CN200967808Y - 环保型生产生物柴油的酯化装置 - Google Patents
环保型生产生物柴油的酯化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200967808Y CN200967808Y CNU2006201491302U CN200620149130U CN200967808Y CN 200967808 Y CN200967808 Y CN 200967808Y CN U2006201491302 U CNU2006201491302 U CN U2006201491302U CN 200620149130 U CN200620149130 U CN 200620149130U CN 200967808 Y CN200967808 Y CN 200967808Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge port
- container
- mainly
- esterification
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种环保型生产生物柴油的酯化装置,主要包括酯化(酯交换)反应器和液体分相分离器,酯化反应器主要由罐体、进料口、出料口、电动搅拌器、加热装置、催化剂加入口组成;液体分相分离器主要由罐体、进料口、出料口、甲酯出口、甘油排放口组成;其特征在于:予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板,罐体底部为锥形,该锥形底部中间设有过滤器,在出料口接有一个压缩空气进口,在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器,加热装置是由设在罐体内的蛇形管和水蒸气进口及水蒸气出口组成,在罐体的上部还设有甲醇回流装置。本实用新型适用于生物柴油的制造,具有结构合理、流程短、转化率高、节能环保和柴油质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种生物柴油的生产装置,具体的是一种以各种动植物油酯作原料,用酸性催化剂进行酯化,生产脂肪酸甲酯即生物柴油的装置。
背景技术
由于各种原因,各国的燃油紧缺问题目益严重,石油产品的污染也越来越被人们所重视,因此,大力发展生物柴油和各种生物燃油是一个极为重要的任务。目前,出现了不少关于生产生物柴油的技术和设备,它们都不同程度的解决了生产生物柴油的基本技术问题。但是大多存在一些不足:必须使用不锈钢设备,成本高;使用强酸或强碱催化剂对环境造成较重的污染;酯化反应不够充分,转化效率不高;对原料的适应性不强;生产过程控制不精确,产品的质量不够高等。因此,需要提出一种结构更为合理,设备成本低,不污染环境,生产效率和质量高的技术和设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提出一种环保型生产生物柴油的酯化装置,该装置结构有较大改进,可以用普通碳钢制造,用弱酸固体催化剂,对环境不污染,具有较好的生产和社会效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种环保型生产生物柴油的酯化装置,主要包括予酯化反应器和液体分相分离器,所述予酯化反应器主要由罐体、进料口、出料口、电动搅拌器、加热装置、摧化剂加入口组成;所述液体分相分离器主要由罐体、进料口、出料口、甲酯出口、甘油排放口组成;其特征在于:所述予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板,所述罐体底部为锥形,该锥形底部中间设有过滤器,在所述出料口接有一个压缩空气进口,在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器,所述加热装置是由设在罐体内的蛇形管和水蒸汽进口及水蒸汽出口组成,用水蒸汽或是热水加热;在罐体的上部还设有甲醇回流装置,该装置主要由蒸馏柱和冷凝冷却器组成;通过连接管将予酯化反应器的出料口与液体分相分离器的进料口连接。
本实用新型的进一步完善和实施的补充方案是:
所述液体分相分离器还设有隔流档板、轻相液位计和重相液位计。
所述甘油排放口处设有一个甘油自动排放器,该排放器主要由排放甘油视杯、甘油分离管和开关组成。
本实用新型由于采用了蒸汽或热水加热的蛇形管结构,设置了纵向导流管和压缩空气从底部注入加强搅拌的结构,所以可以适应各种原料,而且搅拌均匀,反应充分,酯化转换率高,产品质量好;采用了催化剂定量装置,可以更精确地控制催化剂的用量,甲醇回流装置可以更好回收甲醇;锥形的底部和过滤装置可以更好地控制进入液体分相分离器的混合液的质量;在液体分相分离器里设有隔流档板可以使得新注入的混合液不会与已经分离的甘油和甲酯混合,保证甲酯分相分离效果更好;设置了甘油自动分离器使甘油能够更纯地分离出来。因此,本实用新型具有以下优点:适应各种油脂原料;使用普通碳钢制造成本低;可使用微酸催化剂不污染环境;酯化反应充分,甘油和甲酯分离纯,流程短,转化效率高,生产生物柴油的产量高质量好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的液体分相分离器的俯视图。
具体实施方式
实施例:参见附图,一种环保型生产生物柴油的酯化装置,主要包括予酯化反应器和液体分相分离器,所述予酯化反应器主要由罐体7、进料口6、出料口13、电动搅拌器10、加热装置、摧化剂加入口3组成;所述液体分相分离器主要由罐体2、进料口2.1、出料口2.2、甲酯出口2.6、甘油排放口3.3组成;所述予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板9,所述罐体底部为锥形,该锥形底部中间设有过滤器11,在所述出料口接有一个压缩空气进口12,在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器16,该定量器由两个开关组成,关闭下面开关,打开上面开关,当进入的催化剂适量后,再关闭上面开关,打开下面开关,使定量的催化剂注入罐体;所述加热装置是由设在罐体内的蛇形管15和水蒸汽进口8及水蒸汽出口14组成,用水蒸汽或是热水加热;在罐体的上部还设有甲醇回流装置,该装置主要由蒸馏柱5和冷凝冷却器4组成;通过连接管1将予酯化反应器的出料口与液体分相分离器的进料口2.1连接。所述液体分相分离器还设有隔流档板2.5,轻相液位计2.3和重相液位计2.4,轻相液位计用以观察甲酯分离情况,重相液位计用以观察甘油分离情况。所述甘油排放口处设有一个甘油自动排放器,该排放器主要由排放甘油视杯3.1、甘油分离管3.2和开关组成。本实用新型用普通碳钢制造,另外还设有用以维护的人口和固定支架等辅助部件。
经有关部门检测,本实用新型的产品质量,环保效果均达到或超过有关标准,具有明显的优点。
Claims (3)
1、一种环保型生产生物柴油的酯化装置,主要包括酯化(酯交换)反应器和液体分相分离器,所述酯化反应器主要由罐体(7)、进料口(6)、出料口(13)、电动搅拌器(10)、加热装置、摧化剂加入口(3)组成;所述液体分相分离器主要由罐体(2)、进料口(2.1)、出料口(2.2)、甲酯出口(2.6)、甘油排放口(3.3)组成;其特征在于:所述予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板(9),所述罐体底部为锥形,该锥形底部中间设有过滤器(11),在所述出料口接有一个压缩空气进口(12),在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器(16),所述加热装置是由设在罐体内的蛇形管(15)和水蒸汽进口(8)及水蒸汽出口(14)组成,用水蒸汽或是热水加热;在罐体的上部还设有甲醇回流装置,该装置主要由蒸馏柱(5)和冷凝冷却器(4)组成;通过连接管(1)将予酯化反应器的出料口与液体分相分离器的进料口(2.1)连接。
2、根据权利要求1所述的环保型生产生物柴油的酯化装置,其特征在于:所述液体分相分离器还设有隔流档板(2.5),轻相液位计(2.3)和重相液位计(2.4)。
3、根据权利要求1所述的环保型生产生物柴油的酯化装置,其特征在于:所述甘油排放口处设有一个甘油自动排放器,该排放器主要由排放甘油视杯(3.1)、甘油分离管(3.2)和开关组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2006201491302U CN200967808Y (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 环保型生产生物柴油的酯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2006201491302U CN200967808Y (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 环保型生产生物柴油的酯化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200967808Y true CN200967808Y (zh) | 2007-10-31 |
Family
ID=38967377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2006201491302U Expired - Fee Related CN200967808Y (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 环保型生产生物柴油的酯化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200967808Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101805673A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 江苏大学 | 一种气升式生物柴油酯交换反应装置 |
US20100261235A1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-10-14 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Continuous production of biodiesel fuel by enzymatic method |
CN102559396A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 浙江工业大学 | 一种生物柴油酯化酯交换反应装置 |
CN103160381A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-06-19 | 成都恒润高新科技有限公司 | 一种制备生物柴油的专用设备 |
CN107051270A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-18 | 广西利升石业有限公司 | 一种高效树脂加热桶 |
-
2006
- 2006-10-26 CN CNU2006201491302U patent/CN200967808Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100261235A1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-10-14 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Continuous production of biodiesel fuel by enzymatic method |
US9879291B2 (en) | 2007-12-14 | 2018-01-30 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Continuous production of biodiesel fuel by enzymatic method |
CN101805673A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 江苏大学 | 一种气升式生物柴油酯交换反应装置 |
CN102559396A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 浙江工业大学 | 一种生物柴油酯化酯交换反应装置 |
CN102559396B (zh) * | 2012-01-18 | 2013-10-30 | 浙江工业大学 | 一种生物柴油酯化酯交换反应装置 |
CN103160381A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-06-19 | 成都恒润高新科技有限公司 | 一种制备生物柴油的专用设备 |
CN103160381B (zh) * | 2013-04-09 | 2015-07-08 | 成都恒润高新科技有限公司 | 一种制备生物柴油的专用设备 |
CN107051270A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-18 | 广西利升石业有限公司 | 一种高效树脂加热桶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203474762U (zh) | 一种连续酯化反应器及装置 | |
CN200967808Y (zh) | 环保型生产生物柴油的酯化装置 | |
CN102311883B (zh) | 一种制备高纯度生物柴油的方法 | |
CN100434164C (zh) | 一种催化剂体系及采用该催化剂体系生产生物柴油的方法 | |
CN1301312C (zh) | 水力空化制备生物柴油的方法 | |
CN105623861B (zh) | 一种甘油酯化反应装置 | |
CN203212544U (zh) | 一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置 | |
CN103242966A (zh) | 一种生产生物柴油的技术工艺及关键制备装置 | |
CN101117587B (zh) | 移动式生物柴油生产设备及其工艺流程 | |
CN202063896U (zh) | 移动式多组串连固定床固体酸生物柴油生产设备 | |
CN201125231Y (zh) | 移动式生物柴油生产设备 | |
CN2883376Y (zh) | 生物柴油连续生产装置 | |
CN201330241Y (zh) | 一种利用高酸值油脂生产精制生物柴油的装置 | |
CN104651060A (zh) | 生物柴油连续酯交换工艺 | |
CN101067090B (zh) | 固体催化制备生物柴油 | |
CN201272776Y (zh) | 一种中性油脂连续制备生物柴油的装置 | |
CN103060097A (zh) | 一种固体催化剂催化生产生物柴油连续化生产线 | |
CN201482341U (zh) | 一种糠醛气体过滤装置以及设有该过滤装置的水解釜 | |
CN204848822U (zh) | 一种连续化生产生物柴油装置 | |
CN204455053U (zh) | 一种改进型生物柴油酯化反应器 | |
CN101486923A (zh) | 一种生产生物柴油的环保工艺 | |
CN216513753U (zh) | 废动植物油制备生物柴油的酯化反应装置 | |
KR102172951B1 (ko) | 바이오디젤 제조반응기와 전기전도도를 이용한 바이오디젤 연속 생산 시스템 및 그 방법 | |
CN101113351A (zh) | 生物柴油的固体催化生产方法 | |
CN213012887U (zh) | 一种酶法生物柴油反应器及酶法生物柴油反应*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071031 Termination date: 20151026 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |