由机台(11)、设于机台(11)上且用于输送PC板的输送装置(12)、提供胶带的供带装置(13)、将胶带贴压于PC板上的压轮(14)、用于规范胶带直线前进的导引装置(15)、及用于规范PC板直线前进的导入装置(16)所组成；前述输送装置(12)包括以马达(121)驱动的前后二辊轮及输送带(122)；前述供带装置(13)位于输送带(122)的输入端上方，且由上往下输出胶带(132a)；前述导入装置(16)位在输送带(122)的导入端；及前述压轮(14)位于输送带(122)的另侧导出端，且微贴于输送带(122)上，其特征在于：

上述供带装置(13)包括支臂(131)、设置在支臂(131)一侧端以供胶带卷(132)套入固定后便于输出胶带(132a)的转盘(133)、设置在支臂(131)另侧端且与支臂呈垂直配合的第一悬臂(134)、设置在第一悬臂后且略低于第一悬臂的第二悬臂(135)、及垂直支撑前述第一与第二悬臂(134、135)的支架(137)。

2、根据权利要求1所述的PC板自动贴带机的供带装置，其特征在于：所述支臂(131)的另侧端结合了一供第一悬臂(134)穿入的轴套(131a)，该轴套(131a)并供第一悬臂(134)穿过。

3、根据权利要求2所述的PC板自动贴带机的供带装置，其特征在于：所述轴套(131a)在第一悬臂(134)上能活动滑移及旋转调整角度，且藉由螺栓(131b)螺入轴套(131a)预设的螺孔(131c)内而紧固在第一悬臂(134)上。

4、根据权利要求3所述的PC板自动贴带机的供带装置，其特征在于：设置一位在第一悬臂(134)下方的第三悬臂(136)，且位在前述第一及第二悬臂(134、135)之间，用于止挡支臂(131)另侧端的螺栓(131b)以供其抵靠。

5、根据权利要求4所述的PC板自动贴带机的供带装置，其特征在于：所述第一、第二、及第三悬臂(134、135、136)是平行结合在支架(137)上。

6、根据权利要求1所述的PC板自动贴带机的供带装置，其特征在于：第二悬臂(135)设置了可活动滑移的轴套(138a)，轴套上结合了用于供支臂(131)嵌入后而用于撑托支臂的二夹片(138b)，前述轴套(138a)并以螺栓(138c)螺固在第二悬臂(135)上。

7、根据权利要求1所述的PC板自动贴带机的供带装置，其特征在于：第一悬臂(134)刻划有度量尺寸。

8、一种PC板自动贴带机的供带装置的转盘，该自动贴胶带机是由机台(11)、设于机台(11)上且用于输送PC板的输送装置(12)、提供胶带的供带装置(13)、将胶带贴压于PC板上的压轮(14)、用于规范胶带直线前进的导引装置(15)、及用于规范PC板直线前进的导入装置(16)所组成，其特征在于：

供带装置(13)的支臂(131)一侧端设置转盘(133)，该转盘(133)的盘缘具有平切面(133a)，且转盘(133)的底缘具有垂向延伸而出且用于止挡胶带卷(132)的挡环(133b)。

9、根据权利要求8所述的PC板自动贴带机的供带装置的转盘，其特征在于：转盘(133)的宽幅等于胶带卷(132)的宽径。

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