CN200954537Y - 立式全自动转子压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式全自动转子压铸机。压铸机机架通过机架立柱设置在压铸机底座上，机架上面设置压铸模上模，机架上设置下模模具转盘和料缸转盘，下模模具转盘位置高于料缸转盘，下模模具转盘和料缸转盘设置对应的3－6个工序工位，其中下模模具转盘上的一个工位在料缸转盘对应工位的正上面，并且两者相互配合；下模模具转盘上设置压铸模下模，下模模具转盘下面设置驱动机构和冷却机构；料缸转盘上设置给料缸，料缸转盘下面也设置驱动机构和冷却机构。本实用新型将操作人员从繁重的劳动中解放出来，工作环境改善很多，劳动强度降低，安全性高，生产效率提高很多，每分钟可生产5只转子，基本实现了自动化生产，有利于降低生产成本。

Description

立式全自动转子压铸机

技术领域

本实用新型属于电机生产设备领域，具体是涉及一种立式全自动转子压铸机。

背景技术

现有的立式转子压铸机在操作时，舀铝液、取放工件、合模、开模等均为人工操作，工作劳动强度大，生产效率低，一台立式转子压铸机一般需要3个人同时操作，日产转子3000只左右，生产成本高。再就是工作环境较为恶劣，温度高、有大量的油烟，若模具有问题还可能会发生喷铝，给操作人员的身心健康带来很大的危害。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种立式全自动转子压铸机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种立式全自动转子压铸机，包括压铸机底座，压铸机机架通过机架立柱设置在压铸机底座上，机架上面设置压铸模上模，所述机架上设置下模模具转盘和料缸转盘，下模模具转盘位置高于料缸转盘，下模模具转盘和料缸转盘设置对应的若干个工位，根据生产工序需要，可以设计3-6个工序工位，其中下模模具转盘上的一个工位在料缸转盘对应工位的正上面，并且两者相互配合；下模模具转盘上设置压铸模下模，下模模具转盘下面设置驱动机构和冷却机构；料缸转盘上设置给料缸，料缸转盘下面也设置驱动机构和冷却机构。

作为优选，所述下模模具转盘下面的驱动机构包括下模模具转盘分度器，下模模具转盘分度器由设置在机架上的下模模具转盘分度器电机驱动，下模模具转盘分度器通过下模模具转盘分度器安装支架设置在机架的支架安装板上；所述料缸转盘下面的驱动机构包括料缸转盘分度器，料缸转盘分度器由设置在机架上的料缸转盘分度器电机驱动，料缸转盘分度器设置在机架上。

作为优选，所述下模模具转盘下面的冷却机构包括设置在下模模具转盘上的下模模具冷却水循环座，其上的进出水管道依次穿过下模模具转盘分度器、下模模具转盘分度器安装支架、支架安装板后连接到设置在机架上的下模模具转盘冷却水接头；所述料缸转盘下面的冷却机构包括设置在料缸转盘上的料缸冷却水循环座，其上的进出水管道穿过料缸转盘分度器后连接到设置在机架上的料缸转盘冷却水接头。

作为优选，所述下模模具转盘与料缸转盘上下正对的工位设置为注射工位，注射工位的上面设置压铸模上模及其驱动机构，注射工位的下面设置压铸模下模合模机构。压铸模下模合模机构包括设置在压铸机底座上的若干个压铸模下模合模油缸，压铸模下模合模油缸上端设置注射油缸安装板，注射油缸安装板的下面设置注射油缸，注射油缸的活塞注射杆向上延伸连接到压铸模下模合模支架上，压铸模下模合模支架的上端设置顶头。

作为优选，所述下模模具转盘上工件顶出工位设有工件顶出机构，所述工件顶出机构包括工件顶出油缸，工件顶出油缸通过工件顶出油缸支架设置在机架上。

作为优选，所述料缸转盘上的给汤工位与给汤机械手相配置，给汤机械手的驱动机构设置在机架上，所述给汤机械手驱动机构包括给汤机械手钳子汽缸，给汤机械手钳子汽缸设置在给汤机械手分度器上，给汤机械手分度器由设置在机架上的给汤机械手分度器电机驱动，给汤机械手分度器的下面设置给汤机械手升降汽缸。

本实用新型取代传统的立式转子压铸机，将操作人员从繁重的劳动中解放出来，工作环境改善很多，劳动强度降低，安全性高，生产效率提高很多，每分钟可生产5只转子，基本实现了自动化生产，有利于降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

附图2是本实用新型的一种侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的一种俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1、图2和图3，本实用新型是在压铸机底座上设置机架立柱30，机架立柱30上设置机架，机架上面设置压铸模上模6，压铸模上模6设置在模具套筒39内，模具套筒39固定在压铸模上模座2上，压铸模上模座2套设在压铸模上模座升降导柱22上，压铸模上模座升降导柱22固定在压铸机上固定板4上，压铸模上模座2上面设有压铸模上模压紧油缸1，压铸机上固定板4的两侧设置压铸模上模座升降油缸3，压铸模上模座2两侧设置压铸模上模座锁紧机构23和压铸模上模座锁紧油缸24，压铸模上模座锁紧油缸24的下面设置压铸模上模座锁紧垫块25。

机架上设置下模模具转盘16和料缸转盘10，下模模具转盘16位置高于料缸转盘10，下模模具转盘16和料缸转盘10设置对应的四个工位，其中下模模具转盘16上的一个工位在料缸转盘10对应工位的正上面，并且两者相互配合。

下模模具转盘16上设置压铸模下模7，下模模具转盘16下面设置驱动机构和冷却机构，其中驱动机构包括下模模具转盘分度器17，下模模具转盘分度器17由设置在机架上的下模模具转盘分度器电机18驱动，下模模具转盘分度器17通过下模模具转盘分度器安装支架19设置在机架的支架安装板20上；冷却机构包括设置在下模模具转盘16上的下模模具冷却水循环座15，其上的进出水管道依次穿过下模模具转盘分度器17、下模模具转盘分度器安装支架19、支架安装板20后连接到设置在机架上的下模模具转盘冷却水接头21。

料缸转盘10上设置给料缸8，料缸转盘10下面也设置驱动机构和冷却机构，其中驱动机构包括料缸转盘分度器12，料缸转盘分度器12由设置在机架上的料缸转盘分度器电机13驱动，料缸转盘分度器12设置在机架上；冷却机构包括设置在料缸转盘10上的料缸冷却水循环座11，其上的进出水管道穿过料缸转盘分度器12后连接到设置在机架上的料缸转盘冷却水接头14。

下模模具转盘16与料缸转盘10上下正对的工位设置为注射工位44，注射工位44的上面设置压铸模上模6及其驱动机构，注射工位44的下面设置压铸模下模合模机构。压铸模下模合模机构包括设置在压铸机底座38上的若干个压铸模下模合模油缸37，压铸模下模合模油缸37上端设置注射油缸安装板35，注射油缸安装板35的下面设置注射油缸36，注射油缸36的活塞注射杆34向上延伸连接到压铸模下模合模支架33上，压铸模下模合模支架33的上端设置顶头。

下模模具转盘16上工件顶出工位45设有工件顶出机构，工件顶出机构包括工件顶出油缸31，工件顶出油缸31通过工件顶出油缸支架32设置在机架上。

料缸转盘10上的给汤工位48与给汤机械手41相配置，给汤机械手41的驱动机构设置在机架上，给汤机械手驱动机构包括给汤机械手钳子汽缸26，给汤机械手钳子汽缸26设置在给汤机械手分度器27上，给汤机械手分度器27由设置在机架上的给汤机械手分度器电机28驱动，给汤机械手分度器27的下面设置给汤机械手升降汽缸29。

其工作过程是这样子的：下模模具转盘16在下模模具转盘分度器电机18的驱动下，旋转到准确的位置，压铸模上模座升降油缸3工作，压铸模上模座2下行，模具套筒39带动压铸模上模6与压铸模下模7合模。此时压铸模上模座锁紧油缸24工作，由压铸模上模座锁紧机构23实施锁紧到位，同时给汤机械手41已经将给料缸8给汤到位，料缸转盘旋转90°。压铸模下模合模油缸37动作使得给料缸8与压铸模下模7合模达到设定的压力，促发一组压力继电器动作，进而压铸模上模压紧油缸1动作，使得压铸模上模6与转子铁芯压紧并达到设定的压力，又促发另一组压力继电器动作。上述两组压力继电器动作后，注射油缸36注射到设定压力并保持几秒钟，之后注射油缸36返回。然后压铸模下模合模油缸37返回，压铸模上模座锁紧油缸24返回，压铸模上模座升降油缸3返回，同时压铸模上模压紧油缸1推动转子套筒使转子铁芯留在压铸模下模7上，整个注射部分动作完成。

在注射部分动作时，工件输入机械手动作把转子铁芯从工件输入流水线42放到下模模具转盘16的工位47上，即放置在压铸模下模7上；工件顶出油缸31动作，把工件从压铸模下模7内顶松后，工件输出机械手把工件从压铸模下模7上取出后放到工件输出流水线43上；在下模模具转盘16的工位46位置上对压铸模下模7吹气、加脱模剂，在料缸转盘10的工位49位置上对料缸吹气、加活塞油，在料缸转盘10的工位50把余料顶出给料缸8后水平推出油缸，将余料推落到一条滑道上，余料通过滑道流回铝水保温炉40内，实现废料重新利用。

在整台机器工作过程中，水泵把冷却水通过旋转接头输送到下模模具冷却水循环座15和料缸冷却水循环座11中，使其冷却。

通过上述机构，本实用新型实现了自动化生产，操作人员只需把转子铁芯放到工件输入流水线42上，把压铸完成的转子铁芯从工件输出流水线43上取下即可，劳动强度小，安全性高，生产速度快，产品质量稳定。同时由于是立式压铸机，压铸模上模压紧油缸1可上下移动，故单单转子铁芯高度变化而端环尺寸不变的情况，无需更换模具即可生产，大大减少由于更换模具而浪费的时间，一幅模具可以生产多种型号的转子，同样也减少了模具开发的成本，大大降低了单只转子的生产成本。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式全自动转子压铸机，包括压铸机底座，压铸机机架通过机架立柱设置在压铸机底座上，机架上面设置压铸模上模，其特征是在所述机架上设置下模模具转盘(16)和料缸转盘(10)，下模模具转盘(16)位置高于料缸转盘(10)，下模模具转盘(16)和料缸转盘(10)设置对应的若干个工位，其中下模模具转盘(16)上的一个工位在料缸转盘(10)对应工位的正上面；下模模具转盘(16)上设置压铸模下模(7)，下模模具转盘(16)下面设置驱动机构和冷却机构；料缸转盘(10)上设置给料缸(8)，料缸转盘(10)下面也设置驱动机构和冷却机构。

2.根据权利要求1所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述下模模具转盘(16)下面的驱动机构包括下模模具转盘分度器(17)，下模模具转盘分度器(17)由设置在机架上的下模模具转盘分度器电机(18)驱动，下模模具转盘分度器(17)通过下模模具转盘分度器安装支架(19)设置在机架的支架安装板(20)上；所述料缸转盘(10)下面的驱动机构包括料缸转盘分度器(12)，料缸转盘分度器(12)由设置在机架上的料缸转盘分度器电机(13)驱动，料缸转盘分度器(12)设置在机架上。

3.根据权利要求1所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述下模模具转盘(16)下面的冷却机构包括设置在下模模具转盘(16)上的下模模具冷却水循环座(15)，其上的进出水管道依次穿过下模模具转盘分度器(17)、下模模具转盘分度器安装支架(19)、支架安装板(20)后连接到设置在机架上的下模模具转盘冷却水接头(21)；所述料缸转盘(10)下面的冷却机构包括设置在料缸转盘(10)上的料缸冷却水循环座(11)，其上的进出水管道穿过料缸转盘分度器(12)后连接到设置在机架上的料缸转盘冷却水接头(14)。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述下模模具转盘(16)与料缸转盘(10)上下正对的工位设置为注射工位(44)，注射工位(44)的上面设置压铸模上模(6)及其驱动机构，注射工位(44)的下面设置压铸模下模合模机构。

5.根据权利要求4所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述压铸模下模合模机构包括设置在压铸机底座(38)上的若干个压铸模下模合模油缸(37)，压铸模下模合模油缸(37)上端设置注射油缸安装板(35)，注射油缸安装板(35)的下面设置注射油缸(36)，注射油缸(36)的活塞注射杆(34)向上延伸连接到压铸模下模合模支架(33)上，压铸模下模合模支架(33)的上端设置顶头。

6.根据权利要求1或2或3所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述下模模具转盘(16)上工件顶出工位(45)设有工件顶出机构，所述工件顶出机构包括工件顶出油缸(31)，工件顶出油缸(31)通过工件顶出油缸支架(32)设置在机架上。

7.根据权利要求1或2或3所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述料缸转盘(10)上的给汤工位(48)与给汤机械手(41)相配置，给汤机械手(41)的驱动机构设置在机架上，所述给汤机械手驱动机构包括给汤机械手钳子汽缸(26)，给汤机械手钳子汽缸(26)设置在给汤机械手分度器(27)上，给汤机械手分度器(27)由设置在机架上的给汤机械手分度器电机(28)驱动，给汤机械手分度器(27)的下面设置给汤机械手升降汽缸(29)。

8.根据权利要求4所述的立式全自动转子压铸机，其特征是在所述料缸转盘(10)上的给汤工位(48)与给汤机械手(41)相配置，给汤机械手(41)的驱动机构设置在机架上，所述给汤机械手驱动机构包括给汤机械手钳子汽缸(26)，给汤机械手钳子汽缸(26)设置在给汤机械手分度器(27)上，给汤机械手分度器(27)由设置在机架上的给汤机械手分度器电机(28)驱动，给汤机械手分度器(27)的下面设置给汤机械手升降汽缸(29)。

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