CN200952512Y - 一种多组式玻璃固定连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种多组式玻璃固定连接装置,至少包括有第一组固定杆、第二组固定杆、主连接座、副连接座、固定元件等构件,除了可供连接多角度或多方向的数个玻璃以外,其主要的特征在于:该固定元件呈锥状体且嵌入内衬套的锥状槽,而内衬套亦呈锥状体,恰可对应嵌入玻璃的锥状槽内,当固定元件的内螺牙孔与主连接座的连接部旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结玻璃的效果,相对可提高荷重强度,且由于固定元件与内衬套可嵌入玻璃的锥状槽内,因此不会突出玻璃的上端面,相对具有较佳的美观性,而其中的固定元件具有定位槽,可方便于组配或拆卸作业。
Description
技术领域
本实用新型属于连接固定装置领域,尤其是玻璃固定连接装置。
背景技术
现有的玻璃固定器请配合参考图1所示,其主要包括固定杆81、主连接座82、副连接座83、固定元件84等构件,利用锁固螺丝85可将主连接座82与副连接座83锁固于固定杆81的上方,而固定元件84则可供穿过玻璃9的定位孔(图未示),然后再与主连接座82旋锁连结,达到不同方向的两块玻璃连接的目的;经查前述玻璃固定器存在下列美中不足的地方:
1、固定元件84虽可穿套软质衬套(图未示),且玻璃9的定位孔内套设一中空圆筒形的内衬套,然后由固定元件84的螺牙部84穿设并与主连接座82旋锁连结,然而经查其固定元件84与玻璃9之间未能紧密的锁合,相对荷重较轻。
2、固定元件84欲旋锁或拆卸时手工具缺乏施力点,必须夹持其头部842的圆周面8421,操作较不方便。
3、玻璃9连接固定后,固定元件84的头部842突出于玻璃9的端面91(参考图2)而影响整体美观性。
4、只限于连接两块玻璃9,其使用范围相对较窄。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多组式玻璃固定连接装置,除了可连接多方向或多角度的数个玻璃以外,其固定元件呈锥状体且嵌入内衬套的锥状槽,而内衬套亦呈锥状体,恰可对应嵌入玻璃的锥状槽内,当固定元件的内螺牙孔与主连接座的连接部旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结玻璃效果,相对亦可提高荷重强度。
本实用新型的次一目的在于提供一种多组式玻璃固定连接装置,固定元件与内衬套可嵌入玻璃的锥状槽内,因此不会突出玻璃的上端面,相对具有较佳的美观性。
本实用新型的又一目的在于提供一种多组式玻璃固定连接装置,固定元件的外侧具有定位槽,以供手工具的一侧嵌套并旋调该固定元件,达到组配或拆卸操作方便的目的。
为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种多组式玻璃固定连接装置,包括:第一组固定杆,可通过锁固螺丝将至少一主连接座与副连接座锁固定位于其上方;第二组固定杆,可通过锁固螺丝配合定位上座与定位下座将该第二组固定杆与第一组固定杆上下交叠且锁固连结,其中该定位上座与定位下座各具有定位螺孔与数卡槽,而该第二组固定杆的上方则至少将一主连接座与副连接座锁固定位于其上方;主连接座,一侧具有数卡槽与定位螺孔:副连接座,一侧具有数卡槽与定位螺孔;固定元件,可将玻璃与主连接座连结定位;该固定元件可套设入内衬套,而该内衬套则嵌入于玻璃的锥状槽内,进而可通过固定元件的内螺牙孔与主连接座的另一侧所设连接部的外螺牙旋锁连结,而将玻璃连结。
进一步,其中该固定元件的外侧定位槽的形状可为圆形、六角形、一字形、十字形,以便于手工具的一侧嵌入并旋调该固定元件。
其中该固定元件呈锥状体,而内衬套则具有锥状槽以供固定元件嵌入,而前述的内衬套亦呈锥状体,恰可对应嵌入玻璃的锥状槽内,进而当固定元件的内螺牙孔与主连接座的连接部旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结。
其中该主连接座与玻璃之间可加设一软质衬垫。
其中该内衬套采用铝材质或塑胶材质。
其中该第一组固定杆为配合两组主连接座、副连接座、固定元件、内衬套等构件可分别连结玻璃,而第二组固定杆则配合一主连接座、副连接座、固定元件、内衬套等构件与另一玻璃连结。
其中该第一组固定杆的两侧各弯折一角度,而第二组固定杆的一侧亦弯折形成一角度。
其中该第一组固定杆与第二组固定杆改为直接以主连接座与副连接座通过锁固螺丝连结固定,且各主连接座可通过固定元件、内衬套等构件锁固另一玻璃。
其中该固定元件可套设入一内衬套,而内衬套则嵌入于玻璃的锥状槽内,并可通过由固定元件凸出的螺牙部与主连接座的另一侧所设连接部的内螺牙孔旋锁连结,而连结玻璃。
一种多组式玻璃固定连接装置,包括:四组固定杆,各组固定杆相互之间排列成上下交叠,并各在交叠部位以主连接座、副连接座通过由锁固螺丝连结固定,且各主连接座可通过固定元件、内衬套与玻璃锁固;数主连接座,各在其一侧具有数卡槽与定位螺孔:数副连接座,各在其一侧具有数卡槽与定位螺孔;固定元件,可将玻璃与主连接座连结定位;该固定元件可套设入内衬套,而该内衬套则嵌入于玻璃的锥状槽内,进而可通过固定元件的内螺牙孔与主连接座的另一侧所设连接部的外螺牙旋锁连结,而将玻璃连结。
进一步,其中该固定元件的外侧定位槽的形状可为圆形、六角形、一字形、十字形,以便于手工具的一侧嵌入并旋调该固定元件。
其中该固定元件呈锥状体,而内衬套则具有锥状槽以供固定元件嵌入,而前述的内衬套亦呈锥状体,恰可对应嵌入玻璃的锥状槽内,进而当固定元件的内螺牙孔与主连接座的连接部旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结。
其中该主连接座与玻璃之间可加设一软质衬垫。
其中该内衬套采用铝材质或塑胶材质。
其中该四组固定杆其中的相对的两组固定杆可弯折形成一角度。
由于采用了上述方案,本实用新型具有以下优点:当固定元件的内螺牙孔与主连接座的连接部旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结玻璃的效果,相对可提高荷重强度,且由于固定元件与内衬套可嵌入玻璃的锥状槽内,因此不会突出玻璃的上端面,相对具有较佳的美观性,而其中的固定元件具有定位槽,可方便于组配或拆卸作业。
附图说明
图1是现有玻璃固定器的立体图。
图2是现有玻璃固定器连结玻璃后的立体图。
图3是本实用新型实施例的部份构件分解状态立体图。
图4是本实用新型实施例的立体图。
图5是本实用新型实施例与玻璃部份构件未组合状态的立体图。
图6是本实用新型实施例与玻璃组合状态的立体图。
图7是本实用新型实施例与玻璃组合状态的背视立体图。
图8是本实用新型实施例与玻璃组合状态的断面示意图。
图9是本实用新型另一实施例的立体图。
图10是本实用新型另一实施例的部份构件分解图。
图11是本实用新型另一实施例的立体图。
图12是本实用新型另一实施例的立体图。
图13是本实用新型另一实施例与玻璃部份构件未组合状态的立体图。
图14是本实用新型另一实施例的立体图。
图15是本实用新型另一实施例的立体图。
图16是本实用新型另一实施例的组合断面图。
具体实施方式
如图3~图7所示,本实用新型一种多组式玻璃固定连接装置,包括:
第一组固定杆31,可通过锁固螺丝30将至少一主连接座1与副连接座2锁固定位于其上方:第二组固定杆32,可通过锁固螺丝70配合定位上座71与定位下座72将该第二组固定杆32与第一组固定杆31上下交叠且锁固连结,其中该定位上座71(另参考图11所示)与定位下座72各具有定位螺孔711、721与数卡槽712、722,而该第二组固定杆32的上方则至少将一主连接座1与副连接座2锁固定位于其上方:主连接座,一侧具有数卡槽11与定位螺孔12:副连接座2,一侧具有数卡槽21与定位螺孔22;固定元件4可将玻璃5(参考图五)与主连接座1连结定位;该固定元件4可套设入内衬套6,而该内衬套6则嵌入于玻璃5的锥状槽51内,进而可通过固定元件4的内螺牙孔41与主连接座1的另一侧所设连接部13的外螺牙旋锁连结,而达到将玻璃5连结的目的。
再者,前述固定元件4的外侧可选择设有圆形、六角形、一字形或十字形等形状的定位槽42,以便于手工具的一侧(图未示)嵌入并旋调该固定元件4,相对达到组配拆卸方便的目的。
另者,前述固定元件4呈锥状体,而内衬套6则具有锥状槽61以供固定元件4嵌入,而前述的内衬套6亦呈锥状体,恰可对应嵌入玻璃5的锥状槽51内,进而当固定元件4的内螺牙孔41与主连接座1的连接部13旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结效果,相对亦可提高荷重强度,且由于固定元件4嵌入内衬套6,而内衬套6可嵌入于玻璃5的锥状槽51内,因此与玻璃5具有整体性,且固定元件4的外侧不会突出玻璃的表面(另参考图7),相对具有较佳的美观性。
又,前述主连接座1与玻璃5之间可加设一软质衬垫10。
另外,前述内衬套6采用铝材质或塑胶材质。
请另配合参考图9-图10所示为本实用新型的另一实施例,其中第一组固定杆31配合两组主连接座1、副连接座2、固定元件4、内衬套6等构件可分别连结玻璃5,而第二组固定杆32则配合一主连接座1、副连接座2、固定元件4、内衬套6等构件与另一玻璃5连结,其技术内容与第一实施例相同故不另赘述。
请另配合参考图11所示为本实用新型的另一实施例,其中第一组固定杆31的两侧各弯折一角度,而第二组固定杆2的一侧亦弯折形成一角度,可供连接三个不同方向的玻璃(本实施例未示),其技术内容与第一实施例相同故不另赘述。
请另配合参考图12~图13所示,为本实用新型的另一实施例,其中第一组固定杆31与第二组固定杆32改为直接以主连接座1与副连接座2配合锁固螺丝30连结固定(第一实施例由定位上座与定位下座配合锁固螺丝锁固连结),且各主连接座1同样可配合固定元件4、内衬套6等构件锁固另一玻璃(本实施例未示),其技术内容与第一实施例相同故不另赘述。
请另配合参考图14所示为本实用新型的另一实施例,包括有四组杆31、32、33、34,且各组固定杆31、32、33、34相互之间排列咸上下交叠,并各在交叠部位以主连接座1、副连接座2配合锁固螺丝30连结固定,且各主连接座1同样可配合固定元件4、内衬套6等构件与玻璃(本实施例未示)锁固,其技术内容与第一实施例相同故不另赘述。
请另配合参考图15所示为本实用新型的另一实施例,其与前一实施例的不同点在于其中的相对两组固定杆31、33弯折形成一角度,因其主要技术内容亦与第一实施例相同故不另赘述。
请另配合参考图16所示为本实用新型的另一实施例,其中该固定元件4可套设入一内衬套6,而内衬套6则嵌入于玻璃5的锥状槽51内,并可通过由固定元件4凸出的螺牙部410与主连接座1的另一侧所设连接部13’的内螺牙孔旋锁连结,而达到将玻璃(本实施例未示)连结的目的。
综上所述,本实用新型可归纳具有下列增进功效:
1、除了可连接多方向或多角度的数个玻璃以外,其固定元件4呈锥状体且嵌入内衬套6的锥状槽6,而内衬套6亦呈锥状体,恰可对应嵌入玻璃5的锥状槽51内,当固定元件4的内螺牙孔41与主连接座1的连接部13旋锁连结时可达到愈锁愈紧的稳固连结玻璃5效果,相对亦可提高荷重强度。
2、固定元件4与内衬套6可嵌入玻璃5的锥状槽51内,因此不会突出玻璃5的上端面,相对具有较佳的美观性。
3、固定元件4的外侧可选择设有圆形、六角形、一字形或十字形等形状的定位槽42,以供手工具的一侧嵌套并旋调该固定元件4达到组配或拆卸操作方便的目的。
Claims (15)
1.一种多组式玻璃固定连接装置,包括:
第一组固定杆,通过锁固螺丝将至少一主连接座与副连接座锁固定位于其上方;第二组固定杆,通过锁固螺丝配合定位上座与定位下座将该第二组固定杆与第一组固定杆上下交叠且锁固连结,其中该定位上座与定位下座各具有定位螺孔与数卡槽,而该第二组固定杆的上方则至少将一主连接座与副连接座锁固定位于其上方;主连接座,为一侧具有数卡槽与定位螺孔;副连接座,为一侧具有数卡槽与定位螺孔;固定元件,为将玻璃与主连接座连结定位;其特征在于:该固定元件套设入内衬套,该内衬套则嵌入于玻璃的锥状槽内,进而通过固定元件的内螺牙孔与主连接座的另一侧所设连接部的外螺牙旋锁连结,将玻璃连结。
2.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该第一组固定杆配合两组主连接座、副连接座、固定元件、内衬套可分别连结玻璃,而第二组固定杆则配合一主连接座、副连接座、固定元件、内衬套与另一玻璃连结。
3.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该第一组固定杆的两侧各弯折一角度,而第二组固定杆的一侧亦弯折形成一角度。
4.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该第一组固定杆与第二组固定杆改为直接以主连接座与副连接座通过由锁固螺丝连结固定,各主连接座可通过由固定元件、内衬套构件锁固另一玻璃。
5.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该固定元件可套设入一内衬套,而内衬套则嵌入于玻璃的锥状槽内,通过由固定元件凸出的螺牙部与主连接座的另一侧所设连接部的内螺牙孔旋锁连结,而连结玻璃。
6.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该固定元件的外侧定位槽的形状为圆形或六角形或一字形或十字形。
7.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该固定元件呈锥状体,内衬套则具有锥状槽以供固定元件嵌入,而前述的内衬套亦呈锥状体,对应嵌入玻璃的锥状槽内。
8.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该主连接座与玻璃之间加设一软质衬垫。
9.根据权利要求1所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该内衬套采用铝材质或塑胶材质。
10.一种多组式玻璃固定连接装置,包括:四组固定杆,各组固定杆相互之间排列成上下交叠,并各在交叠部位以主连接座、副连接座通过由锁固螺丝连结固定,且各主连接座可通过由固定元件、内衬套与玻璃锁固;数主连接座,为各在其一侧具有数卡槽与定位螺孔:数副连接座,为各在其一侧具有数卡槽与定位螺孔;固定元件,为可将玻璃与主连接座连结定位;其特征在于:该固定元件套设入内衬套,该内衬套则嵌入于玻璃的锥状槽内,进而通过固定元件的内螺牙孔与主连接座的另一侧所设连接部的外螺牙旋锁连结,将玻璃连结。
11.根据权利要求10所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该固定元件的外侧定位槽的形状为圆形或六角形或一字形或十字形。
12.根据权利要求10所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该固定元件呈锥状体,内衬套则具有锥状槽以供固定元件嵌入,而前述的内衬套亦呈锥状体,对应嵌入玻璃的锥状槽内。
13.根据权利要求10所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该主连接座与玻璃之间加设一软质衬垫。
14.根据权利要求10所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该内衬套采用铝材质或塑胶材质。
15.根据权利要求10所述的多组式玻璃固定连接装置,其特征在于:该四组固定杆其中相对的两组固定杆弯折形成一角度。
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