CN213794065U - 铸造用射蜡机的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置,通过后推的伸出取料气缸将托架往后推,托架后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部,升降气缸的活塞杆回缩从而安装框架上升,使得托架后端的托杆托住蜡件,通过伸出取料气缸回程,将蜡件取出,旋转伺服电机带动转盘旋转,从而带动蜡件旋转,通过后推放料气缸将托架后推,托架翻转,使得蜡件自由落下从下料,整个装置可以自动的取料下料,操作方便,大大提高了工作效率,适用于生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造用射蜡机领域,尤其涉及一种铸造用射蜡机的自动下料装置。
背景技术
目前在精密铸造领域中,需要制造成品件时首先需要制作蜡模模型产品,而在蜡模蜡件制作时多为人工取蜡件作业,机器进出产生蜡件时有人工负责取出蜡件,在机器工作过程中由于产品与机器的配合过程中人员效率低下,生产进度之后,物料及动力成本较高。因此在解决原有人工作业效率低下,减低蜡件产品较高的动力成本及物料成本,提高产品交期进度且稳定产品品质的问题就显得尤为重要了。需要一种自动下料装置。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置,通过后推的伸出取料气缸将托架往后推,托架后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部,升降气缸的活塞杆回缩从而安装框架上升,使得托架后端的托杆托住蜡件,通过伸出取料气缸回程,将蜡件取出,旋转伺服电机带动转盘旋转,从而带动蜡件旋转,通过后推放料气缸将托架后推,托架翻转,使得蜡件自由落下从下料,整个装置可以自动的取料下料,操作方便,大大提高了工作效率,解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置,包括有基座,所述基座顶部通过转轴活动连接有转盘,转盘顶部设置有四个方形排列的导柱,四个导柱顶部共同固定设置有顶板,四个导柱中部套有上下活动的安装框架,安装框架内顶部设置有升降气缸,升降气缸的活塞杆顶端连接在顶板底部,从而升降气缸带动安装框架在导柱上上下移动;安装框架右侧连接有连接手臂,连接手臂右侧设置有往后推的伸出取料气缸,取料气缸后侧连接有横向的安装条,安装条左侧连接有后推放料气缸,后推放料气缸后侧活动连接有向下方翻转的托架,托架前端为横向的横杆,横杆与安装条通过铰链连接从而可旋转,横杆顶端活动连接在后推放料气缸上可转动使托架翻转。
进一步改进在于:所述托架前端为横向的横杆,后端为竖向排列的托杆。
进一步改进在于:所述转盘上连接有旋转伺服电机,带动转盘转动。
进一步改进在于:所述安装框架与导柱接触处设置有自润滑轴承。
进一步改进在于:所述伸出取料气缸前侧设置有安全挡板。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过后推的伸出取料气缸将托架往后推,托架后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部,升降气缸的活塞杆回缩从而安装框架上升,使得托架后端的托杆托住蜡件,通过伸出取料气缸回程,将蜡件取出,旋转伺服电机带动转盘旋转,从而带动蜡件旋转,通过后推放料气缸将托架后推,托架翻转,使得蜡件自由落下从下料,整个装置可以自动的取料下料,操作方便,大大提高了工作效率,适用于生产中。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的主视图。
其中:1-基座,2-转盘,3-导柱,4-顶板,5-安装框架,6-升降气缸,7-连接手臂,8-伸出取料气缸,9-安装条,10-后推放料气缸,11-托架,12-旋转伺服电机,13-自润滑轴承,14-安全挡板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和2所示,本实施例提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置,包括有基座1,所述基座1顶部通过转轴活动连接有转盘2,转盘2顶部设置有四个方形排列的导柱3,四个导柱3顶部共同固定设置有顶板4,四个导柱3中部套有上下活动的安装框架5,安装框架5内顶部设置有升降气缸6,升降气缸6的活塞杆顶端连接在顶板4底部,从而升降气缸6带动安装框架5在导柱3上上下移动;安装框架5右侧连接有连接手臂7,连接手臂7右侧设置有往后推的伸出取料气缸8,取料气缸8后侧连接有横向的安装条9,安装条9左侧连接有后推放料气缸10,后推放料气缸10后侧活动连接有向下方翻转的托架11,托架11前端为横向的横杆,横杆与安装条9通过铰链连接从而可旋转,横杆顶端活动连接在后推放料气缸10上可转动使托架11翻转。所述托架11前端为横向的横杆,后端为竖向排列的托杆。所述转盘2上连接有旋转伺服电机12,带动转盘转动。所述安装框架5与导柱3接触处设置有自润滑轴承13。所述伸出取料气缸8前侧设置有安全挡板14。
通过后推的伸出取料气缸8将托架11往后推,托架11后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部,升降气缸6的活塞杆回缩从而安装框架5上升,使得托架11后端的托杆托住蜡件,通过伸出取料气缸8回程,将蜡件取出,旋转伺服电机12带动转盘2旋转,从而带动蜡件旋转,通过后推放料气缸10将托架11后推,托架11翻转,使得蜡件自由落下从下料,整个装置可以自动的取料下料,操作方便,大大提高了工作效率,适用于生产中。
原有人工射蜡模作业产品效率低下,且一人只可操作两台射口,人工作业机器停留后射咀管道蜡液温度会下降,再次作业时蜡件品质不稳定且浪费蜡液物料等;通过射蜡机自动机械手臂设计,有原来8人作业减少到2人作业,人员的减少75%,蜡液原料使用的损耗可以降低12%以上,自动机械手臂作业效率提升30%以上(开机时24H处于作业生产状态),生产中由于效率的提升作业时间的缩短,动力成本可以节约15%左右,蜡件产品收缩一致的性能稳定性改善蜡件不良率降低约7%。
Claims (5)
1.一种铸造用射蜡机的自动下料装置,包括有基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部通过转轴活动连接有转盘(2),转盘(2)顶部设置有四个方形排列的导柱(3),四个导柱(3)顶部共同固定设置有顶板(4),四个导柱(3)中部套有上下活动的安装框架(5),安装框架(5)内顶部设置有升降气缸(6),升降气缸(6)的活塞杆顶端连接在顶板(4)底部,从而升降气缸(6)带动安装框架(5)在导柱(3)上上下移动;安装框架(5)右侧连接有连接手臂(7),连接手臂(7)右侧设置有往后推的伸出取料气缸(8),取料气缸(8)后侧连接有横向的安装条(9),安装条(9)左侧连接有后推放料气缸(10),后推放料气缸(10)后侧活动连接有向下方翻转的托架(11),托架(11)前端为横向的横杆,横杆与安装条(9)通过铰链连接从而可旋转,横杆顶端活动连接在后推放料气缸(10)上可转动使托架(11)翻转。
2.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置,其特征在于:所述托架(11)前端为横向的横杆,后端为竖向排列的托杆。
3.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置,其特征在于:所述转盘(2)上连接有旋转伺服电机(12),带动转盘转动。
4.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置,其特征在于:所述安装框架(5)与导柱(3)接触处设置有自润滑轴承(13)。
5.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置,其特征在于:所述伸出取料气缸(8)前侧设置有安全挡板(14)。
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