CN200963755Y - 刀架加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀架加工夹具，包括基座，该基座上设有与刀架相适配的刀架孔、与该刀架孔相交的定位螺纹孔；还包括与定位螺纹孔相适配的紧固螺栓；基座包括底面和与该底面垂直的定位平面，底面和定位平面分别与刀架孔的中心轴线成相应的角度。本实用新型结构简单，使用方便，稳定性良好，加工效率高。

Description

刀架加工夹具

【技术领域】

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种能方便地加工刀具刀架的夹具。

【背景技术】

如图1所示，用于金属加工的刀具由刀架12和安装在刀架12上的刀刃片2组成。当刀架12和刀刃片2作为加工工具使用时，在工作状态下的刀刃C相对于加工设备的X-Y-Z坐标***与X轴、Y轴、Z轴都不垂直的情况下，需要在刀架12上加工出相应的刀架特征面，刀架特征面被用作刀刃片2的安装参照面，以使刀刃片2可以以适当的方向安装在刀架12、保证刀刃C的正确安装方向。现有技术中刀架特征面的加工方法是，加工每一个刀架的每一个特征面时，都用量具去调校加工面的角度，加工一个特征面的过程中甚至需要多次使用量具进行加工面角度的调校，费时费力，效率很低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能方便地加工刀具刀架的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀架加工夹具，包括基座，该基座上设有与刀架相适配的刀架孔、与该刀架孔相交的定位螺纹孔；还包括与定位螺纹孔相适配的紧固螺栓；基座包括底面和与该底面垂直的定位平面，刀架孔的中心轴线分别与底面和定位平面成相应的角度。

本实用新型刀架加工夹具安装刀刃片后作为刀具在铣床等加工设备上使用时，工作状态下的刀刃片的刀刃与加工设备的X-Y-Z坐标***的各坐标平面形成一定的角度。刀架孔的中心轴线分别与基座的底面和定位平面所形成的角度对应于工作状态下的刀刃与加工设备的X-Y-Z坐标***的坐标平面所形成的角度。加工刀架时，使固定在铣床等加工设备上的基座的底面与加工设备X-Y-Z坐标***的X-Y坐标平面、X-Z坐标平面、Y-Z坐标平面三者之一平行，同时基座的定位平面与另两个坐标平面之一平行，将刀架坯料***刀架孔，旋入定位螺纹孔的紧固螺栓抵顶在刀架坯料上从而将刀架坯料固定在基座上。这样，刀架坯料与刀架孔同心，底面与刀架坯料的中心轴线(即刀架孔的中心轴线)、定位平面与刀架坯料的中心轴线分别成相应的角度，刀架坯料的中心轴线与底面和定位平面之间的方向关系对应于工作状态下的刀刃与加工设备的X-Y-Z坐标***的相应坐标平面之间的角度关系，加工设备可以沿X-Y坐标平面、X-Z坐标平面或Y-Z坐标平面加工刀架的特征面，加工所得的各刀架特征面分别与刀架坯料的中心轴线(即刀架孔的中心轴线)成相应的角度。以上述加工所得刀架特征面的方向为参照，可以保证刀刃C以正确的方向安装在刀架上。

作为本实用新型的改进，可以使刀架孔和定位螺纹孔二者的中心轴线相交。这样紧固螺栓对刀架坯料的紧固力将更加有效。

作为本实用新型进一步的改进，可以使紧固螺栓具有与刀架外表面相应部位适配的端面。例如，紧固螺栓的端面为凹柱面，相应地，刀架外表面为圆柱形；或者，紧固螺栓的一端凸出有锥面或球面，相应地，刀架外表面设有凹锥面或凹球面。

作为本实用新型更进一步的改进，可以将刀架孔设计为通孔，以便于刀架***。

利用本实用新型刀架加工夹具，还可以在同一刀架上加工多个刀刃片装设位置。

本实用新型按照刀刃的方向在基座上设置刀架孔及分别与刀架孔的中心轴线成相应角度底面和定位平面，使得刀架借助本实用新型刀架加工夹具安装在铣床等加工设备上加工时，直接沿加工设备的X-Y坐标平面、X-Z坐标平面或Y-Z坐标平面就能加工出适当的刀架特征平面，安装刀刃片后可以保证刀刃C的正确安装方向。本实用新型结构简单，使用方便，稳定性良好，而且同一种刀架可以使用同一刀架加工夹具反复加工，极大地提高了加工效率。

【附图说明】

为了便于说明，本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是安装有刀刃片2的刀架1的立体示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的立体示意图。

图3是图2所示刀架加工夹具结合刀架坯料、机床工作台的立体示意图。

图4是图3所示刀架加工夹具结合加工完成的刀架坯料及机床工作台的立体示意图。

图5是图4的右视示意图。

图6是图4的俯视示意图。

【具体实施方式】

图2-图6示出了本实用新型的一种实施方式。

图2所示刀架加工夹具适用于装夹图1中的刀刃片2。固定在铣床等加工设备上时，要求工作状态下刀刃片2的刀刃C与加工设备X-Y-Z坐标***的X-Y平面之间的夹角为Φ、与加工设备X-Y-Z坐标***的X-Z平面之间的夹角为β。在图1中，刀刃片2包括与刀刃C之间的夹角为Φ的刀刃特征水平面(图1中刀刃片2的下表面)、与刀刃C之间的夹角为β的刀刃特征立面(图1中沿刀架12中心轴线方向刀刃片2的后侧面，与图1中刀刃片2的下表面垂直)。

如图2所示，该刀架加工夹具包括基座1和端面具有凸球面的螺栓3，基座1上开设有刀架孔4，该刀架孔4为圆形通孔；基座1的上表面开设有与螺栓3形成螺纹配合的定位螺纹孔(附图中未示出)，定位螺纹孔与刀架孔4相通，定位螺纹孔与刀架孔4二者的中心轴线垂直相交；基座1的底面7为一斜面(即底面7既不与刀架孔4的中心轴线平行，也不与刀架孔4的中心轴线垂直)，基座1相对的两个侧面8、9为定位平面，侧面8、9垂直于底面7。刀架孔4的中心轴线与底面7之间的夹角为Φ，刀架孔4的中心轴线与侧面8之间的夹角为β。

安装在机床上时，把基座1的底面7贴合于机床工作台10，此时底面7与机床X-Y-Z坐标***的X-Y平面平行(参见图3、图4和图5)，调整侧面8、9的方向使侧面8、9平行于X-Z平面(参见图6)，然后将基座1固定。此时，刀架孔4的中心轴线与机床X-Y-Z坐标***的X-Y平面之间的夹角为Φ、与X-Z平面之间的夹角为β。

如图3、图4和图5所示，基座1固定安装在机床上后，将刀架坯料15一端穿入刀架孔4，将螺栓3旋紧在定位螺纹孔中以锁固刀架坯料15。然后用机床在刀架坯料15表面加工一个与螺栓3端面的凸球面相适配的凹球面20，松开螺栓3，将刀架坯料15换另外一端穿入刀架孔4，使凹球面20对准定位螺纹孔的中心，再将螺栓3旋紧在定位螺纹孔中，螺栓3端面的凸球面贴合在凹球面20的表面，刀架坯料15被定位锁固，然后沿机床的X-Y坐标平面加工出刀架特征水平面13、沿机床的Y-Z坐标平面加工出刀架特征立面14。

结合图1，在完成加工的刀架12上装入刀刃片2时，将刀刃片2的特征水平面(图1中刀刃片2的下表面)贴合在刀架特征水平面13、将刀刃片2的特征立面(图1中沿刀架12中心轴线方向刀刃片2的后侧面)贴合在刀架特征立面14，然后将刀刃片2锁定在刀架12上。装入刀刃片2的刀架12在机床上使用时，刀架12的凹球面20可以用来帮助刀架12在机床上定向；或者，直接将固定有刀架12的基座1安装在机床上，使基座1的底面7贴合于机床工作台(底面7与机床X-Y-Z坐标***的X-Y平面平行)、基座1的侧面8平行于机床X-Y-Z坐标***的X-Z平面或Y-Z平面。这样，刀刃片2的刀刃C就以所要求的方向装夹在机床上了。

在刀架孔中换装刀架坯料，可以利用同一刀架加工同样的刀架。

当需要在同一刀架上的不同位置装设多个刀刃片时，可在同一刀架坯料上加工若干组刀架特征面及相应的坯料表面凹球面(或凹锥面)，只需将刀架坯料沿刀架孔中心轴线转动一定的角度，再按同样的方法加工。在本实施例中，刀架12上加工了两组刀架特征面(对应于两个刀架装设位置)。

Claims (5)

1、一种刀架加工夹具，其特征在于：包括基座，该基座上设有与刀架相适配的刀架孔、与该刀架孔相交的定位螺纹孔；还包括与所述定位螺纹孔相适配的紧固螺栓；所述基座包括底面和与该底面垂直的定位平面，所述刀架孔的中心轴线分别与所述底面和定位平面成相应的角度。

2、根据权利要求1所述的刀架加工夹具，其特征在于：所述刀架孔和定位螺纹孔二者的中心轴线相交。

3、根据权利要求1或2所述的刀架加工夹具，其特征在于：所述紧固螺栓具有与刀架外表面相应部位适配的端面。

4、根据权利要求3所述的刀架加工夹具，其特征在于：所述紧固螺栓的一端凸出有锥面或球面。

5、根据权利要求4所述的刀架加工夹具，其特征在于：所述刀架孔为通孔。

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