CN200967064Y - 一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，包括具有上、下油缸的液压机和模具，所述模具由圆柱形压头、中模、下模、推板组成，压头的法兰盘与液压机上油缸的活塞固定连接；中模、下模通过中模上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在支撑板上，中模的中心设有圆柱形中模腔，下模的中心设有圆柱形模芯，压头、中模腔、模芯在同一轴线上；推板置于支撑板的下面，与液压机下油缸的活塞固定连接，推板上设有至少3根推杆，推杆均匀分布在中模腔与模芯之间所形成的圆环上。本实用新型的一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，可以用实心棒材挤压成管，其金属的致密性比拉伸形成的管材高，用其加工的圆管形金属零部件使用寿命长，节约材料，加工成本低。

Description

一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置
技术领域  本实用新型涉及一种冷挤压装置，特别涉及一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置。
背景技术  在目前的加工圆管形金属零部件中，一般都是采用将长金属管先锯成所需要的长度，然后进行冷挤压以及机械加工，金属管材价格比较高，下料时浪费大，而且，无论计算排料，都会丢料，使加工成本提高。金属管材一般是通过拉伸形成，其金属的致密性没有经过挤压成型的管材高，用其加工的圆管形金属零部件使用寿命也没有经过挤压成型的管材长。
发明内容  本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，包括具有上、下油缸的液压机和模具，所述模具由圆柱形压头、中模、下模、推板组成，压头的法兰盘与液压机上油缸的活塞固定连接；中模通过下端设有的圆形凹陷，与下模的上端设有的圆形凸台配合，将中模与下模连接，下模置于支撑板上；中模、下模通过中模上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在支撑板上，中模的中心设有圆柱形中模腔，下模的中心设有圆柱形模芯，压头、中模腔、模芯在同一轴线上；推板置于支撑板的下面，与液压机下油缸的活塞固定连接，推板上设有至少3根推杆，推杆穿过支撑板、下模，均匀分布在中模腔与模芯之间所形成圆环的底部。
所述模芯的顶端为球冠形或圆锥形，在球冠形或圆锥形的底部连接一圆柱体的定径带，定径带的下段为小于定径带直径的圆柱体模芯，定径带的长度为2～10mm。定径带的直径即为成型后的圆管的直径，由于定径带长度较短，即可限制圆管的直径，又减少了挤压的阻力。
中模腔的直径大于压头的直径0.5～3mm。
所述的中模为2～4层，每两层之间通过上下端设有的圆形凹陷，与下一层上端设有的圆形凸台配合连接。多层结构便于加工，使中模腔的长度加工符合要求；两层之间的凸、凹配合连接稳固，不产生位移。
在中模腔的上沿设有导口。导口可以起导向作用。
中模腔是通过上大下小的圆锥台嵌套在中模上。中模腔采用嵌套式结构，嵌套可以选择高硬度的金属材料加工，提高使用寿命，即便于更换又降低了制造成本。
优选的，推板上的推杆为6根，均匀分布。
本实用新型的一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，可以用实心棒材挤压成管，其金属的致密性比拉伸形成的管材高，用其加工的圆管形金属零部件使用寿命长，节约材料，加工成本低。
附图说明  附图是本实用新型的结构示意图
具体实施方式  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如附图所示：
一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，包括具有上、下油缸的液压机和模具，所述模具由圆柱形压头1、中模2、下模3、推板4组成，压头1的法兰盘11与液压机上油缸的活塞固定连接；中模2通过下端设有的圆形凹陷，与下模3的上端设有的圆形凸台配合，将中模2与下模3连接，下模3置于支撑板5上；中模2、下模3通过中模2上端圆形凸台上的连接法兰6由螺杆61固定在支撑板5上，中模2的中心设有圆柱形中模腔21，下模3的中心设有圆柱形模芯31，压头1、中模腔21、模芯31在同一轴线上；推板4置于支撑板5的下面，与液压机下油缸的活塞固定连接，推板4上设有至少3根推杆41，推杆41穿过支撑板5、下模3，均匀分布在中模腔21与模芯31之间所形成圆环的底部。
先将将重量与将要成型的管材重量相同，已计算好直径、高度的棒材放在挤压模具的中模2的中模腔21上，启动液压机上液压活塞，模具的压头1下行，棒材的中心穿入固定在模具下模的圆柱形模芯31，使棒材形成带有盲孔的管坯，套在模芯上；
启动液压机上液压活塞，模具的压头1上行，离开中模2的中模腔21，再在中模的中模腔21上放一个相同的棒材，启动液压机上液压活塞，模具的压头1下行，后放入的棒材将先放入的，已被压出盲孔的管坯继续向下挤压，先放入的带有盲孔的管坯的盲孔打穿，形成管材；而后放入的棒材又形成带有盲孔的管坯；
启动液压机上液压活塞，模具的压头1上行，离开中模2的中模腔21；启动液压机下液压活塞，推板4上行，推板4上的顶杆41将先后挤压形成的管材和管坯顶出中模2的中模腔21。
所述模芯31的顶端为球冠形或圆锥形，在球冠形或圆锥形的底部连接一圆柱体的定径带32，定径带32的下段为小于定径带32直径的圆柱体模芯31，定径带32的长度为2～10mm。
中模腔21的直径大于压头1的直径0.5～3mm。
所述的中模2为2～4层，每两层之间通过上下端设有的圆形凹陷，与下一层上端设有的圆形凸台配合连接。
在中模腔21的上沿设有导口22。
中模腔21是通过上大下小的圆锥台嵌套在中模2上。

Claims (7)

1、一种用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，包括具有上、下油缸的液压机和模具，其特征在于：所述模具由圆柱形压头(1)、中模(2)、下模(3)、推板(4)组成，压头(1)的法兰盘(11)与液压机上油缸的活塞固定连接；中模(2)通过下端设有的圆形凹陷，与下模(3)的上端设有的圆形凸台配合，将中模(2)与下模(3)连接，下模(3)置于支撑板(5)上；中模(2)、下模(3)通过中模(2)上端圆形凸台上的连接法兰(6)由螺杆(61)固定在支撑板(5)上，中模(2)的中心设有圆柱形中模腔(21)，下模(3)的中心设有圆柱形模芯(31)，压头(1)、中模腔(21)、模芯(31)在同一轴线上；推板(4)置于支撑板(5)的下面，与液压机下油缸的活塞固定连接，推板(4)上设有至少3根推杆(41)，推杆(41)穿过支撑板(5)、下模(3)，均匀分布在中模腔(21)与模芯(31)之间所形成圆环的底部。
2、根据权利要求1所述的用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，其特征在于：所述模芯(31)的顶端为球冠形或圆锥形，在球冠形或圆锥形的底部连接一圆柱体的定径带(32)，定径带(32)的下段为小于定径带(32)直径的圆柱体模芯(31)，定径带(32)的长度为2～10mm。
3、根据权利要求1所述的用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，其特征在于：中模腔(21)的直径大于压头(1)的直径0.1～0.5mm。
4、根据权利要求1所述的用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，其特征在于：所述的中模(2)为2～4层，每两层之间通过上下端设有的圆形凹陷，与下一层上端设有的圆形凸台配合连接。
5、根据权利要求1所述的用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，其特征在于：在中模腔(21)的上沿设有导口(22)。
6、根据权利要求1所述的用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，其特征在于：中模腔(21)是通过上大下小的圆锥台嵌套在中模(2)上。
7、根据权利要求1所述的用实心棒材挤压成管的冷挤压装置，其特征在于：推板(4)上的推杆(41)为6根，均匀分布。
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